(I) Konceptepoksidna smola
Epoksidna smola se odnosi na strukturu polimernog lanca koja sadrži dvije ili više epoksidnih grupa u polimernim spojevima, pripada termoreaktivnim smolama, a reprezentativna smola je epoksidna smola tipa bisfenola A.
(II) Karakteristike epoksidnih smola (obično se nazivaju epoksidne smole tipa bisfenola A)
1. Vrijednost pojedinačne primjene epoksidne smole je vrlo niska, potrebno ju je koristiti zajedno sa sredstvom za učvršćivanje da bi imala praktičnu vrijednost.
2. Visoka čvrstoća lijepljenja: čvrstoća lijepljenja epoksidnog ljepila je u prvom planu među sintetičkim ljepilima.
3. Skupljanje pri stvrdnjavanju je malo, kod epoksidnog ljepila skupljanje je najmanje, što je također jedan od razloga visokog skupljanja pri stvrdnjavanju epoksidnog ljepila.
4. Dobra hemijska otpornost: eterska grupa, benzenski prsten i alifatična hidroksilna grupa u sistemu za stvrdnjavanje ne erodiraju lako kiselinama i bazama. U morskoj vodi, nafti, kerozinu, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 i 30% Na2CO3 može se koristiti dvije godine; a u 50% H2SO4 i 10% HNO3 uranjanjem na sobnoj temperaturi tokom pola godine; 10% NaOH (100 ℃) uranjanjem tokom jednog mjeseca, performanse ostaju nepromijenjene.
5. Odlična električna izolacija: probojni napon epoksidne smole može biti veći od 35kv/mm. 6. Dobre procesne performanse, stabilnost veličine proizvoda, dobra otpornost i niska apsorpcija vode. Prednosti epoksidne smole tipa bisfenola A su dobre, ali ima i svoje nedostatke: 1. Radna viskoznost, koja se čini donekle nezgodnom u konstrukciji. 2. Očvrsli materijal je krhak, izduženje je malo. 3. Mala čvrstoća ljuštenja. 4. Slaba otpornost na mehaničke i termičke udare.
(III) primjena i razvojepoksidna smola
1. Historija razvoja epoksidne smole: epoksidnu smolu je švicarski patent podnio P.Castam 1938. godine, najraniji epoksidni ljepilo razvila je kompanija Ciba 1946. godine, a epoksidni premaz razvila je kompanija SOCreentee iz SAD-a 1949. godine, a industrijska proizvodnja epoksidne smole započela je 1958. godine.
2. Primjena epoksidne smole: ① Industrija premaza: epoksidna smola u industriji premaza zahtijeva najveću količinu premaza na bazi vode, dok se praškasti premazi i premazi s visokim sadržajem čvrstih tvari najčešće koriste. Može se široko koristiti u cjevovodima, automobilima, brodovima, zrakoplovstvu, elektronici, igračkama, zanatima i drugim industrijama. ② Električna i elektronička industrija: ljepilo na bazi epoksidne smole može se koristiti za električne izolacijske materijale, kao što su ispravljači, transformatori, zaptivanje zalijevanja; zaptivanje i zaštita elektroničkih komponenti; elektromehanički proizvodi, izolacija i lijepljenje; zaptivanje i lijepljenje baterija; kondenzatori, otpornici, induktori, površina plašta. ③ Zlatni nakit, zanati, industrija sportske opreme: može se koristiti za znakove, nakit, zaštitne znakove, hardver, rekete, ribolovni pribor, sportsku opremu, zanate i druge proizvode. ④ Optoelektronska industrija: može se koristiti za enkapsulaciju, punjenje i lijepljenje svjetlećih dioda (LED), digitalnih cijevi, piksel cijevi, elektroničkih displeja, LED rasvjete i drugih proizvoda. ⑤Građevinska industrija: Također će se široko koristiti u putevima, mostovima, podovima, čeličnim konstrukcijama, građevinarstvu, premazivanju zidova, branama, inženjerskoj izgradnji, popravci kulturnih spomenika i drugim industrijama. ⑥ Područje ljepila, zaptivnih masa i kompozita: kao što su lopatice vjetroturbina, rukotvorine, keramika, staklo i druge vrste vezivanja između supstanci, kompoziti od karbonskih vlakana, zaptivanje mikroelektronskih materijala i tako dalje.
(IV) Karakteristikeljepilo od epoksidne smole
1. Ljepilo na bazi epoksidne smole zasniva se na karakteristikama epoksidne smole prilikom prerade ili modifikacije, tako da njegovi parametri performansi odgovaraju specifičnim zahtjevima. Obično epoksidno ljepilo mora imati i sredstvo za učvršćivanje da bi se moglo koristiti, te se mora ravnomjerno miješati da bi se potpuno stvrdnulo. Općenito, epoksidno ljepilo poznato je kao ljepilo A ili glavno sredstvo, a sredstvo za učvršćivanje poznato je kao ljepilo B ili sredstvo za učvršćivanje (učvršćivač).
