(I) Концепцията заепоксидна смола
Епоксидната смола се отнася до полимерната верижна структура, съдържаща две или повече епоксидни групи в полимерните съединения, принадлежи към термореактивните смоли, представителната смола е епоксидна смола тип бисфенол А.
(II) Характеристики на епоксидни смоли (обикновено наричани епоксидни смоли от тип бисфенол А)
1. Стойността на индивидуалното приложение на епоксидната смола е много ниска, за да има практическа стойност, тя трябва да се използва заедно с втвърдителя.
2. Висока якост на свързване: якостта на свързване на епоксидното лепило е начело на синтетичните лепила.
3. Свиването при втвърдяване е малко, като свиването при епоксидно лепило е най-малко, което е една от причините за високото втвърдяване на епоксидното лепило.
4. Добра химическа устойчивост: етерната група, бензоловият пръстен и алифатната хидроксилна група в системата за втвърдяване не се разрушават лесно от киселини и основи. В морска вода, петрол, керосин, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 и 30% Na2CO3 може да се използва в продължение на две години; а при потапяне в 50% H2SO4 и 10% HNO3 при стайна температура за половин година; и при потапяне в 10% NaOH (100 ℃) за един месец, характеристиките остават непроменени.
5. Отлична електрическа изолация: пробивното напрежение на епоксидната смола може да бъде по-голямо от 35kv/mm. 6. Добри технологични характеристики, стабилност на размера на продукта, добра устойчивост и ниска водопоглъщаемост. Епоксидната смола тип Бисфенол А има добри предимства, но има и своите недостатъци: 1. Работен вискозитет, който изглежда донякъде неудобен при конструкцията. 2. Втвърденият материал е крехък, удължението е малко. 3. Ниска якост на отлепване. 4. Слаба устойчивост на механични и термични удари.
(III) прилагането и разработването наепоксидна смола
1. История на развитието на епоксидната смола: епоксидната смола е подадена за швейцарски патент от П. Кастам през 1938 г., най-ранното епоксидно лепило е разработено от Ciba през 1946 г., а епоксидното покритие е разработено от SOCreentee от САЩ през 1949 г., а индустриализираното производство на епоксидна смола започва през 1958 г.
2. Приложение на епоксидна смола: ① Покривна промишленост: епоксидната смола в покривната промишленост изисква най-голямо количество покрития на водна основа, като праховите покрития и покритията с високо съдържание на твърди частици се използват по-широко. Може да се използва широко в тръбопроводни контейнери, автомобили, кораби, аерокосмическа индустрия, електроника, играчки, занаяти и други индустрии. ② електрическа и електронна промишленост: епоксидното лепило може да се използва за електрически изолационни материали, като токоизправители, трансформатори, запечатване на гърнета; запечатване и защита на електронни компоненти; изолация и свързване на електромеханични продукти; запечатване и свързване на батерии; кондензатори, резистори, индуктори, повърхностно покритие. ③ Златни бижута, занаяти, спортна промишленост: може да се използва за табели, бижута, търговски марки, обков, ракети, риболовни принадлежности, спортни стоки, занаяти и други продукти. ④ Оптоелектронна промишленост: може да се използва за капсулиране, пълнене и свързване на светодиоди (LED), цифрови тръби, пикселни тръби, електронни дисплеи, LED осветление и други продукти. ⑤Строителна индустрия: Ще се използва широко и в пътна, мостова, подова настилка, стоманени конструкции, строителство, стенни покрития, язовири, инженерно строителство, ремонт на културни реликви и други индустрии. ⑥ Област на лепила, уплътнители и композити: като лопатки на вятърни турбини, занаятчийски изделия, керамика, стъкло и други видове свързване между вещества, композитни листове от въглеродни влакна, запечатване на микроелектронни материали и т.н.
(IV) Характеристиките наепоксидно лепило
1. Епоксидното лепило се основава на характеристиките на епоксидната смола, получени чрез преработка или модификация, така че неговите параметри на производителност да отговарят на специфичните изисквания. Обикновено епоксидното лепило трябва да съдържа и втвърдител, за да се използва, и трябва да се смеси равномерно, за да се втвърди напълно. Обикновено епоксидното лепило е известно като лепило А или основен агент, а втвърдителят е известен като лепило Б или втвърдител (втвърдител).
