(I) Konsepsiyasıepoksi qatranı
Epoksi qatranı polimer zəncir quruluşuna aiddir, polimer birləşmələrində iki və ya daha çox epoksi qrupu ehtiva edir, termoset qatranına aiddir, təmsilçi qatran bisfenol A tipli epoksi qatranıdır.
(II) Epoksid qatranlarının (adətən bisfenol A tipli epoksid qatranları adlanır) xüsusiyyətləri
1. Fərdi epoksi qatranının tətbiq dəyəri çox aşağıdır, praktik dəyərə malik olması üçün bərkitmə agenti ilə birlikdə istifadə edilməlidir.
2. Yüksək yapışma gücü: epoksi qatran yapışdırıcısının yapışma gücü sintetik yapışdırıcıların ön sıralarındadır.
3. Bərkimə zamanı büzülmə azdır, yapışqanda epoksi qatranı yapışqanının büzülməsi ən kiçikdir, bu da epoksi qatranı yapışqanının yüksək bərkiməsinin səbəblərindən biridir.
4. Yaxşı kimyəvi müqavimət: bərkimə sistemindəki efir qrupu, benzol halqası və alifatik hidroksil qrupu turşu və qələvi tərəfindən asanlıqla aşınmır. Dəniz suyunda, neftdə, kerosində 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 və 30% Na2CO3 iki il ərzində istifadə edilə bilər; 50% H2SO4 və 10% HNO3 otaq temperaturunda yarım il batırıldıqda; 10% NaOH (100 ℃) batırıldıqda isə performans dəyişməz qalır.
5. Əla elektrik izolyasiyası: epoksid qatranının parçalanma gərginliyi 35kv/mm-dən çox ola bilər. 6. Yaxşı proses performansı, məhsul ölçüsü sabitliyi, yaxşı müqavimət və aşağı su udma. Bisfenol A tipli epoksid qatranının üstünlükləri yaxşıdır, lakin mənfi cəhətləri də var: 1. Konstruksiyada bir qədər əlverişsiz görünən işləmə özlülüyü 2. Bərkimiş material kövrəkdir, uzanma azdır. 3. Aşağı soyma gücü. 4. Mexaniki və istilik zərbələrinə zəif müqavimət.
(III) tətbiqi və inkişafıepoksi qatranı
1. Epoksid qətranın inkişaf tarixi: epoksid qətranı 1938-ci ildə P.Castam tərəfindən İsveçrə patenti üçün müraciət edilmiş, ən erkən epoksid yapışdırıcısı 1946-cı ildə Ciba tərəfindən, epoksid örtüyü isə 1949-cu ildə ABŞ-ın SOCreentee tərəfindən hazırlanmış və epoksid qətranın sənaye istehsalına 1958-ci ildə başlanılmışdır.
2. Epoksi qatranının tətbiqi: 1. Örtük sənayesi: epoksi qatranı örtük sənayesində ən çox miqdarda su əsaslı örtük tələb edir, toz örtükləri və yüksək bərk örtüklər daha geniş istifadə olunur. Boru kəməri konteynerlərində, avtomobillərdə, gəmilərdə, aerokosmik sənayedə, elektronikada, oyuncaqlarda, sənətkarlıqda və digər sənaye sahələrində geniş istifadə edilə bilər. 2. Elektrik və elektronika sənayesi: epoksi qatran yapışdırıcısı düzəldicilər, transformatorlar, möhürləyici qablar kimi elektrik izolyasiya materialları üçün istifadə edilə bilər; elektron komponentlərin möhürlənməsi və qorunması; elektromexaniki məhsullar, izolyasiya və yapışdırma; batareyaların möhürlənməsi və yapışdırılması; kondensatorların, rezistorların, induktorların, plaşın səthi üçün istifadə edilə bilər. 3. Qızıl zərgərlik, sənətkarlıq, idman malları sənayesi: işarələr, zərgərlik, ticarət nişanları, aparatlar, raketkalar, balıqçılıq ləvazimatları, idman malları, sənətkarlıq və digər məhsullar üçün istifadə edilə bilər. 4. Optoelektronika sənayesi: işıq yayan diodların (LED), rəqəmsal boruların, piksel borularının, elektron displeylərin, LED işıqlandırmanın və digər məhsulların kapsullaşdırılması, doldurulması və yapışdırılması üçün istifadə edilə bilər. ⑤Tikinti sənayesi: Həmçinin yol, körpü, döşəmə, polad konstruksiyalar, tikinti, divar örtüyü, bənd, mühəndislik tikintisi, mədəni abidələrin təmiri və digər sahələrdə geniş istifadə olunacaq. ⑥ Yapışdırıcılar, mastiklər və kompozitlər sahəsində: külək turbinləri bıçaqları, əl işləri, keramika, şüşə və digər maddələr arasında birləşmə növləri, karbon lifli kompozit, mikroelektronik materialların möhürlənməsi və s.
