(I) El concepte deresina epoxi
La resina epoxi fa referència a l'estructura de la cadena polimèrica que conté dos o més grups epoxi en els compostos polimèrics, pertany a la resina termoestable, la resina representativa és la resina epoxi de tipus bisfenol A.
(II) Característiques de les resines epoxídiques (normalment anomenades resines epoxídiques de tipus bisfenol A)
1. El valor d'aplicació individual de resina epoxi és molt baix, cal utilitzar-la juntament amb l'agent de curat per tenir un valor pràctic.
2. Alta força d'unió: la força d'unió de l'adhesiu de resina epoxi està a l'avantguarda dels adhesius sintètics.
3. La contracció del curat és petita, en l'adhesiu de resina epoxi la contracció és la més petita, que també és un dels motius per què l'adhesiu de resina epoxi curat és alt.
4. Bona resistència química: el grup èter, l'anell benzènic i el grup hidroxil alifàtic del sistema de curat no s'erosionen fàcilment amb àcids i àlcalis. En aigua de mar, petroli, querosè, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 i 30% Na2CO3 es poden utilitzar durant dos anys; i en immersió a temperatura ambient durant mig any amb 50% H2SO4 i 10% HNO3; immersió a NaOH (100 ℃) durant un mes, el rendiment es manté sense canvis.
5. Excel·lent aïllament elèctric: la tensió de ruptura de la resina epoxi pot ser superior a 35 kv/mm 6. Bon rendiment del procés, estabilitat de la mida del producte, bona resistència i baixa absorció d'aigua. Els avantatges de la resina epoxi de tipus bisfenol A són bons, però també tenen els seus desavantatges: ①. Viscositat de funcionament, que sembla ser una mica inconvenient en la construcció ②. El material curat és fràgil, l'elongació és petita. ③. Baixa resistència al pelat. ④. Mala resistència als xocs mecànics i tèrmics.
(III) l'aplicació i el desenvolupament deresina epoxi
1. Història del desenvolupament de la resina epoxi: P. Castam va sol·licitar una patent suïssa per a la resina epoxi el 1938, Ciba va desenvolupar el primer adhesiu epoxi el 1946, SOCreentee dels EUA va desenvolupar el recobriment epoxi el 1949 i la producció industrialitzada de resina epoxi va començar el 1958.
2. Aplicació de la resina epoxi: ① Indústria del recobriment: la resina epoxi en la indústria del recobriment requereix la major quantitat de recobriments a base d'aigua, els recobriments en pols i els recobriments d'alt contingut en sòlids són els més utilitzats. Es pot utilitzar àmpliament en contenidors de canonades, automòbils, vaixells, aeroespacial, electrònica, joguines, artesania i altres indústries. ② Indústria elèctrica i electrònica: l'adhesiu de resina epoxi es pot utilitzar per a materials d'aïllament elèctric, com ara rectificadors, transformadors, segellat d'envasos; segellat i protecció de components electrònics; productes electromecànics, aïllament i unió; segellat i unió de bateries; condensadors, resistències, inductors, la superfície de la capa. ③ Joieria d'or, artesania, indústria d'articles esportius: es pot utilitzar per a rètols, joieria, marques comercials, ferreteria, raquetes, aparells de pesca, articles esportius, artesania i altres productes. ④ Indústria optoelectrònica: es pot utilitzar per a l'encapsulació, l'ompliment i l'unió de díodes emissors de llum (LED), tubs digitals, tubs de píxels, pantalles electròniques, il·luminació LED i altres productes. ⑤Indústria de la construcció: També s'utilitzarà àmpliament en carreteres, ponts, paviments, estructures d'acer, construcció, revestiment de parets, preses, construcció d'enginyeria, reparació de relíquies culturals i altres indústries. ⑥ Camp d'adhesius, segelladors i compostos: com ara pales d'aerogeneradors, artesania, ceràmica, vidre i altres tipus d'unió entre substàncies, làmines compostes de fibra de carboni, segellat de materials microelectrònics, etc.
(IV) Les característiques deadhesiu de resina epoxi
1. L'adhesiu de resina epoxi es basa en les característiques de la resina epoxi del reprocessament o modificació, de manera que els seus paràmetres de rendiment s'ajusten als requisits específics. Normalment, l'adhesiu de resina epoxi també necessita un agent de curat per poder-lo utilitzar, i s'ha de barrejar uniformement per curar-se completament. Generalment, l'adhesiu de resina epoxi es coneix com a cola A o l'agent principal, i l'agent de curat es coneix com a cola B o agent de curat (enduridor).
