(I) Паняццеэпаксідная смала
Эпаксідная смала адносіцца да палімернага ланцуга, які змяшчае дзве або больш эпаксідных груп у палімерных злучэннях, належыць да тэрмарэактыўных смал, тыповай эпаксіднай смалой з'яўляецца бісфенол А.
(II) Характарыстыкі эпаксідных смол (звычайна называемых эпаксіднымі смоламі тыпу бісфенолу А)
1. Індывідуальная каштоўнасць прымянення эпаксіднай смалы вельмі нізкая, яе неабходна выкарыстоўваць разам з ацвярджальнікам, каб мець практычную каштоўнасць.
2. Высокая трываласць счаплення: трываласць счаплення эпаксіднага клею знаходзіцца на пярэднім краі сінтэтычных клеяў.
3. Усаджванне пры зацвярдзенні невялікае, у клею з эпаксіднай смалы ўсаджванне найменшае, што таксама з'яўляецца адной з прычын высокага зацвярдзення эпаксіднага клею.
4. Добрая хімічная ўстойлівасць: эфірная група, бензольнае кольца і аліфатычная гідраксільная група ў сістэме вулканізацыі не лёгка разбураюцца кіслотамі і шчолачамі. У марской вадзе, нафце, газе, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 і 30% Na2CO3 можна выкарыстоўваць на працягу двух гадоў; а пры апусканні ў 50% H2SO4 і 10% HNO3 пры пакаёвай тэмпературы на працягу паўгода; апусканні ў 10% NaOH (100 ℃) на працягу аднаго месяца характарыстыкі застаюцца нязменнымі.
5. Выдатная электрычная ізаляцыя: напружанне прабоя эпаксіднай смалы можа перавышаць 35 кВ/мм². 6. Добрая прадукцыйнасць працэсу, стабільнасць памераў прадукту, добрая ўстойлівасць і нізкае водапаглынанне. Эпаксідная смала тыпу бісфенолу А мае добрыя перавагі, але мае і недахопы: 1. Рабочая глейкасць, што, здаецца, некалькі нязручна ў канструкцыі. 2. Зацвярдзелы матэрыял далікатны, падаўжэнне невялікае. 3. Нізкая трываласць на адслойванне. 4. Дрэнная ўстойлівасць да механічных і цеплавых удараў.
(III) прымяненне і распрацоўкаэпаксідная смала
1. Гісторыя распрацоўкі эпаксіднай смалы: заяўка на патэнт на эпаксідную смалу была падавана П. Кастамам у 1938 годзе ў Швейцарыі, першы эпаксідны клей быў распрацаваны кампаніяй Ciba ў 1946 годзе, а эпаксіднае пакрыццё было распрацавана амерыканскай кампаніяй SOCreentee ў 1949 годзе, а прамысловая вытворчасць эпаксіднай смалы пачалася ў 1958 годзе.
2. Ужыванне эпаксіднай смалы: ① Лакафарбавая прамысловасць: у лакафарбавай прамысловасці найбольшая колькасць пакрыццяў на воднай аснове выкарыстоўваецца ў эпаксіднай смале, найбольш шырока выкарыстоўваюцца парашковыя пакрыцці і пакрыцці з высокім утрыманнем цвёрдых рэчываў. Можа шырока выкарыстоўвацца ў трубаправодных кантэйнерах, аўтамабілях, караблях, аэракасмічнай прамысловасці, электроніцы, цацках, рамёствах і іншых галінах прамысловасці. ② Электратэхнічная і электронная прамысловасць: клей на аснове эпаксіднай смалы можа выкарыстоўвацца для электраізаляцыйных матэрыялаў, такіх як выпрамнікі, трансфарматары, герметызацыя залівання; герметызацыя і абарона электронных кампанентаў; ізаляцыя і злучэнне электрамеханічных вырабаў; герметызацыя і злучэнне акумулятараў; кандэнсатары, рэзістары, шпулькі індуктыўнасці, паверхня плашча. ③ Залатыя ювелірныя вырабы, рамёствы, прамысловасць спартыўных тавараў: можа выкарыстоўвацца для шыльдаў, ювелірных вырабаў, гандлёвых марак, вырабаў з металу, ракетак, рыбалоўных снасцей, спартыўных тавараў, рамёстваў і іншых вырабаў. ④ Оптаэлектронная прамысловасць: можа выкарыстоўвацца для інкапсуляцыі, залівання і злучэння святлодыёдаў (LED), лічбавых трубак, піксельных трубак, электронных дысплеяў, святлодыёднага асвятлення і іншых вырабаў. ⑤Будаўнічая галіна: Таксама будзе шырока выкарыстоўвацца ў дарожным, маставым, падлогавым, сталёвым канструкцыях, будаўніцтве, пакрыцці сцен, плацінах, інжынерным будаўніцтве, рамонце культурных рэліквій і іншых галінах прамысловасці. ⑥ Галіна клеяў, герметыкаў і кампазітаў: напрыклад, лапаткі ветраных турбін, вырабы ручной работы, кераміка, шкло і іншыя віды злучэння паміж рэчывамі, кампазітныя лісты з вугляроднага валакна, герметызацыя мікраэлектронных матэрыялаў і гэтак далей.