2. Glavne karakteristike epoksidnog ljepila prije stvrdnjavanja su: boja, viskoznost, specifična težina, omjer, vrijeme želiranja, raspoloživo vrijeme, vrijeme stvrdnjavanja, tiksotropija (zaustavljanje protoka), tvrdoća, površinska napetost i tako dalje. Viskoznost (viskoznost): je unutrašnji otpor trenju koloida u protoku, a njegova vrijednost ovisi o vrsti tvari, temperaturi, koncentraciji i drugim faktorima.
Vrijeme geliranjaStvrdnjavanje ljepila je proces transformacije iz tekućeg stanja u očvršćavanje, od početka reakcije ljepila do kritičnog stanja gela, vrijeme očvršćavanja tokom vremena geliranja je određeno količinom epoksidnog ljepila u mješavini, temperaturom i drugim faktorima.
TiksotropijaOva karakteristika se odnosi na koloid koji je pod utjecajem vanjskih sila (tresenje, miješanje, vibracije, ultrazvučni valovi itd.), pri čemu vanjska sila mijenja debljinu sloja i vraća koloid u prvobitno stanje pod utjecajem vanjskih faktora.
Tvrdoća: odnosi se na otpornost materijala na vanjske sile poput utiskivanja i grebanja. Prema različitim metodama ispitivanja, tvrdoća po Shoreu (Shore), tvrdoća po Brinellu (Brinell), tvrdoća po Rockwellu (Rockwell), tvrdoća po Mohsu (Mohs), tvrdoća po Barcolu (Barcol), tvrdoća po Vickersu (Vichers) i tako dalje. Vrijednost tvrdoće i tipa mjerača tvrdoće u odnosu na uobičajeno korišteni mjerač tvrdoće, struktura mjerača tvrdoće po Shoreu je jednostavna, pogodna za inspekciju proizvodnje, mjerači tvrdoće po Shoreu mogu se podijeliti na tip A, tip C, tip D, tip A za mjerenje mekog koloida, tip C i tip D za mjerenje polutvrdog i tvrdog koloida.
Površinska napetost: privlačenje molekula unutar tečnosti tako da molekule na površini djeluju prema unutra silom. Ova sila čini da tečnost što je više moguće smanji svoju površinu i formira silu paralelnu s površinom, poznatu kao površinska napetost. Ili međusobna trakcija između dva susjedna dijela površine tečnosti po jedinici dužine, to je manifestacija molekularne sile. Jedinica površinske napetosti je N/m. Veličina površinske napetosti povezana je s prirodom, čistoćom i temperaturom tečnosti.
3. odražavajući karakteristikeljepilo od epoksidne smoleNakon stvrdnjavanja glavne karakteristike su: otpornost, napon, apsorpcija vode, tlačna čvrstoća, zatezna čvrstoća, smična čvrstoća, čvrstoća na ljuštenje, udarna čvrstoća, temperatura toplinske deformacije, temperatura staklastog prijelaza, unutrašnji napon, hemijska otpornost, izduženje, koeficijent skupljanja, toplinska provodljivost, električna provodljivost, vremenske uvjete, otpornost na starenje i tako dalje.
OtporKarakteristike otpora materijala obično se opisuju površinskim ili volumenskim otporom. Površinski otpor je jednostavno izmjerena vrijednost otpora na istoj površini između dvije elektrode, jedinica je Ω. Oblik elektrode i vrijednost otpora mogu se izračunati kombiniranjem površinskog otpora po jedinici površine. Volumenski otpor, također poznat kao volumenski otpor, koeficijent volumenskog otpora, odnosi se na vrijednost otpora kroz debljinu materijala i važan je pokazatelj za karakterizaciju električnih svojstava dielektričnih ili izolacijskih materijala. To je važan indeks za karakterizaciju električnih svojstava dielektričnih ili izolacijskih materijala. Dielektrični otpor struji curenja na 1 cm², jedinica je Ω-m ili Ω-cm. Što je veći otpor, to su bolja izolacijska svojstva.
Provjerni naponTakođer poznata kao naponska otpornost (izolacijska čvrstoća). Što je veći napon dodan na krajeve koloida, to je veći naboj unutar materijala koji je izložen sili električnog polja, veća je vjerovatnoća da će se ionizirati u sudaru, što rezultira probojem koloida. Proboj izolatora na najnižem naponu naziva se objekt probojnog napona. Ako se izolacijski materijal debljine 1 mm probije, potrebno je dodati kilovolti napona koji se naziva naponska otpornost izolacije, odnosno naponska otpornost, a jedinica je: kV/mm. Izolacija izolacijskog materijala i temperatura su usko povezani. Što je temperatura viša, to su izolacijske performanse izolacijskog materijala lošije. Da bi se osigurala čvrstoća izolacije, svaki izolacijski materijal ima odgovarajuću maksimalnu dozvoljenu radnu temperaturu. Na temperaturama ispod ove temperature može se sigurno koristiti dugo vremena, a iznad ove temperature brzo će stareti.