(IV) Xüsusiyyətləriepoksi qatran yapışdırıcısı
1. Epoksi qatran yapışdırıcısı, epoksi qatranının təkrar emal və ya modifikasiya xüsusiyyətlərinə əsaslanır, buna görə də onun performans parametrləri xüsusi tələblərə uyğun olaraq, adətən epoksi qatran yapışdırıcısının istifadəsi üçün bərkidici maddəyə malik olması və tam bərkiməsi üçün vahid şəkildə qarışdırılması lazımdır, ümumiyyətlə epoksi qatran yapışdırıcısı A yapışqanı və ya əsas maddə, bərkidici maddə isə B yapışqanı və ya bərkidici maddə (sərtləşdirici) kimi tanınır.
2. Epoksi qatran yapışdırıcısının bərkimədən əvvəl əsas xüsusiyyətlərini əks etdirənlər bunlardır: rəng, özlülük, xüsusi çəki, nisbət, gel müddəti, mövcud vaxt, bərkimə müddəti, tiksotropiya (axının dayanması), sərtlik, səth gərginliyi və s. Özlülük (Özlülük): axındakı kolloidin daxili sürtünmə müqavimətidir, onun dəyəri maddənin növü, temperatur, konsentrasiya və digər amillərlə müəyyən edilir.
Gel vaxtıYapışqanın bərkiməsi, yapışqanın reaksiyasının başlanğıcından gelin kritik vəziyyətinə qədər maye halından bərkiməyə keçid prosesidir, gel üçün bərk vaxt epoksi qatran yapışqanın qarışdırma miqdarı, temperatur və digər amillərlə müəyyən edilir.
TiksotropiyaBu xarakteristika, xarici qüvvələrin (silkələmə, qarışdırma, titrəmə, ultrasəs dalğaları və s.) təsir etdiyi kolloidə aiddir. Xarici qüvvə qalından nazikə doğru dəyişir və xarici amillər kolloidin rolunu dayandırdıqda, fenomenin ardıcıllığı orijinal vəziyyətinə qayıdır.
Sərtlik: materialın kabartma və cızma kimi xarici qüvvələrə qarşı müqavimətini ifadə edir. Müxtəlif sınaq metodlarına görə, Sahil (Sahil) sərtliyi, Brinell (Brinell) sərtliyi, Rockwell (Rockwell) sərtliyi, Mohs (Mohs) sərtliyi, Barcol (Barcol) sərtliyi, Vickers (Vichers) sərtliyi və s. Sərtlik dəyəri və sərtlik test cihazı növü, tez-tez istifadə edilən sərtlik test cihazı ilə əlaqədardır. Sahil sərtlik test cihazının quruluşu sadədir, istehsal yoxlaması üçün uyğundur. Sahil sərtlik test cihazı yumşaq kolloid ölçmək üçün A tipli, C tipli, D tipli, A tipli, yarı sərt və sərt kolloid ölçmək üçün C və D tipli bölünə bilər.
Səth gərginliyiMayenin içərisindəki molekulların cazibə qüvvəsi, səthdəki molekulların içəriyə doğru hərəkət etməsidir. Bu qüvvə mayenin səth sahəsini mümkün qədər azaltmağa və səthə paralel bir qüvvənin əmələ gəlməsinə səbəb olur və bu qüvvəyə səth gərginliyi deyilir. Yaxud mayenin səthinin iki bitişik hissəsi arasında vahid uzunluq başına qarşılıqlı dartma molekulyar qüvvənin təzahürüdür. Səth gərginliyinin vahidi N/m-dir. Səth gərginliyinin ölçüsü mayenin təbiəti, təmizliyi və temperaturu ilə əlaqədardır.
