Glasvesel (Veselglas) is 'n hoëprestasie-anorganiese nie-metaalmateriaal, gemaak van gesmelte glastrek, met liggewig, hoë sterkte, korrosiebestandheid, isolasie en ander uitstekende eienskappe. Die deursnee van sy monofilament is 'n paar mikron tot meer as 20 mikron, gelykstaande aan 1/20-1/5 van 'n haar, en elke bondel rou vesel bestaan uit honderde of selfs duisende monofilamente.
Dit is gebaseer op chloriet, kwartsand, kalksteen, dolomiet, boorkalsiumsteen, boormagnesiumsteen en ander minerale as grondstowwe deur hoëtemperatuur-smelting, trekking, wikkeling, weef en ander prosesse in die stof, en bied uitstekende anorganiese nie-metaal materiale, 'n wye reeks voordele van goeie isolasie, hittebestandheid, korrosiebestandheid, hoë meganiese sterkte, maar die nadeel is die brosheid en swak slytasie. Gewoonlik in die vorm van monofilament,gare, materiaal, gevoel en so aan.
01, glasveselvervaardigingsproses
1. voorbereiding van grondstowwe: meng kwartsand, kalksteen en ander grondstowwe in verhouding.
2. Hoëtemperatuursmelting: smelt in glasvloeistof by 'n hoë temperatuur bo 1500 ℃.
3. Trek en vorm: trek teen hoë spoed deur 'n platinum-rodium allooi lekplaat om deurlopende vesel te vorm.
4. Oppervlakbehandeling: bedek met benattingsmiddel om die buigsaamheid van die vesel te verbeter en binding met hars.
5. Naverwerking: gemaak in gare, materiaal,gevoelen ander produkte volgens die toepassing.
02, Eienskappe van glasvesel
Hoë sterkte: die treksterkte is hoër as gewone staal, maar die digtheid is slegs 1/4 van staal.
Korrosiebestandheid: uitstekende korrosiebestandheid teen suur, alkali, sout en ander chemikalieë.
Isolasie: nie-geleidend, nie-termiese geleidingsvermoë, is 'n uitstekende elektriese isolerende materiaal.
Liggewig: lae digtheid, geskik vir liggewig toepassings.
Hoë temperatuurweerstand: kan vir 'n lang tyd gebruik word in die reeks van -60 ℃ tot 450 ℃.
03. Belangrikste toepassingsvelde van glasvesel
1. Konstruksieveld
GFRP-staafalternatief vir staalstaaf vir korrosiewe omgewings soos kusingenieurswese en chemiese aanlegte.
Buitemuur-isolasiemateriaal: liggewig, brandbestand en hitte-isolasie.
Betonversterking: verbeter kraakweerstand en duursaamheid.
2. Vervoer
Motorliggewig: word gebruik in bakpanele, buffers, onderstelle en ander komponente.
Spoorvervoer: word gebruik in hoëspoed-treinwaens, moltreininterieurs, ens.
Lugvaart: gebruik vir vliegtuigkuples, radomes, ens.
3. Nuwe energie
Windturbinelemme: word as versterkingsmateriaal gebruik om lemsterkte en moegheidsprestasie te verbeter.
Fotovoltaïese monterings: korrosiebestand, liggewig, lang lewensduur.
4. Elektriese en elektroniese
Kringbordsubstraat: gebruik vir FR-4 koperbedekte bord.
Isolasiemateriaal: Gebruik vir die isolasielaag van motor, transformator en ander toerusting.
5. Omgewingsbeskermingsveld
Filtreringsmateriaal: word gebruik vir hoëtemperatuur-rookgasfiltrering, waterbehandeling, ens.
Rioolbehandeling: word gebruik vir die maak van korrosiebestande tenks en pype.
04, die toekomstige ontwikkelingstendens van glasvesel
1. Hoëprestasie: ontwikkel glasvesel met hoër sterkte en modulus.
2. Groen vervaardiging: verminder produksie-energieverbruik en omgewingsbesoedeling.
3. Intelligente toepassings: gekombineer met sensors vir intelligente komposiete.
4. Grensoorskrydende integrasie: saamgestel metkoolstofvesel, aramiedvesel, ens., om die toepassingstoneel uit te brei.
Plasingstyd: 3 Maart 2025