Apsorpcija vodeTo je mjera u kojoj mjeri materijal upija vodu. Odnosi se na postotak povećanja mase tvari uronjene u vodu tokom određenog vremenskog perioda na određenoj temperaturi.
Zatezna čvrstoćaZatezna čvrstoća je maksimalni zatezni napon kada se gel istegne do pucanja. Također poznata kao zatezna sila, zatezna čvrstoća, vlačna čvrstoća, zatezna čvrstoća. Jedinica je MPa.
Smična čvrstoćaTakođer poznata kao čvrstoća na smicanje, odnosi se na jedinicu površine lijepljenja koja može izdržati maksimalno opterećenje paralelno s površinom lijepljenja, uobičajeno korištena jedinica MPa.
Čvrstoća ljuštenja: također poznata kao čvrstoća ljuštenja, predstavlja maksimalno opterećenje koje materijal može izdržati po jedinici širine, mjera je nosivosti linije sile, jedinica je kN/m.
Izduženje: odnosi se na koloid u zateznoj sili pod djelovanjem dužine povećanja originalne dužine u procentu.
Temperatura toplotnog otklona: odnosi se na mjeru otpornosti na toplinu materijala koji se stvrdnjava, predstavlja uzorak materijala koji se stvrdnjava uronjen u neku vrstu izotermnog medija za prijenos topline pogodnog za prijenos topline, pod statičkim opterećenjem savijanja jednostavno oslonjenog tipa grede, izmjerena deformacija savijanja uzorka do dostizanja određene vrijednosti temperature, odnosno temperature toplinskog otklona, koja se naziva temperatura toplinskog otklona ili HDT.
Temperatura staklastog prijelaza: odnosi se na prelazak očvrslog materijala iz staklenog oblika u amorfno ili visoko elastično ili fluidno stanje (ili suprotno od prelaza) u uskom temperaturnom rasponu približne srednje tačke, poznate kao temperatura staklenog prijelaza, obično izražena u Tg, indikator je otpornosti na toplinu.
Omjer skupljanja: definirano kao postotak odnosa skupljanja i veličine prije skupljanja, a skupljanje je razlika između veličine prije i poslije skupljanja.
Unutrašnji stres: odnosi se na odsustvo vanjskih sila, koloid (materijal) zbog prisustva defekata, promjena temperature, rastvarača i drugih razloga za unutrašnje naprezanje.
Hemijska otpornost: odnosi se na sposobnost otpornosti na kiseline, alkalije, soli, rastvarače i druge hemikalije.
Otpornost na plamen: odnosi se na sposobnost materijala da se odupre sagorijevanju kada je u kontaktu s plamenom ili da spriječi nastavak sagorijevanja kada je udaljen od plamena.
Otpornost na vremenske uvjete: odnosi se na izloženost materijala sunčevoj svjetlosti, toplini i hladnoći, vjetru i kiši i drugim klimatskim uvjetima.
StarenjeTokom procesa stvrdnjavanja, skladištenja i upotrebe, koloidni procesi, zbog vanjskih faktora (toplota, svjetlost, kisik, voda, zračenje, mehaničke sile i hemijski mediji itd.), prolaze kroz niz fizičkih ili hemijskih promjena, zbog kojih polimerni materijal postaje krhak, puca, ljepljiv, mijenja boju, stvaraju se grubi mjehurići, površina se kreda, ljušti se odvajanje slojeva. Performanse se postepeno pogoršavaju, a mehanička svojstva se gube, što se naziva starenje. Fenomen ove promjene naziva se starenje.
Dielektrična konstantaTakođer poznata kao brzina kapacitivnosti, brzina indukovane permitivnosti (permitivnost). Odnosi se na svaku "jedinicu zapremine" objekta, u svakoj jedinici "gradijenta potencijala" može se uštedjeti "elektrostatička energija" (elektrostatička energija) određene količine. Kada je koloidna "propusnost" veća (tj. lošiji kvalitet) i kada je struja blizu žice, teže je postići efekat potpune izolacije, drugim riječima, veća je vjerovatnoća da će doći do određenog stepena curenja. Stoga je dielektrična konstanta izolacijskog materijala općenito bolja što je manja. Dielektrična konstanta vode je 70, vrlo malo vlage uzrokovat će značajne promjene.
4. većinaljepilo od epoksidne smoleje ljepilo koje se stvrdnjava toplinom i ima sljedeće glavne karakteristike: što je viša temperatura, brže se stvrdnjava; što je veća pomiješana količina, brže se stvrdnjava; proces stvrdnjavanja ima egzotermnu pojavu.
Šangaj Orisen tehnologija novih materijala, d.o.o.
M: +86 18683776368 (također i WhatsApp)
Tel: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Adresa: BR. 398 New Green Road, grad Xinbang, okrug Songjiang, Šangaj
Vrijeme objave: 31. oktobar 2024.