3. xüsusiyyətlərini əks etdirənepoksi qatran yapışdırıcısıBərkidikdən sonra əsas xüsusiyyətlər bunlardır: müqavimət, gərginlik, su udma, sıxılma gücü, dartılma (gərilmə) gücü, kəsmə gücü, soyma gücü, zərbə gücü, istilik deformasiyası temperaturu, şüşə keçid temperaturu, daxili gərginlik, kimyəvi müqavimət, uzanma, büzülmə əmsalı, istilik keçiriciliyi, elektrik keçiriciliyi, aşınma, yaşlanma müqaviməti və s.
MüqavimətMaterialın müqavimət xüsusiyyətlərini adətən səth müqaviməti və ya həcm müqaviməti ilə təsvir edin. Səth müqaviməti sadəcə iki elektrod arasındakı eyni səthdir, ölçülən müqavimət dəyəri, vahid Ω-dır. Elektrodun forması və müqavimət dəyəri vahid sahəyə düşən səth müqavimətini birləşdirməklə hesablana bilər. Həcm müqaviməti, həmçinin həcm müqaviməti, həcm müqavimət əmsalı kimi də tanınır, materialın qalınlığı vasitəsilə müqavimət dəyərinə aiddir, dielektrik və ya izolyasiya materiallarının elektrik xüsusiyyətlərini xarakterizə etmək üçün vacib bir göstəricidir. Dielektrik və ya izolyasiya materiallarının elektrik xüsusiyyətlərini xarakterizə etmək üçün vacib bir göstəricidir. 1 sm2 dielektrik sızma cərəyanına müqavimət, vahid Ω-m və ya Ω-sm-dir. Müqavimət nə qədər böyükdürsə, izolyasiya xüsusiyyətləri bir o qədər yaxşıdır.
Sübut gərginliyi: Davamlı gərginlik gücü (izolyasiya gücü) kimi də tanınır, kolloidin uclarına əlavə olunan gərginlik nə qədər yüksəkdirsə, materialın içərisindəki yük elektrik sahəsi qüvvəsinə məruz qalır və toqquşmanın ionlaşma ehtimalı bir o qədər yüksəkdir və nəticədə kolloid parçalanır. İzolyatorun parçalanması ən aşağı gərginlikli olur və parçalanma gərginliyinin obyekti adlanır. 1 mm qalınlığında izolyasiya materialının parçalanması üçün izolyasiya materialının gərginlik kilovoltunu əlavə etmək lazımdır və izolyasiya gərginliyinə davamlı gərginlik gücü adlanır, vahid: Kv/mm-dir. İzolyasiya materialının izolyasiyası və temperaturu arasında sıx əlaqə var. Temperatur nə qədər yüksəkdirsə, izolyasiya materialının izolyasiya performansı bir o qədər pisdir. İzolyasiya gücünü təmin etmək üçün hər bir izolyasiya materialının müvafiq maksimum icazə verilən iş temperaturu var və bu temperaturdan aşağı temperaturda uzun müddət təhlükəsiz istifadə edilə bilər, bu temperaturdan çox sürətlə yaşlanacaq.
Suyun udulması: Bu, bir materialın suyu nə dərəcədə udduğunun ölçüsüdür. Müəyyən bir müddət ərzində müəyyən bir temperaturda suya batırılmış bir maddənin kütləsinin faiz artımını ifadə edir.
Dartılma gücüDartılma gücü, gel qırılmaq üçün dartıldıqda maksimum dartılma gərginliyidir. Həmçinin dartılma qüvvəsi, dartılma gücü, dartılma gücü, dartılma gücü kimi də tanınır. Vahid MPa-dır.
Kəsmə gücüKəsmə gücü kimi də tanınır, vahid bağlama sahəsinin bağlama sahəsinə paralel maksimum yükə tab gətirə biləcəyini ifadə edir, ümumiyyətlə MPa vahidi kimi istifadə olunur.
Soyma gücüSoyma gücü kimi də tanınır, vahid eninə tab gətirə biləcəyi maksimum zərər yüküdür, qüvvə tutumu xəttinin ölçüsüdür, vahid kN / m-dir.
Uzatma: faizin ilkin uzunluğundakı artımın uzunluğunun təsiri altında dartılma qüvvəsindəki kolloidə aiddir.
