Працэс фармавання - гэта заліванне пэўнай колькасці препрэга ў металічную поласць формы. Выкарыстанне прэсаў з крыніцай цяпла для стварэння пэўнай тэмпературы і ціску дазваляе препрэгу ў поласці формы размякчыцца пад уздзеяннем цяпла, ціску, патоку, поўнага патоку, запаўнення поласці формы і зацвярдзення прадуктаў працэсу.
Працэс фармавання характарызуецца неабходнасцю награвання ў працэсе фармавання, мэтай награвання з'яўляецца змякчэнне прэпрэга ў патокусмала, запаўняючы поласць формы і паскараючы рэакцыю зацвярдзення матэрыялу смаляной матрыцы. Падчас працэсу запаўнення поласці формы препрэгам цячэ не толькі смаляная матрыца, але і армавальны матэрыял, прычым смаляная матрыца і армавальныя валокны адначасова запаўняюць усе часткі поласці формы.
ТолькісмалаВязкасць матрыцы вельмі вялікая, сувязь вельмі трывалая, каб цячы разам з армавальнымі валокнамі, таму працэс фармавання патрабуе большага ціску фармавання, што патрабуе металічных формаў з высокай трываласцю, высокай дакладнасцю і каразійнай устойлівасцю, а таксама патрабуе выкарыстання спецыяльных гарачых прэсаў для кантролю тэмпературы зацвярдзення фармавання, ціску, часу вытрымкі і іншых параметраў працэсу.
Спосаб ліцця адрозніваецца высокай эфектыўнасцю вытворчасці, дакладнасцю памераў вырабаў і якасцю паверхні, асабліва калі складаная структура вырабаў з кампазітнага матэрыялу звычайна дазваляе іх ліць адзін раз, што не пагоршыць характарыстыкі вырабаў з кампазітнага матэрыялу. Асноўным недахопам з'яўляецца больш складаная канструкцыя і выраб формы, а таксама вялікія першапачатковыя інвестыцыі. Нягледзячы на вышэйзгаданыя недахопы, працэс ліцця формы ўсё яшчэ займае важнае месца ў працэсе ліцця кампазітных матэрыялаў.
1. Падрыхтоўка
Зрабіце добрую працупрепрег, ліццёвыя інструменты для формаў, з печчу, выпрабавальным узорам апорнай працы, і ачыстка формы ў апошнім выкарыстанні рэшткаў смалы, смецця, каб форма заставалася чыстай і гладкай.
2. Рэзка і кладка препрэгаў
Будзе зроблены прадукт з вугляроднага валакна, гатовы да выкарыстання, пасля праходжання агляду препрег, разлічана плошча сыравіны, матэрыялаў, колькасці лістоў, сыравіны пласт за пластом ладану, адначасова накладзены матэрыял для папярэдняга ціску, прэсаваны ў форму рэгулярнай, якасці пэўнай колькасці шчыльных утварэнняў.
3. Фармаванне і зацвярдзенне
Змясціце складзеную сыравіну ў форму і адначасова змясціце яе ва ўнутраныя пластыкавыя падушкі бяспекі, зачыніце форму, усё гэта пастаўце ў ліцейную машыну, усталюйце пэўны пастаянны ціск ва ўнутраныя пластыкавыя падушкі бяспекі, пастаянную тэмпературу і пастаянны час, каб забяспечыць яе зацвярдзенне.
4. Астуджэнне і дэмантаж з формы
Пасля пэўнага часу ціск звонку формы спачатку вытрымліваюць на працягу пэўнага часу, а затым адкрываюць форму і вымаюць яе з вонкавага боку, каб ачысціць аснастку.
5. Апрацоўка ліцця
Пасля дэмантажу выраб неабходна ачысціць, саскрабці рэшткі пластыка сталёвай або меднай шчоткай і адпаліраваць адліты выраб, зрабіўшы паверхню гладкай і чыстай.
6、Неразбуральны кантроль і канчатковая праверка
Неразбуральны кантроль і канчатковы кантроль вырабаў праводзяцца ў адпаведнасці з патрабаваннямі канструктарскай дакументацыі.
