(I) anlayışıepoksi qatranı
Epoksi qatranı polimer birləşmələrində iki və ya daha çox epoksi qrupunu ehtiva edən polimer zəncirinin strukturuna aiddir, termoset qatranına aiddir, təmsilçi qatran bisfenol A tipli epoksi qatranıdır.
(II) Epoksi qatranlarının xüsusiyyətləri (adətən bisfenol A tipli epoksi qatranları adlanır)
1. Fərdi epoksi qatranının tətbiq dəyəri çox aşağıdır, praktiki dəyərə malik olması üçün müalicəvi vasitə ilə birlikdə istifadə edilməlidir.
2. Yüksək yapışma gücü: epoksi qatranlı yapışdırıcının yapışma gücü sintetik yapışdırıcılar arasında ön sıralardadır.
3. Kütləvi büzülmə kiçikdir, yapışqanda epoksi qatranında yapışqan büzülməsi ən kiçikdir, bu da epoksi qatranı yapışdırıcının yüksək olmasının səbəblərindən biridir.
4. Yaxşı kimyəvi müqavimət: müalicə sistemindəki efir qrupu, benzol halqası və alifatik hidroksil qrupu turşu və qələvi tərəfindən asanlıqla aşınmır. Dəniz suyunda neft, kerosin, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 və 30% Na2CO3 iki il müddətində istifadə edilə bilər; və otaq temperaturunda yarım il ərzində 50% H2SO4 və 10% HNO3 batırılmasında; Bir ay ərzində 10% NaOH (100 ℃) batırılır, performans dəyişməz qalır.
5. Mükəmməl elektrik izolyasiyası: epoksi qatranının parçalanma gərginliyi 35kv/mm-dən çox ola bilər. 6. Yaxşı proses performansı, məhsul ölçüsünün sabitliyi, yaxşı müqavimət və aşağı su udulması. Bisfenol A tipli epoksi qatranının üstünlükləri yaxşıdır, lakin onun mənfi cəhətləri də var: ①. Tikintidə bir qədər əlverişsiz görünən iş viskozitesi ②. Qurudulmuş material kövrəkdir, uzanma kiçikdir. ③. Aşağı soyma gücü. ④. Mexanik və termal zərbələrə zəif müqavimət.
(III) tətbiqi və inkişafıepoksi qatranı
1. Epoksi qatranının inkişaf tarixi: epoksi qatranı İsveçrə patenti üçün 1938-ci ildə P.Kastam tərəfindən tətbiq edilib, ən erkən epoksi yapışqan 1946-cı ildə Ciba, epoksi örtük isə 1949-cu ildə ABŞ-ın SOCreentee şirkəti tərəfindən işlənib hazırlanmış və epox resin sənayeləşdirilmiş istehsalına başlanılmışdır.
2. Epoksi qatranının tətbiqi: ① Kaplama sənayesi: örtük sənayesində epoksi qatranı ən çox su əsaslı örtüklər tələb edir, toz örtüklər və yüksək bərk örtüklər daha geniş istifadə olunur. Boru kəməri konteynerləri, avtomobillər, gəmilər, aerokosmik, elektronika, oyuncaqlar, sənətkarlıq və digər sənaye sahələrində geniş istifadə edilə bilər. ② elektrik və elektron sənayesi: epoksi qatran yapışdırıcısı rektifikatorlar, transformatorlar, möhürləyici qablar kimi elektrik izolyasiya materialları üçün istifadə edilə bilər; elektron komponentlərin möhürlənməsi və qorunması; elektromexaniki məhsullar, izolyasiya və yapışdırma; batareyaların bağlanması və bağlanması; kondansatörler, rezistorlar, induktorlar, plaşın səthi. ③ Qızıl zərgərlik, sənətkarlıq, idman malları sənayesi: nişanlar, zərgərlik, ticarət nişanları, avadanlıq, raketlər, balıqçılıq alətləri, idman malları, sənətkarlıq və digər məhsullar üçün istifadə edilə bilər. ④ Optoelektronik sənaye: o, işıq yayan diodların (LED), rəqəmsal boruların, piksel borularının, elektron displeylərin, LED işıqlandırmanın və digər məhsulların inkapsulyasiyası, doldurulması və birləşdirilməsi üçün istifadə edilə bilər. ⑤Tikinti sənayesi: O, həmçinin yol, körpü, döşəmə, polad konstruksiya, tikinti, divar örtüyü, bənd, mühəndis tikinti, mədəni abidələrin təmiri və digər sahələrdə geniş istifadə olunacaq. ⑥ Yapışqanlar, mastiklər və kompozitlər sahəsi: külək turbininin bıçaqları, əl işləri, keramika, şüşə və maddələr arasında digər növ birləşmələr, karbon lifli təbəqə kompozitləri, mikroelektron materialların sızdırmazlığı və s.