2. Основните характеристики на епоксидното лепило преди втвърдяване са: цвят, вискозитет, специфично тегло, съотношение, време на желиране, време на разположение, време на втвърдяване, тиксотропия (спиране на потока), твърдост, повърхностно напрежение и т.н. Вискозитет (вискозитет): е вътрешното съпротивление на триене на колоидния слой в потока, чиято стойност се определя от вида на веществото, температурата, концентрацията и други фактори.
Време за гелиранеВтвърдяването на лепилото е процес на преобразуване от течност във втвърдяващо се състояние. От началото на реакцията лепилото до критичното състояние на гела се наблюдава време за втвърдяване за времето на гелиране, което се определя от количеството епоксидно лепило, температурата и други фактори.
ТиксотропияТази характеристика се отнася до колоид, докоснат от външни сили (разклащане, разбъркване, вибрации, ултразвукови вълни и др.), с външна сила от дебелина към тънка, когато външните фактори спрат ролята на колоида да се върне към първоначалната си консистенция, когато явлението се възстанови.
Твърдост: отнася се до устойчивостта на материала на външни сили, като например щамповане и надраскване. Съгласно различните методи за изпитване, твърдост по Шор (Shore), твърдост по Бринел (Brinell), твърдост по Рокуел (Rockwell), твърдост по Моос (Mohs), твърдост по Баркол (Barcol), твърдост по Викерс (Vichers) и т.н. Стойността на твърдостта и вида на твърдомерите се отнася до често използвания твърдомер. Структурата на твърдомерите по Шор е проста и подходяща за производствен контрол. Твърдомерите по Шор могат да бъдат разделени на тип A, тип C, тип D, тип A за измерване на мек колоиден твърдост, тип C и тип D за измерване на полутвърд и твърд колоиден твърдост.
Повърхностно напрежениеПривличането на молекулите в течността, така че молекулите на повърхността да се насочат навътре, създавайки сила, която кара течността да намали максимално повърхността си и да образува успоредна на повърхността сила, известна като повърхностно напрежение. Или взаимното сцепление между две съседни части на повърхността на течността на единица дължина, е проява на молекулярна сила. Единицата за повърхностно напрежение е N/m. Размерът на повърхностното напрежение е свързан с естеството, чистотата и температурата на течността.
3. отразяващи характеристиките наепоксидно лепилоСлед втвърдяване основните характеристики са: съпротивление, напрежение, водопоглъщане, якост на натиск, якост на опън, якост на срязване, якост на отлепване, ударна якост, температура на топлинна деформация, температура на стъкловиден преход, вътрешно напрежение, химическа устойчивост, удължение, коефициент на свиване, топлопроводимост, електрическа проводимост, атмосферни влияния, устойчивост на стареене и т.н.
СъпротиваХарактеристиките на съпротивлението на материала обикновено се описват с повърхностно съпротивление или обемно съпротивление. Повърхностното съпротивление е просто измерената стойност на съпротивлението на повърхността между двата електрода, мерната единица е Ω. Формата на електрода и стойността на съпротивлението могат да се изчислят чрез комбиниране на повърхностното съпротивление на единица площ. Обемното съпротивление, известно още като обемно съпротивление, коефициент на обемно съпротивление, се отнася до стойността на съпротивлението, измерена по дебелината на материала, и е важен показател за характеризиране на електрическите свойства на диелектричните или изолационните материали. Това е важен показател за характеризиране на електрическите свойства на диелектричните или изолационните материали. Диелектричното съпротивление на ток на утечка на 1 cm² се измерва в Ω-m или Ω-cm. Колкото по-голямо е съпротивлението, толкова по-добри са изолационните свойства.
Доказателно напрежениеИзвестно още като якост на издържащо напрежение (изолационна якост). Колкото по-високо е напрежението, приложено към краищата на колоидния слой, толкова по-голям е зарядът в материала, подложен на силата на електрическото поле, толкова по-голяма е вероятността от сблъсък с йонизация, което води до разрушаване на колоидния слой. Наблюдението на най-ниското напрежение на пробив в изолатора се нарича обект на пробивно напрежение. Към изолационен материал с дебелина 1 мм е необходимо да се добавят киловолтови волта, наречени якост на издържащо напрежение на изолацията, наричана изолационна якост на издържащо напрежение, мерната единица е: Kv/mm. Изолацията на изолационния материал и температурата са тясно свързани. Колкото по-висока е температурата, толкова по-лоши са изолационните характеристики на изолационния материал. За да се гарантира якостта на изолацията, всеки изолационен материал има подходяща максимално допустима работна температура. При температура под тази температура може да се използва безопасно дълго време, а над тази температура ще доведе до бързо стареене.
