Proces oblikovanja je ubacivanje određene količine preprega u metalnu šupljinu kalupa. Preša se vrši pomoću izvora topline kako bi se postigla određena temperatura i pritisak, tako da se prepreg u šupljini kalupa omekša toplinom, protokom pod pritiskom, puni protokom, ispunjava šupljinu kalupa produktima oblikovanja i stvrdnjavanja određenog procesa.
Proces oblikovanja karakterizira potreba za zagrijavanjem u procesu oblikovanja, a svrha zagrijavanja je omekšavanje preprega u toku...smola, popunjavajući šupljinu kalupa i ubrzavajući reakciju stvrdnjavanja materijala smolne matrice. Tokom procesa punjenja šupljine kalupa prepregom, ne teče samo smolna matrica, već i ojačavajući materijal, a smolna matrica i ojačavajuća vlakna istovremeno ispunjavaju sve dijelove šupljine kalupa.
SamosmolaViskoznost matrice je vrlo velika, veza je vrlo jaka, kako bi se prilagodila armaturnim vlaknima, tako da proces oblikovanja zahtijeva veći pritisak oblikovanja, što zahtijeva metalne kalupe visoke čvrstoće, visoke preciznosti i otpornosti na koroziju, te zahtijeva upotrebu posebnih vrućih presa za kontrolu temperature stvrdnjavanja kalupa, pritiska, vremena zadržavanja i drugih parametara procesa.
Metoda oblikovanja odlikuje se visokom proizvodnom efikasnošću, tačnošću veličine proizvoda i završnom obradom površine, posebno zbog složene strukture kompozitnih materijala, što je uglavnom moguće jednom oblikovati proizvode, što neće oštetiti performanse kompozitnih materijala. Glavni nedostatak je složeniji dizajn i izrada kalupa, te veća početna investicija. Iako proces oblikovanja kalupa ima gore navedene nedostatke, proces oblikovanja kalupa i dalje zauzima važno mjesto u procesu oblikovanja kompozitnih materijala.
1. Priprema
Uradi dobar posaoprepreg, alati za oblikovanje kalupa, s ispitnim komadom peći za potporni rad, i čišćenje kalupa u posljednjoj upotrebi preostale smole, krhotina, kako bi kalup ostao čist i gladak.
2, Rezanje i polaganje preprega
Bit će napravljen proizvod od sirovina od karbonskih vlakana spremnih, prepreg nakon prolaska pregleda, izračunava se površina sirovina, materijala, broj listova, sirovina sloj po sloj tamjana sabiraju, istovremeno se materijal superponira za predpritisak, presuje u oblik pravilnog, kvaliteta određenog broja gustih entiteta.
3, Oblikovanje i sušenje
Stavite složene sirovine u kalup, a istovremeno u unutrašnje plastične zračne jastuke, zatvorite kalup, sve u mašinu za oblikovanje, postavite unutrašnji plastični zračni jastuk plus određeni konstantni pritisak, konstantnu temperaturu, postavite konstantno vrijeme, tako da se stvrdne.
4, Hlađenje i vađenje iz kalupa
Nakon određenog vremena pritiska izvan kalupa, prvo se ohladi na određeno vrijeme, a zatim se kalup otvori i izvadi se vanjski dio kalupa kako bi se očistio alat.
5, Obrada kalupa
Nakon vađenja iz kalupa, proizvod je potrebno očistiti čeličnom četkom ili bakrenom četkom kako bi se sastrugala preostala plastika, a zatim se izlivenim proizvodom, puhanjem komprimiranog zraka, polira, tako da površina bude glatka i čista.
6. Nerazorna ispitivanja i završna inspekcija
Nerazorna ispitivanja i završna inspekcija proizvoda provode se prema zahtjevima projektne dokumentacije.
Analiza tehničkih tačaka procesa oblikovanja preprega
Od nastanka kompozita od karbonskih vlakana, oni su uvijek bili ograničeni troškovima proizvodnje i utjecajem proizvodnih otkucaja, te se nisu primjenjivali u velikim količinama. Odredite troškove proizvodnje karbonskih vlakana i otkucaja je proces oblikovanja,kompozitni materijal od karbonskih vlakanaPostoji mnogo procesa oblikovanja, kao što su RTM, VARI, spremnici za vruće presovanje, prepreg za stvrdnjavanje u peći (OOA) itd., ali postoje dva uska grla: 1, ciklus oblikovanja je dug; 2, cijena je visoka (u poređenju sa metalima i plastikom). Kompresijsko oblikovanje preprega, kao vrsta procesa oblikovanja, može ostvariti serijsku proizvodnju i smanjiti troškove proizvodnje, što ga sve više koristi.