(IV) xüsusiyyətləriepoksi qatran yapışdırıcısı
1. epoksi qatranı yapışdırıcısı təkrar emal və ya modifikasiyanın epoksi qatranı xüsusiyyətlərinə əsaslanır, belə ki, onun performans parametrləri xüsusi tələblərə uyğundur, adətən epoksi qatranı yapışdırıcının da istifadə etmək üçün bir sertləşdirici agentə malik olması lazımdır və tam bərkidilmək üçün bərabər şəkildə qarışdırılmalıdır, ümumiyyətlə epoksi qatranı və ya sertləşdirici agent kimi tanınır. B yapışqan və ya bərkidici (sertləşdirici).
2. epoksi qatranı yapışqanının bərkidilməzdən əvvəl əsas xüsusiyyətlərini əks etdirənlər bunlardır: rəng, özlülük, xüsusi çəki, nisbət, gel vaxtı, mövcud vaxt, qurutma müddəti, tiksotropiya (axını dayandırmaq), sərtlik, səth gərginliyi və s. Özlülük (Viskozite): kolloidin axındakı daxili sürtünmə müqavimətidir, onun dəyəri maddənin növü, temperatur, konsentrasiya və digər amillərlə müəyyən edilir.
Gel vaxtı: yapışqanın bərkiməsi mayedən bərkiməyə çevrilmə prosesidir, yapışqanın reaksiyasının başlanğıcından gelin kritik vəziyyətinə qədər epoksi qatranı yapışqanının qarışdırma miqdarı, temperatur və digər amillərlə müəyyən edilən gel müddəti üçün bərk müddətə meyllidir.
Tiksotropiya: Bu xarakteristikaya xarici qüvvələr tərəfindən toxunan kolloid aiddir (titrəmə, qarışdırma, vibrasiya, ultrasəs dalğaları və s.)
Sərtlik: materialın qabartma və cızma kimi xarici qüvvələrə qarşı müqavimətinə aiddir. Müxtəlif sınaq üsullarına görə Shore (Shore) sərtliyi, Brinell (Brinell) sərtliyi, Rockwell (Rockwell) sərtliyi, Mohs (Mohs) sərtliyi, Barcol (Barcol) sərtliyi, Vickers (Vichers) sərtliyi və s. Tez-tez istifadə olunan sərtlik test cihazı ilə əlaqəli sərtlik və sərtlik test cihazı növünün dəyəri, Shore sərtlik test cihazının quruluşu sadədir, istehsal yoxlaması üçün uyğundur, Shore sərtlik test cihazı A tipinə, C növünə, D növünə, yumşaq kolloidin ölçülməsi üçün A tipinə, yarı sərt və sərt kolloidin ölçülməsi üçün C və D tipinə bölünə bilər.
Səthi gərginlik: Molekulların mayenin içindəki cazibəsi belə ki, molekulların səthində içəriyə doğru bir qüvvə, bu qüvvə mayeni mümkün qədər onun səth sahəsini azaltmağa və səthə paralel meydana gəlməsinə səbəb olan qüvvə, səthi gərginlik olaraq bilinir. Yaxud vahid uzunluğa düşən mayenin səthinin iki bitişik hissəsi arasında qarşılıqlı dartma, bu molekulyar qüvvənin təzahürüdür. Səthi gərginliyin vahidi N/m-dir. Səthi gərginliyin ölçüsü mayenin təbiəti, təmizliyi və temperaturu ilə bağlıdır.