Абсорбция на водаТова е мярка за степента, до която даден материал абсорбира вода. Отнася се до процентното увеличение на масата на вещество, потопено във вода за определен период от време при определена температура.
Якост на опънЯкостта на опън е максималното напрежение на опън, когато гелът се разтегне до скъсване. Известна също като сила на опън, якост на опън, якост на опън, якост на опън. Единицата е MPa.
Якост на срязванеЯкост на срязване: известна още като якост на срязване, отнася се до това, че свързващата площ на единицата може да издържи максималното натоварване, успоредно на свързващата площ, често използвана единица MPa.
Якост на отлепване: известна още като якост на отлепване, е максималното натоварване на повреди на единица ширина, което може да издържи, е мярка за капацитета на линията на силата, единицата е kN/m.
Удължение: отнася се до колоидното състояние в опънната сила под действието на дължината на увеличението на първоначалната дължина в проценти.
Температура на топлинно отклонение: отнася се до мярка за топлоустойчивост на втвърдяващия се материал, представлява образец от втвърдяващ се материал, потопен в изотермична топлопреносна среда, подходяща за топлопренос, при статично огъващо натоварване на просто поддържан тип греда, измерена деформация на огъване на образеца, за да се достигне зададената стойност на температурата, т.е. температурата на топлинно отклонение, наричана температура на топлинно отклонение или HDT.
Температура на стъкловиден преход: отнася се до прехода на втвърдения материал от стъклена форма към аморфно или високоеластично или течно състояние (или обратното на прехода) в тесен температурен диапазон на приблизителната средна точка, известен като температура на стъклен преход, обикновено изразен в Tg, е индикатор за топлоустойчивост.
Коефициент на свиване: дефинира се като процент от съотношението на свиването към размера преди свиване, а свиването е разликата между размера преди и след свиване.
Вътрешно напрежение: отнася се до липсата на външни сили, колоидът (материалът) поради наличието на дефекти, температурни промени, разтворители и други причини за вътрешното напрежение.
Химическа устойчивост: отнася се до способността за устойчивост на киселини, основи, соли, разтворители и други химикали.
Устойчивост на пламък: отнася се до способността на материала да устои на горенето при контакт с пламък или да възпрепятства продължаването на горенето, когато е далеч от пламък.
Устойчивост на атмосферни влияния: отнася се до излагането на материала на слънчева светлина, топлина и студ, вятър и дъжд и други климатични условия.
СтареенеВтвърдяване на колоидния материал по време на процеса на обработка, съхранение и употреба, поради външни фактори (топлина, светлина, кислород, вода, лъчи, механични сили и химични среди и др.), протича серия от физични или химични промени, в резултат на които полимерният материал става крехък, напукан и лепкав, обезцветява се и се образуват пукнатини, образуват се грапави мехури, повърхностно наслояване, разслояване и лющене. Постепенното влошаване на механичните свойства води до загуба на свойствата, което се нарича стареене. Това явление се нарича стареене.
Диелектрична константа: известен още като скорост на капацитет, индуцирана скорост (диелектрична проницаемост). Отнася се за всяка „единица обем“ на обекта, като във всяка единица „потенциален градиент“ може да се спести „електростатична енергия“ (електростатична енергия) от определено количество. Колкото по-голяма е „пропускливостта“ на колоидния слой (т.е. колкото по-лошо е качеството) и колкото по-близо е до работата на проводника, толкова по-трудно е да се постигне ефект на пълна изолация, с други думи, толкова по-вероятно е да се получи известна степен на течове. Следователно, колкото по-малка е диелектричната константа на изолационния материал, толкова по-добре е. Диелектричната константа на водата е 70, много малко влага ще причини значителни промени.
4. повечето отепоксидно лепилое термовтвърдяващо се лепило, което има следните основни характеристики: колкото по-висока е температурата, толкова по-бързо е втвърдяването; колкото по-голямо е смесеното количество, толкова по-бързо е втвърдяването; процесът на втвърдяване има екзотермично явление.
Шанхай Орисен Нови Материални Технологии Ко ООД
M: +86 18683776368 (също WhatsApp)
Тел.: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Адрес: NO.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang District, Shanghai
Време на публикуване: 31 октомври 2024 г.