(IV) Характарыстыкіклей з эпаксіднай смалы
1. Клей на аснове эпаксіднай смалы заснаваны на характарыстыках эпаксіднай смалы, якія перапрацоўваюцца або мадыфікуюцца, таму яго параметры прадукцыйнасці адпавядаюць канкрэтным патрабаванням. Звычайна для выкарыстання эпаксідны клей таксама павінен мець ацвярджальнік, і яго неабходна раўнамерна змяшаць, каб цалкам зацвярдзець. Звычайна эпаксідны клей называецца клеем А або асноўным агентам, а ацвярджальнік называецца клеем В або ацвярджальнікам (зацвярджальнікам).
2. Асноўнымі характарыстыкамі эпаксіднага клею перад зацвярдзеннем з'яўляюцца: колер, глейкасць, удзельная вага, суадносіны, час гелеўтварэння, даступны час, час зацвярдзення, тыксатропія (спыненне цякучасці), цвёрдасць, павярхоўнае нацяжэнне і г.д. Глейкасць (Viscosity): гэта ўнутранае супраціўленне трэнню калоіда ў патоку, яго значэнне вызначаецца тыпам рэчыва, тэмпературай, канцэнтрацыяй і іншымі фактарамі.
Час гелеўтварэнняЗацвярдзенне клею - гэта працэс пераходу з вадкасці ў зацвярдзелы стан, ад пачатку рэакцыі клею да крытычнага стану геля, які імкнецца да часу зацвярдзення, які вызначаецца колькасцю эпаксіднага клею ў сумесі, тэмпературай і іншымі фактарамі.
ТыксатропіяГэтая характарыстыка адносіцца да таго, што калоід пад уздзеяннем знешніх сіл (трасяніны, перамешвання, вібрацыі, ультрагукавых хваль і г.д.) ператвараецца ў тоўсты пласт, і пад уздзеяннем знешніх фактараў калоід вяртаецца да зыходнага стану.
Цвёрдасць: адносіцца да ўстойлівасці матэрыялу да знешніх уздзеянняў, такіх як цісненне і драпіны. Згодна з рознымі метадамі выпрабаванняў, цвёрдасць па Шору (Shore), Брынелю (Brinell), Роквелу (Rockwell), Моосу (Mohs), Барколу (Barcol), Вікерсу (Vichers) і гэтак далей. Значэнне цвёрдасці і тыпу цвёрдамераў звязаны з найбольш распаўсюджаным цвёрдамерам. Структура цвёрдамераў па Шору простая і падыходзіць для кантролю вытворчасці. Цвёрдамеры па Шору можна падзяліць на тыпы A, C, D, A-тып для вымярэння мяккага калоіда, C і D-тыпы для вымярэння паўцвёрдага і цвёрдага калоіда.
Павярхоўнае нацяжэннеПавярхоўнае нацяжэнне: прыцягненне малекул унутры вадкасці, каб малекулы на паверхні апынуліся ўнутр. Гэтая сіла прымушае вадкасць максімальна памяншаць плошчу паверхні і ўтвараць сілу, паралельную паверхні, вядомую як павярхоўнае нацяжэнне. Або ўзаемнае счапленне паміж двума суседнімі часткамі паверхні вадкасці на адзінку даўжыні, гэта праява малекулярнай сілы. Адзінка павярхоўнага нацяжэння — Н/м. Велічыня павярхоўнага нацяжэння звязана з характарам, чысцінёй і тэмпературай вадкасці.