Аналіз тэхнічных момантаў працэсу фармавання препрэгаў
З моманту з'яўлення вугляродных валакністых кампазітаў яны заўсёды абмяжоўваліся вытворчымі выдаткамі і ўплывам вытворчых удараў і не ўжываліся ў вялікіх колькасцях. Вызначце кошт вытворчасці вугляроднага валакна і удараў - гэта працэс фармавання,вугляродна-валакністы кампазітны матэрыялІснуе мноства працэсаў фармавання, такіх як RTM, VARI, гарачапрэсавыя ванны, препрег, які зацвярдзее ў печы (OOA), і г.д., але ёсць два вузкія месцы: 1, цыкл фармавання доўгі; 2, цана высокая (у параўнанні з металамі і пластмасамі). Кампрэсійнае фармаванне препрегаў, як від працэсу фармавання, дазваляе рэалізаваць серыйную вытворчасць і знізіць сабекошт вытворчасці, таму выкарыстоўваецца ўсё больш шырока.
Працэс фармавання препрэгам азначае, што на працягу пэўнага перыяду часу препрэг будзе размеркаваны па папярэдне адфармаваным корпусе пад ціскам. Хуткасць фармавання ў гэтым працэсе высокая, патрабаванні да абсталявання простыя, просты ў эксплуатацыі. У параўнанні з гарачым прэсаваннем, працэсамі VARI і OOA, прадукт мае выдатную бачную якасць паверхні, добрую стабільнасць памераў і лёгкі кантроль над працэсам.
▲Блок-схема працэсу папярэдняга фармавання
Чатыры элементы працэсу фармавання
1. Тэмпература і аднастайнасць: адлюстроўваюць ступень рэакцыі паміжсмалаіацвярджальнікі аднастайнасць рэакцыйнага становішча, галоўным чынам кантралюючы якасць паверхні ліцця і ступень зацвярдзення;
2. Ціск і аднастайнасць: адлюстроўваюць эфект разраду паветра і патоку ў смале, кантралюючы якасць паверхні ліцця і механічныя ўласцівасці;
3. Працягласць часу зацвярдзення: адлюстроўвае ступень зацвярдзення, каб забяспечыць эфектыўнасць вытворчасці;
4. Таўшчыня паражніны формы: у залежнасці ад таўшчыні вырабу і асаблівасцей самога вугляроднага валакна, распрацоўваецца разумная таўшчыня паражніны.
Прыдатнасць працэсу
ПрэпрэгПрацэс ліцця тэарэтычна дазваляе вырабляць вырабы любой структуры. Калі структура вырабу занадта складаная, напрыклад, перавернутая спражка або занадта вялікая плошча фланца, гэта прывядзе да істотнага павелічэння кошту прэс-формаў і цяжкасцей вытворчасці. Таму для асабліва складаных дэталяў прымяненне не з'яўляецца моцным, але мы можам выкарыстоўваць структурную аптымізацыю або рашэнні для блок-канструкцыі і склейвання для вырабу складаных дэталяў.
Звязаныя тэхналогіі
1. Тэхналогія шматслаёвай рэзкі: шматслаёвыя препрегі рэжуцца адначасова; препрегі з рознымі вугламі рэжуцца адначасова для павышэння эфектыўнасці рэзкі.
2. Тэхналогія гарачага ўводу/вываду: форма непасрэдна награваецца да тэмпературы зацвярдзення, а загатоўка змяшчаецца ў форму і прэсуецца ў патрэбнай форме, што скарачае час фармавання і зніжае спажыванне энергіі.
3. Тэхналогія фармавання па памеры сеткі: спачатку загатоўка прабіваецца да памеру сеткі, а затым змяшчаецца ў форму для зацвярдзення, што скарачае працэс рэзкі.
Цяжкасці працэсу
Цяжкасці пры праектаванні формаў для вырабаў са складанай структурай: калі ў вырабах шмат перавернутых згібаў і адмоўных вуглоў, гэта зробіць выраб формаў больш складаным, і ў той жа час, пасля працяглага выкарыстання формаў, гэта прывядзе да зніжэння дакладнасці каардынацыі становішча ўставак. Таму пры праектаванні вырабу старайцеся пазбягаць перавернутага згібу або адмоўнага вугла.
Заўвага: патрабаванні да якасці паверхні вонкавых пакрывальных частак вырабу вельмі высокія, частак з вугляродным валакном маюць наступныя распаўсюджаныя праблемы: белыя плямы на тэкстуры вырабу, праблемы з неахайнай тэкстурай вырабу, адтуліны на паверхні, адсутнасць клею і г.д. Падсумоўваючы прычыны, можна адзначыць, што ацвярджальнік у препрэгу нераўнамерна змешаны або рэакцыя няпоўная; тэмпература формы нераўнамерная; тэмпература і ціск не адпавядаюць патрабаванням; канструкцыя і апрацоўка формы не адпавядаюць патрабаванням; працэс фармавання не кантралюецца; форма...раздзяляльны агентрэагуе і гэтак далей.
Час публікацыі: 17 студзеня 2025 г.