Стъклени влакна (Фибростъкло) е високоефективен неорганичен неметален материал, изработен от разтопено стъкло, с леко тегло, висока якост, устойчивост на корозия, изолация и други отлични характеристики. Диаметърът на монофиламента му е от няколко микрона до повече от 20 микрона, еквивалентно на 1/20-1/5 от косъм, а всеки сноп сурови влакна е съставен от стотици или дори хиляди монофиламенти.
Той се основава на хлорит, кварцов пясък, варовик, доломит, боркалциев камък, бормагнезиев камък и други минерали като суровини чрез високотемпературно топене, изтегляне, навиване, тъкане и други процеси в тъканта, е отличен неорганичен неметален материал, широк спектър от предимства като добра изолация, устойчивост на топлина, устойчивост на корозия, висока механична якост, но недостатъкът е крехкостта и лошата износоустойчивост. Обикновено се използва под формата на монофиламент,прежда, плат, филц и т.н.
01, процес на производство на стъклени влакна
1. подготовка на суровините: смесете кварцов пясък, варовик и други суровини в пропорция.
2. Топене при висока температура: топене в стъклена течност при висока температура над 1500℃.
3. Изтегляне и формоване: изтегляне с висока скорост през платинено-родиева сплав, за да се образуват непрекъснати влакна.
4. Повърхностна обработка: покрита с омокрящ агент за подобряване на гъвкавостта на влакното и свързването със смола.
5. Последваща обработка: преработване в прежда, плат,филци други продукти според приложението.
02. Характеристики на стъклените влакна
Висока якост: якостта на опън е по-висока от обикновената стомана, но плътността е само 1/4 от стоманата.
Устойчивост на корозия: отлична устойчивост на корозия на киселини, основи, соли и други химикали.
Изолация: непроводяща, нетермично проводима, отличен електроизолационен материал.
Леко тегло: ниска плътност, подходящо за леки приложения.
Устойчивост на висока температура: може да се използва дълго време в диапазона от -60℃ до 450℃.
03. Основни области на приложение на стъклените влакна
1. Строителна област
GFRP прътАлтернатива на стоманените пръти за корозивни среди, като например крайбрежно инженерство и химически заводи.
Материал за изолация на външни стени: лек, огнеупорен и топлоизолационен.
Армиране на бетон: подобряване на устойчивостта на пукнатини и дълготрайността.
2. Транспорт
Леки автомобилни компоненти: използвани в каросерийни панели, брони, шасита и други компоненти.
Железопътен транспорт: използва се във високоскоростни железопътни вагони, интериори на метро и др.
Аерокосмическа индустрия: използва се за обтекатели на самолети, радарни обтекатели и др.
3. Нова енергия
Лопатки на вятърни турбини: използват се като подсилващ материал за подобряване на здравината на лопатките и устойчивостта на умора.
Фотоволтаични стойки: устойчиви на корозия, леки, с дълъг експлоатационен живот.
4. Електрически и електронни
Субстрат за печатна платка: използва се за платка с медно покритие FR-4.
Изолационен материал: Използва се за изолационен слой на двигател, трансформатор и друго оборудване.
5. Област на опазване на околната среда
Филтриращи материали: използвани за филтриране на димни газове при висока температура, пречистване на вода и др.
Пречистване на отпадъчни води: използва се за направата на устойчиви на корозия резервоари и тръби.
04, бъдещата тенденция на развитие на стъклените влакна
1. Висока производителност: разработване на стъклени влакна с по-висока якост и модул.
2. Зелено производство: намаляване на потреблението на енергия за производство и замърсяването на околната среда.
3. Интелигентни приложения: комбинирани със сензори за интелигентни композити.
4. Трансгранична интеграция: комбинирана свъглеродни влакна, арамидни влакнаи др., за да се разшири обхватът на приложението.
Време на публикуване: 03 март 2025 г.