3. адлюстроўваючы характарыстыкіклей з эпаксіднай смалыПасля зацвярдзення асноўнымі характарыстыкамі з'яўляюцца: супраціўленне, напружанне, водапаглынанне, трываласць на сціск, трываласць на расцяжэнне, трываласць на зрух, трываласць на адслойванне, ударная вязкасць, тэмпература цеплавой дэфармацыі, тэмпература шкловання, унутранае напружанне, хімічная ўстойлівасць, падаўжэнне, каэфіцыент ўсаджвання, цеплаправоднасць, электраправоднасць, устойлівасць да атмасферных уздзеянняў, устойлівасць да старэння і гэтак далей.
СупраціўХарактарыстыкі супраціўлення матэрыялу звычайна апісваюцца з дапамогай павярхоўнага або аб'ёмнага супраціўлення. Павярхоўнае супраціўленне - гэта проста вымеранае значэнне супраціўлення паверхні паміж двума электродамі, адзінка вымярэння - Ω. Форма электрода і значэнне супраціўлення можна разлічыць шляхам спалучэння павярхоўнага супраціўлення на адзінку плошчы. Аб'ёмнае супраціўленне, таксама вядомае як аб'ёмнае супраціўленне, каэфіцыент аб'ёмнага супраціву, адносіцца да значэння супраціўлення па таўшчыні матэрыялу і з'яўляецца важным паказчыкам для характарыстыкі электрычных уласцівасцей дыэлектрычных або ізаляцыйных матэрыялаў. Гэта важны паказчык для характарыстыкі электрычных уласцівасцей дыэлектрычных або ізаляцыйных матэрыялаў. Дыэлектрычнае супраціўленне току ўцечкі плошчай 1 см² вымяраецца ў Ω·м або Ω·см. Чым большае супраціўленне, тым лепшыя ізаляцыйныя ўласцівасці.
Выпрабавальнае напружаннеТаксама вядома як трываласць ізаляцыі (трываласць ізаляцыі). Чым вышэй напружанне, дададзенае да канцоў калоіда, тым большы зарад у матэрыяле падвяргаецца ўздзеянню сілы электрычнага поля, тым большая верагоднасць іянізацыі ў выніку сутыкнення, што прыводзіць да прабою калоіда. Калі ізалятар прабіваецца пры мінімальным напружанні, гэта называецца аб'ектам прабойнага напружання. Калі ізаляцыйны матэрыял таўшчынёй 1 мм прабіваецца, трэба дадаць кілавольт напружання, якое называецца трываласцю ізаляцыйнага матэрыялу, якая называецца вытрымлівальным напружаннем, адзінка вымярэння: кВ/мм. Ізаляцыйны матэрыял і тэмпература цесна звязаны. Чым вышэй тэмпература, тым горшыя ізаляцыйныя характарыстыкі ізаляцыйнага матэрыялу. Для забеспячэння трываласці ізаляцыі кожны ізаляцыйны матэрыял мае адпаведную максімальна дапушчальную рабочую тэмпературу. Пры тэмпературы ніжэй за гэту тэмпературу ён можа бяспечна выкарыстоўвацца працяглы час, а пры перавышэнні гэтай тэмпературы ён хутка старэе.
Паглынанне вадыГэта паказчык ступені паглынання вады матэрыялам. Ён адносіцца да працэнтнага павелічэння масы рэчыва, апушчанага ў ваду на пэўны перыяд часу пры пэўнай тэмпературы.
Трываласць на расцяжэннеТрываласць на расцяжэнне — гэта максімальнае расцягвальнае напружанне, калі гель расцягваецца да разрыву. Таксама вядома як сіла расцяжэння, трываласць на расцяжэнне, трываласць на разрыў, трываласць на разрыў. Адзінка вымярэння — МПа.
Трываласць на зрухТаксама вядомая як трываласць на зрух, адносіцца да таго, наколькі вялікая плошча злучэння можа вытрымаць максімальную нагрузку, паралельную плошчы злучэння. Звычайна выкарыстоўваецца адзінка вымярэння МПа.
Трываласць на адслойваннеТаксама вядомая як трываласць на адрыў, гэта максімальная нагрузка на пашкоджанне, якую можа вытрымаць адзінка шырыні, з'яўляецца мерай сілавой нагрузкі лініі, адзінка вымярэння — кН/м.
Падаўжэнне: адносіцца да калоіда ў сіле расцяжэння пад дзеяннем даўжыні павелічэння першапачатковай даўжыні ў працэнтах.