3. xüsusiyyətlərini əks etdirənepoksi qatran yapışdırıcısımüalicədən sonra əsas xüsusiyyətlər bunlardır: müqavimət, gərginlik, su udma, sıxılma gücü, dartılma (dartılma) gücü, kəsilmə gücü, soyulma müqaviməti, zərbəyə davamlılıq, istilik təhrif temperaturu, şüşə keçid temperaturu, daxili gərginlik, kimyəvi müqavimət, uzanma, büzülmə əmsalı, istilik keçiriciliyi, elektrik keçiriciliyi, hava şəraitinə, yaşlanmaya davamlılıq və s.
Müqavimət: Materialın müqavimət xüsusiyyətlərini adətən səth müqaviməti və ya həcm müqaviməti ilə təsvir edin. Səth müqaviməti iki elektrod arasında sadəcə eyni səthdir, müqavimət dəyəri ölçülür, vahid Ω-dir. Elektrodun forması və müqavimət dəyəri vahid sahəyə düşən səth müqavimətini birləşdirərək hesablana bilər. Həcm müqaviməti, həcm müqaviməti əmsalı olaraq da bilinən həcm müqaviməti, materialın qalınlığı vasitəsilə müqavimət dəyərinə aiddir, dielektrik və ya izolyasiya materiallarının elektrik xüsusiyyətlərini xarakterizə etmək üçün vacib bir göstəricidir. Dielektrik və ya izolyasiya materiallarının elektrik xüsusiyyətlərini xarakterizə etmək üçün vacib bir göstəricidir. 1cm2 dielektrik sızma cərəyanına qarşı müqavimət, vahid Ω-m və ya Ω-sm-dir. müqavimət nə qədər böyükdürsə, izolyasiya xüsusiyyətləri bir o qədər yaxşıdır.
Sübut gərginliyi: dözümlü gərginlik gücü (izolyasiya gücü) kimi də tanınır, kolloidin uclarına əlavə olunan gərginlik nə qədər yüksək olarsa, materialın daxilindəki yük bir o qədər çox elektrik sahəsi qüvvəsinə məruz qalır, toqquşmanın ionlaşması ehtimalı bir o qədər yüksəkdir, nəticədə kolloid parçalanır. Ən aşağı gərginliyin izolyatorun parçalanmasına qırılma gərginliyinin obyekti deyilir. 1 mm qalınlığında izolyasiya materialının parçalanması, izolyasiya materialının izolyasiyası deyilən gərginlik kilovoltunu əlavə etmək lazımdır, müqavimət gərginliyi kimi istinad edilir, vahid: Kv/mm. izolyasiya materialının izolyasiyası və temperaturu sıx əlaqəyə malikdir. Temperatur nə qədər yüksək olarsa, izolyasiya materialının izolyasiya performansı bir o qədər pis olar. İzolyasiya gücünü təmin etmək üçün hər bir izolyasiya materialının müvafiq maksimum icazə verilən iş temperaturu var, bu temperaturda aşağıda, uzun müddət təhlükəsiz istifadə edilə bilər, bu temperaturdan daha çox sürətlə köhnələcəkdir.
Suyun udulması: Bu, materialın suyu udma dərəcəsinin ölçüsüdür. Müəyyən bir temperaturda müəyyən müddət ərzində suya batırılmış bir maddənin kütləsinin faiz artımına aiddir.
Dartma gücü: Dartma gücü gel qırılmaq üçün dartıldıqda maksimum dartılma gərginliyidir. Gərginlik qüvvəsi, gərilmə gücü, gərilmə gücü, gərilmə gücü kimi də tanınır. Vahid MPa-dır.
Kəsmə gücü: kəsilmə gücü kimi də tanınır, birləşmə sahəsinə paralel maksimum yükə tab gətirə bilən vahid bağlama sahəsinə aiddir, çox vaxt istifadə olunan MPa vahidi.
Soyma gücü: soyma gücü kimi də tanınır, vahid eni üçün maksimum zərər yükü dözə bilər, güc qabiliyyəti xəttinin ölçüsüdür, vahid kN / m-dir.
Uzatma: faizin ilkin uzunluğunda artım uzunluğunun təsiri altında dartılma qüvvəsində kolloidə aiddir.
