Die gietproses is 'n sekere hoeveelheid prepreg in die metaalvormholte van die vorm, die gebruik van perse met 'n hittebron om 'n sekere temperatuur en druk te produseer sodat die prepreg in die vormholte versag word deur hitte, drukvloei, vol vloei, gevul word met die vormholte se giet- en genesingsprodukte van 'n prosesmetode.
Die gietproses word gekenmerk deur die behoefte aan verhitting in die gietproses, die doel van verhitting is om die prepreg in die versagting van die vloei vanhars, wat die vormholte vul en die uithardingsreaksie van die harsmatriksmateriaal versnel. Tydens die proses om die vormholte met prepreg te vul, vloei nie net die harsmatriks nie, maar ook die versterkingsmateriaal, en die harsmatriks en versterkingsvesels vul alle dele van die vormholte gelyktydig.
Slegs dieharsDie matriksviskositeit is baie groot en die binding is baie sterk om met die versterkende vesels te vloei, dus vereis die gietproses 'n groter gietdruk, wat metaalvorms met hoë sterkte, hoë presisie en korrosiebestandheid vereis, en die gebruik van spesiale warmperse vereis om die temperatuur van die uithardingsvorm, druk, houtyd en ander prosesparameters te beheer.
Die gietmetode het hoë produksiedoeltreffendheid, akkuraatheid van produkgrootte en oppervlakafwerking, veral vir die komplekse struktuur van saamgestelde materiaalprodukte, wat oor die algemeen een keer gegiet kan word, en sal nie die werkverrigting van die saamgestelde materiaalprodukte beskadig nie. Die grootste tekortkoming is dat die vormontwerp en -vervaardiging meer kompleks is en die aanvanklike belegging groter is. Alhoewel die gietproses die bogenoemde tekortkominge het, beklee die vormvormingsproses steeds 'n belangrike posisie in die saamgestelde materiaal-gietproses.
1. Voorbereiding
Doen 'n goeie werkvoorpreg, gietvorms, met die oondtoetsstuk van ondersteunende werk, en maak die vorm skoon in die laaste gebruik van oorblywende hars, puin, om die vorm skoon en glad te hou.
2、Sny en lê van prepregs
Sal gemaak word in 'n produk van koolstofvesel-grondstowwe gereed, prepreg na die geslaag het van die hersiening, bereken die area van grondstowwe, materiale, die aantal velle, die grondstof laag vir laag wierook bygevoeg, terselfdertyd op die superposisie van die materiaal vir die voordruk, gedruk in die vorm van 'n gereelde, die kwaliteit van 'n sekere aantal digte entiteite.
3, Vorming en genesing
Plaas die gestapelde grondstowwe in die vorm, en terselfdertyd in die interne plastieklugsakke, maak die vorm toe, die hele gietmasjien in, die interne plastieklugsakke plus 'n sekere konstante druk, konstante temperatuur, stel 'n konstante tyd in, sodat dit genees word.
4、Verkoeling en ontvorming
Nadat die druk buite die vorm vir 'n tydperk plaasgevind het, laat dit eers koud wees vir 'n tydperk, en maak dan die vorm oop en verwyder die buitekant van die vorm om die gereedskapvorm skoon te maak.
5, Verwerking van gietvorm
Nadat die produk uit die vorm verwyder is, moet dit skoongemaak word met 'n staalborsel of koperborsel om die oorblywende plastiek af te skraap, en deur met saamgeperste lug te blaas, word die gevormde produk gepoleer sodat die oppervlak glad en skoon is.
6, Nie-vernietigende toetsing en finale inspeksie
Nie-vernietigende toetsing en finale inspeksie van die produkte word uitgevoer volgens die vereistes van die ontwerpdokumente.
Analise van tegniese punte van die prepreg-gietproses
Sedert die ontstaan van koolstofvesel-komposiete is dit nog altyd beperk deur die vervaardigingskoste en die impak van produksieslae, en is dit nie in groot hoeveelhede toegepas nie. Bepaal die koste van koolstofveselproduksie en slae is die gietproses,koolstofvesel saamgestelde materiaalDaar is baie vormprosesse, soos RTM, VARI, warmperstenks, oonduithardings-prepreg (OOA), ens., maar daar is twee knelpunte: 1, die vormsiklustyd is lank; 2, die prys is duur (in vergelyking met metale en plastiek). Prepreg-kompressievorming, as 'n soort vormproses, kan bondelproduksie bewerkstellig en produksiekoste verminder, wat al hoe meer wyd gebruik word.