2. Les principals característiques de l'adhesiu de resina epoxi abans del curat són: color, viscositat, gravetat específica, proporció, temps de gelificació, temps disponible, temps de curat, tixotropia (aturada del flux), duresa, tensió superficial, etc. Viscositat (viscositat): és la resistència a la fricció interna del col·loide en el flux, el seu valor està determinat pel tipus de substància, la temperatura, la concentració i altres factors.
Temps de gelificacióEl curat de la cola és el procés de transformació de líquid a solidificació. Des del començament de la reacció de la cola fins a l'estat crític del gel, el temps de solidificació tendeix a ser el temps de gelificació, que està determinat per la quantitat de barreja de cola de resina epoxi, la temperatura i altres factors.
TixotropiaAquesta característica es refereix al col·loide en contacte amb forces externes (agitació, agitació, vibració, ones ultrasòniques, etc.), que passen de gruix a prim sota la força externa, i quan els factors externs aturen la funció del col·loide torna a la seva consistència original.
Duresa: es refereix a la resistència del material a forces externes com ara el relleu i el ratllat. Segons els diferents mètodes de prova, la duresa Shore (Shore), la duresa Brinell (Brinell), la duresa Rockwell (Rockwell), la duresa Mohs (Mohs), la duresa Barcol (Barcol), la duresa Vickers (Vichers), etc. El valor de la duresa i el tipus de provador de duresa es relacionen amb el provador de duresa més utilitzat. L'estructura del provador de duresa Shore és simple, adequada per a la inspecció de la producció. El provador de duresa Shore es pot dividir en tipus A, tipus C, tipus D, tipus A per mesurar col·loides tous, tipus C i tipus D per mesurar col·loides semidurs i durs.
tensió superficialL'atracció de les molècules dins del líquid, de manera que les molècules de la superfície exerceixen una força cap a l'interior, que fa que el líquid redueixi al màxim la seva superfície i forma una força paral·lela a la superfície, coneguda com a tensió superficial. O la tracció mútua entre dues parts adjacents de la superfície del líquid per unitat de longitud, és una manifestació de la força molecular. La unitat de tensió superficial és N/m. La mida de la tensió superficial està relacionada amb la naturalesa, la puresa i la temperatura del líquid.
3. reflectint les característiques deadhesiu de resina epoxiDesprés del curat, les principals característiques són: resistència, voltatge, absorció d'aigua, resistència a la compressió, resistència a la tracció, resistència al cisallament, resistència al pelat, resistència a l'impacte, temperatura de distorsió tèrmica, temperatura de transició vítria, tensió interna, resistència química, allargament, coeficient de contracció, conductivitat tèrmica, conductivitat elèctrica, intempèrie, resistència a l'envelliment, etc.
ResistènciaDescriviu les característiques de resistència del material, generalment amb resistència superficial o resistència volumètrica. La resistència superficial és simplement el valor de la resistència mesurada a la superfície entre els dos elèctrodes, la unitat és Ω. La forma de l'elèctrode i el valor de la resistència es poden calcular combinant la resistivitat superficial per unitat de superfície. La resistència volumètrica, també coneguda com a resistivitat volumètrica, coeficient de resistència volumètrica, es refereix al valor de la resistència a través del gruix del material, és un indicador important per caracteritzar les propietats elèctriques dels materials dielèctrics o aïllants. És un índex important per caracteritzar les propietats elèctriques dels materials dielèctrics o aïllants. 1 cm2 de resistència dielèctrica al corrent de fuita, la unitat és Ω-m o Ω-cm. Com més gran sigui la resistivitat, millors seran les propietats aïllants.
Tensió de provaTambé coneguda com a resistència a la tensió (resistència a l'aïllament), com més alta sigui la tensió afegida als extrems del col·loide, com més gran sigui la càrrega dins del material sotmès a la força del camp elèctric, més probable és que la col·lisió ionitzi, provocant la ruptura del col·loide. Per fer que la ruptura de l'aïllant tingui la tensió més baixa, s'anomena tensió de ruptura de l'objecte. Per fer una ruptura d'1 mm de gruix d'un material aïllant, cal afegir els quilovolts de tensió, anomenada resistència a la tensió de l'aïllament del material aïllant, anomenada tensió de resistència, la unitat és: Kv/mm. L'aïllament del material aïllant i la temperatura tenen una estreta relació. Com més alta sigui la temperatura, pitjor serà el rendiment de l'aïllament del material aïllant. Per tal de garantir la resistència de l'aïllament, cada material aïllant té una temperatura màxima de treball admissible adequada; a aquesta temperatura inferior, es pot utilitzar amb seguretat durant molt de temps, i per sobre d'aquesta temperatura s'envellirà ràpidament.
