Volgens statistieke van die Wêreldgesondheidsorganisasie benodig tientalle miljoene mense regoor die wêreld prosteses. Daar word verwag dat hierdie bevolking teen 2050 sal verdubbel. Afhangende van die land en ouderdomsgroep, behels 70% van diegene wat prosteses benodig die onderste ledemate. Tans is hoëgehalte veselversterkte saamgestelde prosteses nie beskikbaar vir die meeste onderste ledemaat-amputeerders nie as gevolg van die hoë koste verbonde aan hul komplekse, handgemaakte vervaardigingsproses. Die meeste koolstofveselversterkte polimeer (CFRP) voetprosteses word met die hand gemaak deur verskeie lae van ... te laai.voorpregin 'n vorm, dan uitharding in 'n warmpersbak, gevolg deur afsny en maal, 'n baie duur handmatige prosedure.
Met die vooruitgang van tegnologie word verwag dat die bekendstelling van outomatiese vervaardigingstoerusting vir komposiete die koste aansienlik sal verminder. Veselwikkeltegnologie, 'n belangrike komposietvervaardigingsproses, verander die manier waarop hoëprestasie-komposietprosteses vervaardig word, wat hulle meer doeltreffend en ekonomies maak.
Wat is Veselwikkeltegnologie?
Veselwikkeling is 'n proses waarin deurlopende vesels op 'n roterende matrys of doring gewikkel word. Hierdie vesels kan weesvoorpregsvooraf geïmpregneer metharsof bevrug deurharstydens die wikkelproses. Die vesels word in spesifieke bane en hoeke gewikkel om aan die vervormings- en sterktetoestande wat deur die ontwerp vereis word, te voldoen. Uiteindelik word die wikkelstruktuur genees om 'n liggewig en hoësterkte-saamgestelde onderdeel te vorm.
Toepassing van Veselwikkeltegnologie in Prostetiese Vervaardiging
(1) Doeltreffende produksie: Veselwikkeltegnologie bewerkstellig outomatisering en presiese beheer, wat die produksie van prostese baie vinniger maak. In vergelyking met tradisionele handmatige produksie, kan veselwikkeling 'n groot aantal hoëgehalte prostese-onderdele in 'n kort tyd produseer.
(2) Kostevermindering: Veselwikkeltegnologie kan die vervaardigingskoste van prosteses aansienlik verminder as gevolg van die verbetering van produksiedoeltreffendheid en materiaalbenutting. Daar is berig dat die aanvaarding van hierdie tegnologie die koste van prosteses met ongeveer 50% kan verminder.
(3) Verbetering van werkverrigting: Veselwikkeltegnologie kan die belyning en rigting van die vesels presies beheer om die meganiese eienskappe van die prostese te optimaliseer. Prostetiese ledemate gemaak van koolstofveselversterkte komposiete (CFRP) is nie net liggewig nie, maar het ook uiters hoë sterkte en duursaamheid.
(4) Volhoubaarheid: Doeltreffende produksieprosesse en materiaalbenutting maak veselwikkeltegnologie meer omgewingsvriendelik. Boonop help die duursaamheid en liggewig-aard van saamgestelde prosteses om hulpbronvermorsing en energieverbruik deur die gebruiker te verminder.
Met die voortdurende vooruitgang van veselwikkeltegnologie is die toepassing daarvan in prostesevervaardiging meer belowend. In die toekoms kan ons uitsien na slimmer produksiestelsels, meer gediversifiseerde materiaalkeuses en meer gepersonaliseerde prostese-ontwerpe. Veselwikkeltegnologie sal voortgaan om die ontwikkeling van die prostesevervaardigingsbedryf te bevorder en voordele te bring vir miljoene mense wat prosteses regoor die wêreld benodig.
Oorsese Navorsingsvordering
Steptics, 'n toonaangewende prostesevervaardigingsmaatskappy, het die toeganklikheid van prosteses dramaties verhoog deur die produksie van CFRP-prosteses te industrialiseer met die vermoë om honderde onderdele per dag te produseer. Die maatskappy gebruik veselwikkeltegnologie om nie net produktiwiteit te verhoog nie, maar ook vervaardigingskoste te verminder, wat hoëprestasie-prosteses bekostigbaar maak vir meer mense in nood.
Die proses om Steptics se koolstofvesel-saamgestelde prostese te maak, is soos volg:
(1) 'n Groot vormbuis word eers geskep deur veselwikkeling te gebruik, soos hieronder getoon, met Toray se T700 koolstofvesel wat vir die vesels gebruik word.
(2) Nadat die buis gehard en gevorm is, word die buis in verskeie segmente gesny (links onder), en dan word elke segment weer in die helfte gesny (regs onder) om 'n halfvoltooide onderdeel te verkry.
(3) In die naverwerking word die halfafgewerkte onderdele individueel gemasjineer, en KI-ondersteunde aanpassingstegnologie word in die proses bekendgestel om eienskappe soos geometrie en styfheid by die individuele geamputeerde aan te pas.
Sjanghai Orisen Nuwe Materiaal Tegnologie Co., Ltd.
M: +86 18683776368 (ook WhatsApp)
T: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Adres: NO.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang Distrik, Sjanghai
Plasingstyd: 24 Junie 2024