Die prepreg-gietproses verwys na die temperatuur en druk wat die prepreg binne 'n sekere tydperk in die voorafgevormde liggaamskompressiegietproses versprei sal word. Die gietspoed van hierdie proses is vinnig, die toerustingvereistes is eenvoudig en maklik om te gebruik. In vergelyking met die warmpers-, VARI- en OOA-prosesse is die produk uitstekend in beide oppervlak-sigbare kwaliteit, goeie dimensionele stabiliteit en maklike beheer van die proses.
▲Vloeidiagram vir die vormproses voor prepreg
Vier elemente van die gietproses
1. Temperatuur en eenvormigheid: weerspieël die mate van reaksie tussenharsenverhardingsmiddelen die eenvormigheid van reaksieposisie, hoofsaaklik die beheer van die kwaliteit van die gietoppervlak en die uithardingsgraad;
2. Druk en eenvormigheid: weerspieël die lugontlading en vloei-effek in die hars, beheer die gietoppervlakkwaliteit en meganiese eienskappe;
3. Die lengte van die uithardingstyd: weerspieël die mate van uitharding, om produksiedoeltreffendheid te verseker;
4. Vormholte dikte: weerspieël die dikte van die produk, volgens die spesiale eienskappe van die koolstofveselmateriaal self, ontwerp 'n redelike holte dikte.
Proses toepaslikheid
VoorpregDie gietproses kan teoreties enige struktuur van die produk vervaardig. Indien die produkstruktuur te kompleks is, soos 'n omgekeerde gespe of 'n te groot flensarea, lei dit tot 'n aansienlike toename in die koste van vorms en produksieprobleme. Dit is dus nie so geskik vir die struktuur van besonder komplekse onderdele nie, maar ons kan strukturele optimalisering of blokontwerp + bindingsoplossings gebruik om komplekse onderdele te vervaardig.
Verwante Tegnologie
1. Meerlaag-snytegnologie: Meerlaag-voorbereidingsmateriaal word gelyktydig gesny; voorbereidingsmateriaal met verskillende hoeke word gelyktydig gesny om snydoeltreffendheid te verbeter.
2. Warm-in/warm-uit-tegnologie: die vorm word direk verhit tot die uithardingstemperatuur, en die voorvorm word in die vorm geplaas en in vorm gedruk, wat die vormtyd verkort en energieverbruik verminder.
3. Nettogrootte-giettegnologie: die voorvorm word eers tot nettogrootte gepons en dan in die nettogrootte-vorm geplaas vir uitharding, wat die snyproses verminder.
Prosesprobleme
Moeilikheid met die ontwerp van vorms vir komplekse struktuurprodukte: As daar baie omgekeerde gespe en negatiewe hoeke in die produkte is, sal dit die vorms moeiliker maak om te vervaardig, en terselfdertyd, nadat die vorms vir 'n lang tyd gebruik is, sal dit lei tot die afname in die akkuraatheid van die posisionele koördinasie van die insetsels. Probeer dus om die omgekeerde gesp of negatiewe hoek te vermy wanneer u die produk ontwerp.
Let wel: Die oppervlakkwaliteitsvereistes van die buitebedekking van die produk is baie hoog. Algemene probleme met koolstofveselmateriaal is: wit kolle met dou-tekstuur van die produk; probleme met die morsige tekstuur van die produk; gaatjies in die oppervlak, gebrek aan gom, ens. Om die redes op te som, die genesingsmiddel in die prepreg is nie eenvormig gemeng of die reaksie is onvolledig nie; die temperatuur van die vorm is nie eenvormig nie; die temperatuur en druk is nie in plek nie; die vormontwerp en -verwerking is nie in plek nie; die gietproses word nie beheer nie; die vormvrystellingsmiddelreageer, ensovoorts.
Plasingstyd: 17 Januarie 2025