Absorció d'aiguaÉs una mesura del grau en què un material absorbeix aigua. Es refereix a l'augment percentual de massa d'una substància immersa en aigua durant un cert període de temps a una determinada temperatura.
Resistència a la traccióLa resistència a la tracció és la tensió màxima quan el gel s'estira per trencar-se. També coneguda com a força de tracció, resistència a la tracció, resistència a la tracció, resistència a la tracció. La unitat és MPa.
Resistència al cisallament: també coneguda com a resistència al cisallament, es refereix a la unitat d'àrea d'unió que pot suportar la càrrega màxima paral·lela a l'àrea d'unió, unitat habitualment utilitzada de MPa.
Força de pela: també coneguda com a resistència al pelament, és la càrrega màxima de danys que pot suportar per unitat d'amplada, és una mesura de la capacitat de la línia de força, la unitat és kN/m.
Elongació: es refereix al col·loide en la força de tracció sota l'acció de la longitud de l'augment de la longitud original del percentatge.
Temperatura de desviació de la calor: es refereix a una mesura de la resistència a la calor del material de curat, és una mostra de material de curat submergida en un tipus de medi de transferència de calor isotèrmic adequat per a la transferència de calor, en la càrrega de flexió estàtica del tipus de biga simplement suportada, mesura la deformació de flexió de la mostra per assolir el valor especificat de la temperatura, és a dir, la temperatura de desviació de la calor, anomenada temperatura de desviació de la calor o HDT.
Temperatura de transició vítria: es refereix al material curat des de la forma de vidre fins a la transició d'estat amorf o altament elàstic o fluid (o el contrari de la transició) del rang de temperatura estret del punt mitjà aproximat, conegut com a temperatura de transició vítria, generalment expressat en Tg, és un indicador de resistència a la calor.
Ració de contracció: es defineix com el percentatge de la relació entre la contracció i la mida abans de la contracció, i la contracció és la diferència entre la mida abans i després de la contracció.
Tensió interna: es refereix a l'absència de forces externes, el col·loide (material) a causa de la presència de defectes, canvis de temperatura, dissolvents i altres motius de la tensió interna.
Resistència química: es refereix a la capacitat de resistir àcids, àlcalis, sals, dissolvents i altres productes químics.
Resistència a la flama: es refereix a la capacitat del material de resistir la combustió quan està en contacte amb una flama o d'impedir la continuació de la combustió quan està allunyat d'una flama.
Resistència a la intempèrie: es refereix a l'exposició del material a la llum solar, la calor i el fred, el vent i la pluja i altres condicions climàtiques.
envellimentEn el procés de processament, emmagatzematge i ús del col·loide de curat, a causa de factors externs (calor, llum, oxigen, aigua, raigs, forces mecàniques i medis químics, etc.), es produeix una sèrie de canvis físics o químics que fan que el material polimèric es reticuli, es torni fràgil, s'esquerdi, es decolori, esquerdi, es formen butllofes rugoses, es decoloren la superfície, es desprenen descamacions, el deteriorament gradual de les propietats mecàniques de la pèrdua de la pèrdua no es pot utilitzar, aquest fenomen s'anomena envelliment. El fenomen d'aquest canvi s'anomena envelliment.
Constant dielèctricaTambé coneguda com a taxa de capacitança, taxa induïda (permitivitat). Es refereix a cada "unitat de volum" de l'objecte, en cada unitat de "gradient de potencial" es pot estalviar "energia electrostàtica" (energia electrostàtica). Quan la "permeabilitat" del col·loide és més gran (és a dir, pitjor és la qualitat) i el corrent del cable funciona dos a prop, més difícil és aconseguir l'efecte d'aïllament complet, és a dir, més probable és que es produeixi algun grau de fuita. Per tant, la constant dielèctrica del material aïllant en general és com més petita, millor. La constant dielèctrica de l'aigua és de 70, molt poca humitat causarà canvis significatius.
4. la majoria delsadhesiu de resina epoxiés un adhesiu termofixant, té les següents característiques principals: com més alta sigui la temperatura, més ràpid serà el curat; una quantitat mixta de com més gran sigui, més ràpid serà el curat; el procés de curat té un fenomen exotèrmic.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
M: +86 18683776368 (també WhatsApp)
Telèfon: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Adreça: NO.398 New Green Road, Xinbang Town, Songjiang District, Xangai
Data de publicació: 31 d'octubre de 2024