Тэмпература цеплавога прагіну: адносіцца да меры цеплавой супраціву матэрыялу, які зацвярдзее, уяўляе сабой узор матэрыялу, які зацвярдзее, апушчаны ў ізатэрмічны цепланосбіт, прыдатны для перадачы цяпла, пры статычнай нагрузцы на выгіб проста апіранай бэлькі, вымераную дэфармацыю выгібу ўзору, каб дасягнуць зададзенага значэння тэмпературы, гэта значыць тэмпературы цеплавога прагіну, якая называецца тэмпературай цеплавога прагіну або HDT.
Тэмпература шклаванняТэмпература шкловання: адносіцца да пераходу зацвярдзелага матэрыялу са шкляной формы ў аморфны, высокаэластычны або вадкі стан (або супрацьлегласць пераходу) у вузкім дыяпазоне тэмператур прыблізнай сярэдзіны, вядомай як тэмпература шкловання, звычайна выражаная ў Tg, з'яўляецца паказчыкам цеплаўстойлівасці.
Каэфіцыент ўсаджвання: вызначаецца як працэнт суадносін ўсаджвання да памеру да ўсаджвання, а ўсаджванне — гэта розніца паміж памерам да і пасля ўсаджвання.
Унутранае напружанне: адносіцца да адсутнасці знешніх сіл, калоід (матэрыял) з-за наяўнасці дэфектаў, перападаў тэмпературы, растваральнікаў і іншых прычын унутранага напружання.
Хімічная ўстойлівасцьадносіцца да здольнасці супрацьстаяць кіслотам, шчолачам, солям, растваральнікам і іншым хімічным рэчывам.
Вогнеўстойлівасцьадносіцца да здольнасці матэрыялу супраціўляцца гарэнню пры кантакце з полымем або перашкаджаць працягу гарэння пры аддаленні ад полымя.
Устойлівасць да надвор'яадносіцца да ўздзеяння на матэрыял сонечнага святла, цяпла і холаду, ветру і дажджу, а таксама іншых кліматычных умоў.
СтарэннеПадчас апрацоўкі, захоўвання і выкарыстання калоіднага зацвярдзення пад уздзеяннем знешніх фактараў (цяпла, святла, кіслароду, вады, прамянёў, механічных і хімічных асяроддзяў і г.д.) адбываецца шэраг фізічных або хімічных змен, у выніку якіх палімерны матэрыял становіцца далікатным, расколінамі і ліпкім, змяняецца колер і расколіны, з'яўляюцца шурпатыя бурбалкі, паверхня мелецца, адслойваецца і лушчыцца. Гэтая з'ява называецца старэннем, механічныя ўласцівасці паступова пагаршаюцца, і гэта азначае, што ён не можа быць выкарыстаны. Гэта з'ява называецца старэннем.
Дыэлектрычная пранікальнасцьТаксама вядома як хуткасць ёмістасці, хуткасць індукцыі (дыэлектрычная пранікальнасць). Адносіцца да кожнай «адзінкі аб'ёму» аб'екта, у кожнай адзінцы «градыенту патэнцыялу» можа захоўвацца «электрастатычная энергія» (электрастатычная энергія). Чым большая «пранікальнасць» калоіда (гэта значыць, чым горшая якасць), і чым бліжэй да дыяметра току, тым цяжэй дасягнуць эфекту поўнай ізаляцыі, іншымі словамі, тым большая верагоднасць пэўнай ступені ўцечкі. Такім чынам, дыэлектрычная пранікальнасць ізаляцыйнага матэрыялу ў цэлым, чым меншая, тым лепш. Дыэлектрычная пранікальнасць вады роўная 70, вельмі мала вільгаці прывядзе да значных змен.
4. большая часткаклей з эпаксіднай смалыГэта клей, які зацвярдзее тэрмарэгуляцыяй, і мае наступныя асноўныя характарыстыкі: чым вышэй тэмпература, тым хутчэй адбываецца зацвярдзенне; чым большая колькасць клею ў сумесі, тым хутчэй адбываецца зацвярдзенне; працэс зацвярдзення мае экзатэрмічны эфект.
Шанхайская кампанія па тэхналогіях новых матэрыялаў Orisen, ТАА
М: +86 18683776368 (таксама WhatsApp)
Тэл.: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Адрас: № 398, Нью-Грын-роўд, горад Сіньбан, раён Сунцзян, Шанхай
Час публікацыі: 31 кастрычніка 2024 г.