İstilik defleksiyası temperaturu: bərkimə materialının istilik müqavimətinin ölçüsünə aiddir, istilik ötürülməsi üçün uyğun bir növ izotermik istilik ötürmə mühitinə batırılmış, sadəcə dəstəklənən şüa tipli statik əyilmə yükündə olan, nümunənin əyilmə deformasiyasını ölçülən, temperaturun müəyyən edilmiş dəyərinə, yəni istilik əyilmə temperaturuna, istilik əyilmə temperaturuna və ya HDT-yə çatmaq üçün ölçülən bərkimə materialı nümunəsidir.
Şüşə keçid temperaturu: bərkimiş materialın şüşə formasından amorf və ya yüksək elastik və ya maye vəziyyətinə keçidinə (və ya keçidin əksinə) aiddir və şüşə keçid temperaturu kimi tanınan təxmini orta nöqtənin dar temperatur diapazonuna aiddir və adətən Tg ilə ifadə olunur və istilik müqavimətinin göstəricisidir.
Büzülmə rasionu: büzülmənin büzülmədən əvvəlki ölçüyə nisbətinin faizi kimi müəyyən edilir və büzülmə, büzülmədən əvvəlki və sonrakı ölçü arasındakı fərqdir.
Daxili stress: xarici qüvvələrin olmamasına, qüsurların, temperatur dəyişikliklərinin, həlledicilərin və daxili gərginliyin digər səbəblərinin olması səbəbindən kolloidin (materialın) olmamasına aiddir.
Kimyəvi müqavimət: turşulara, qələvilərə, duzlara, həlledicilərə və digər kimyəvi maddələrə qarşı müqavimət göstərmək qabiliyyətinə aiddir.
Alov müqaviməti: materialın alovla təmasda olduqda yanmağa müqavimət göstərmək və ya alovdan uzaqda olduqda yanmanın davam etməsinə mane olmaq qabiliyyətinə aiddir.
Hava müqaviməti: materialın günəş işığına, istiyə və soyuğa, küləyə və yağışa və digər iqlim şəraitinə məruz qalmasını ifadə edir.
YaşlanmaKolloidlərin bərkiməsi prosesi zamanı xarici amillərin (istilik, işıq, oksigen, su, şüalar, mexaniki qüvvələr və kimyəvi mühit və s.) təsiri altında bir sıra fiziki və ya kimyəvi dəyişikliklər baş verir. Polimer materialının kövrəkləşməsi, yapışqan çatlaması, rəng dəyişikliyi, qabarcıqlanma, səthin təbaşirlənməsi, delaminasiya, mexaniki xüsusiyyətlərin tədricən pisləşməsi və itkisi kimi problemlər yaranır. Bu fenomen qocalma adlanır. Bu dəyişiklik qocalma adlanır.
Dielektrik sabiti: həmçinin tutum sürəti, induksiya sürəti (Dəyişiklik) kimi də tanınır. Obyektin hər "vahid həcmi"nə aiddir, hər "potensial qradiyent" vahidində "elektrostatik enerji" (Elektrostatik Enerji) qənaət edə bilər. Kolloid "keçiricilik" nə qədər böyükdürsə (yəni keyfiyyət bir o qədər pisdirsə) və naqillərə yaxın iki cərəyan işlədikdə, tam izolyasiya effektinə çatmaq bir o qədər çətinləşir, başqa sözlə, müəyyən dərəcədə sızma ehtimalı daha yüksəkdir. Buna görə də, ümumiyyətlə izolyasiya materialının dielektrik sabiti nə qədər kiçikdirsə, bir o qədər yaxşıdır. Suyun dielektrik sabiti 70-dir, çox az nəmlik əhəmiyyətli dəyişikliklərə səbəb olacaq.
4. əksəriyyətiepoksi qatran yapışdırıcısıİstilik tənzimləyən yapışdırıcıdır, aşağıdakı əsas xüsusiyyətlərə malikdir: temperatur nə qədər yüksəkdirsə, bərkimə bir o qədər sürətli olur; qarışıq miqdar nə qədər çox olarsa, bərkimə bir o qədər sürətli olur; bərkimə prosesində ekzotermik fenomen var.
Şanxay Orisen Yeni Material Texnologiyaları MMC
M: +86 18683776368 (həmçinin whatsapp)
T:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Ünvan: NO.398 Yeni Yaşıl Yol Xinbang Town Songjiang District, Şanxay
Yazı vaxtı: 31 oktyabr 2024