Proces oblikovanja preprega odnosi se na temperaturu i pritisak, tokom određenog vremenskog perioda, prepreg će se rasporediti po prethodno oblikovanom tijelu kompresijskim kalupom. Brzina oblikovanja ovog procesa je velika, zahtjevi za opremom su jednostavni, a rukovanje je jednostavno. U poređenju sa vrućim presovanjem, VARI i OOA postupkom, proizvod je odličan u pogledu površinskog izgleda, dobre dimenzionalne stabilnosti i lakog upravljanja procesom.
▲Dijagram toka procesa pre-preg oblikovanja
Četiri elementa procesa oblikovanja
1. Temperatura i ujednačenost: odražavaju stepen reakcije izmeđusmolaisredstvo za učvršćivanjei ujednačenost reakcijskog položaja, uglavnom kontrolišući kvalitet površine kalupa i stepen stvrdnjavanja;
2. Pritisak i ujednačenost: odražavajući efekat ispuštanja zraka i protoka u smoli, kontrolišući kvalitet površine kalupa i mehanička svojstva;
3. Dužina vremena sušenja: odražava stepen sušenja, kako bi se osigurala efikasnost proizvodnje;
4. Debljina šupljine kalupa: odražavajući debljinu proizvoda, prema posebnim karakteristikama samog materijala od karbonskih vlakana, dizajnirajte razumnu debljinu šupljine.
Primjenjivost procesa
PrepregProces oblikovanja teoretski može proizvesti bilo koju strukturu proizvoda. Ako je struktura proizvoda previše složena, poput obrnutog kopčanja ili prevelike površine prirubnice, to rezultira značajnim povećanjem troškova kalupa i poteškoćama u proizvodnji. Stoga, primjenjivost za posebno složene strukture dijelova nije jaka, ali možemo primijeniti strukturnu optimizaciju ili blok dizajn + rješenja za lijepljenje za proizvodnju složenih dijelova.
Povezana tehnologija
1. Tehnologija višeslojnog rezanja: Višeslojni prepregi se režu odjednom; prepregi s različitim uglovima se režu odjednom kako bi se poboljšala efikasnost rezanja.
2. Tehnologija vrućeg ulivanja/izlivanja: kalup se direktno zagrijava na temperaturu stvrdnjavanja, a predforma se stavlja u kalup i presuje u oblik, što skraćuje vrijeme oblikovanja i smanjuje potrošnju energije.
3. Tehnologija oblikovanja neto veličine: predforma se prvo izrezuje na neto veličinu, a zatim se stavlja u kalup neto veličine za stvrdnjavanje, čime se smanjuje proces rezanja.
Teškoće u procesu
Teškoće u dizajniranju kalupa za proizvode složene strukture: Ako u proizvodima postoji mnogo obrnutih kopči i negativnih uglova, to će otežati proizvodnju kalupa, a istovremeno, nakon duže upotrebe kalupa, to će dovesti do smanjenja preciznosti pozicijske koordinacije umetaka. Stoga, prilikom dizajniranja proizvoda, pokušajte izbjeći obrnutu kopču ili negativni ugao.
Napomena: Zahtjevi za kvalitet površine vanjskih zaštitnih dijelova proizvoda su vrlo visoki, a uobičajeni problemi s dijelovima materijala od ugljičnih vlakana su: bijele mrlje na teksturi proizvoda zbog rose; problemi s neurednom teksturom proizvoda; rupice na površini, problemi s nedostatkom ljepila i tako dalje. Ukratko, sredstvo za učvršćivanje u prepregu nije ravnomjerno pomiješano ili je reakcija nepotpuna; temperatura kalupa nije ujednačena; temperatura i pritisak nisu na mjestu; dizajn i obrada kalupa nisu na mjestu; proces oblikovanja nije kontroliran; kalup...sredstvo za odvajanjereaguje, i tako dalje.
Vrijeme objave: 17. januar 2025.