İstilik əyilmə temperaturu: bərkidici materialın istiliyə davamlılıq ölçüsünə aiddir, istilik ötürülməsi üçün uyğun olan bir növ izotermik istilik daşıyıcısına, sadəcə dəstəklənən şüa növünün statik əyilmə yükünə batırılmış bir bərkidici material nümunəsidir, temperaturun müəyyən edilmiş dəyərinə çatmaq üçün nümunənin əyilmə deformasiyasının ölçülməsi, yəni istilik əyilmə temperaturu, istilik temperaturu və ya HDT kimi istinad edilir.
Şüşə keçid temperaturu: şüşə formasından amorf və ya yüksək elastikliyə və ya maye vəziyyətə keçidə (yaxud keçidin əksinə) təxmini orta nöqtənin dar temperatur diapazonuna bərkidilmiş materiala aiddir, adətən Tg ilə ifadə olunan şüşə keçid temperaturu kimi tanınan istilik müqavimətinin göstəricisidir.
Büzülmə nisbəti: büzülmənin büzülmədən əvvəlki ölçüyə nisbətinin faizi kimi müəyyən edilir, büzülmə isə büzülmədən əvvəlki və sonrakı ölçülər arasındakı fərqdir.
Daxili stress: qüsurların olması, temperaturun dəyişməsi, həlledicilər və daxili gərginliyin digər səbəbləri ilə əlaqədar xarici qüvvələrin, kolloidin (materialın) olmamasına aiddir.
Kimyəvi müqavimət: turşulara, qələvilərə, duzlara, həlledicilərə və digər kimyəvi maddələrə qarşı müqavimət göstərmək qabiliyyətinə aiddir.
Alov müqaviməti: alovla təmasda olduqda materialın yanmağa müqavimət göstərmək və ya alovdan uzaqda yanmanın davam etməsinə mane olmaq qabiliyyətinə aiddir.
Hava müqaviməti: materialın günəş işığına, isti və soyuğa, külək və yağışa və digər iqlim şəraitinə məruz qalmasına aiddir.
Yaşlanma: emal, saxlama və prosesin istifadəsi zamanı kolloidin bərkidilməsi, xarici amillər (istilik, işıq, oksigen, su, şüalar, mexaniki qüvvələr və kimyəvi mühitlər və s.), bir sıra fiziki və ya kimyəvi dəyişikliklər nəticəsində polimer materialı kövrək, krekinq yapışqan, rəngsizləşmə, kobud qabarma, səthdə təbaşirlənmə, mexaniki laxtalanma və ya keyfiyyətsizləşdirmə xüsusiyyətləri itkisi istifadə edilə bilməz, bu hadisəyə yaşlanma deyilir. Bu dəyişikliyin fenomeni qocalma adlanır.
Dielektrik sabiti: kapasitans dərəcəsi, induksiya dərəcəsi (keçiricilik) kimi də tanınır. Obyektin hər bir “vahid həcminə” aiddir, “potensial qradiyentin” hər bir vahidində “elektrostatik enerjiyə” (Elektrostatik enerji) Nə qədər qənaət edə bilərsiniz. Kolloid "keçiriciliyi" nə qədər böyükdürsə (yəni keyfiyyəti bir o qədər pisdir) və naqil cərəyanına yaxın ikisi işlədikdə, tam izolyasiya effektinə nail olmaq bir o qədər çətindir, başqa sözlə, müəyyən dərəcədə sızma ehtimalı daha yüksəkdir. Buna görə də, ümumiyyətlə izolyasiya materialının dielektrik sabiti nə qədər kiçik olsa, bir o qədər yaxşıdır. Suyun dielektrik davamlılığı 70, çox az nəmlik əhəmiyyətli dəyişikliklərə səbəb olacaq.
4. əksəriyyətiepoksi qatran yapışdırıcısıistilik saxlayan yapışdırıcıdır, aşağıdakı əsas xüsusiyyətlərə malikdir: temperatur nə qədər yüksək olarsa, bir o qədər tez quruyur; qarışıq miqdar nə qədər çox olarsa, bir o qədər tez quruyur; müalicə prosesi ekzotermik fenomenə malikdir.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
M: +86 18683776368(həmçinin whatsapp)
T:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Ünvan: NO.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang District, Şanxay
Göndərmə vaxtı: 31 oktyabr 2024-cü il