Motius de les bombolles durant l'agitació:
La raó per la qual es generen bombolles durant el procés de barreja deresina epoxiLa cola és que el gas introduït durant el procés d'agitació genera bombolles. Una altra raó és l'"efecte de cavitació" causat pel líquid que s'agita massa ràpid. Hi ha dos tipus de bombolles: visibles i invisibles. L'ús de la desgasificació al buit només pot eliminar les bombolles visibles, però no és eficaç per eliminar petites bombolles que són invisibles a l'ull humà.
Motius de les bombolles durant el curat:
Això és degut a que la resina epoxi es cura per polimerització, que és una reacció química. Durant la reacció de curat, les petites bombolles del sistema de resina epoxi s'escalfen i s'expandeixen, i el gas ja no és compatible amb el sistema epoxi i, aleshores, s'agrupa per produir bombolles més grans.
Causes de la formació d'escuma de resina epoxi:
(1) Propietats químiques inestables
(2) Barreja durant la preparació de l'espessador
(3) Formació d'escuma després de la recollida de l'espessador
(4) Procés de descàrrega de fangs
Perills de la formació d'escuma de resina epoxi durant la barreja:
(1) L'escuma provoca desbordament i consum d'espessent, cosa que també afectarà l'alçada del nivell de líquid observada.
(2) Les bombolles causades per les amines moleculars de l'agent de curat afectaran l'eficiència de la construcció.
(3) La presència de "bombolles humides" provocarà la polimerització en fase gasosa del VCM, que generalment es produeix a la caldera d'enganxament.
(4) Si les bombolles no s'eliminen completament durant la construcció, es generaran bombolles després del curat i hi haurà molts forats a la superfície després de l'assecat, cosa que afectarà seriosament la qualitat del producte.
Com eliminar les bombolles d'aire?
Categories de productes d'agents antiespumants d'ús comú: agents antiespumants de silicona, agents antiespumants sense silici, agents antiespumants de polièter, agents antiespumants d'oli mineral, agents antiespumants d'alcohol amb alt contingut en carboni, etc.
Quan la temperatura és baixa, les característiques de la majoria de substàncies líquides es produiran canvis, especialment la viscositat de les substàncies líquides adhesives augmentarà a mesura que la temperatura disminueix.Cola de resina epoxi AB, com a substància líquida típica, té un augment significatiu del valor de viscositat a causa de la disminució de la temperatura. Per tant, durant l'ús i l'ús, les bombolles són difícils d'eliminar, el rendiment d'aplanament es redueix i l'augment del temps d'ús i el temps de curat no afavoreixen la producció i el control normals. Tanmateix, mitjançant l'acumulació de molts anys d'experiència en producció, hem resumit algunes experiències útils per resoldre i reduir eficaçment els problemes causats pels problemes anteriors. En concret, hi ha els quatre mètodes següents:
1. Mètode de calefacció del lloc de treball:
Quan la temperatura al lloc de treball baixa a 25 °C, cal un escalfament eficaç del lloc de treball per augmentar la temperatura a una temperatura adequada per al funcionament de la cola (25 °C ~ 30 °C). Al mateix temps, la humitat relativa de l'aire al lloc de treball s'ha de mantenir al 70% aproximadament, fins que la temperatura de la cola sigui la mateixa que la temperatura ambient abans que la cola pugui funcionar i utilitzar-se correctament.
Recordatori: aquest mètode és el més eficaç, però el cost operatiu serà relativament elevat, si us plau, presteu atenció a la comptabilitat de costos.
2. Mètode d'escalfament d'aigua bullent:
El refredament reduirà directament el valor de la viscositat deresina epoxicola ab i augmentar-la significativament. Escalfar-la prèviament abans d'utilitzar la cola augmentarà la seva pròpia temperatura i reduirà el valor de viscositat, cosa que la farà fàcil d'utilitzar. El mètode específic és posar tot el barril o ampolla de cola en aigua bullent i escalfar-la unes 2 hores abans d'utilitzar la cola, de manera que la temperatura de la cola arribi a uns 30 ℃, després treure-la, sacsejar-la dues vegades i després mantenir la cola A a una temperatura no inferior a 30 ℃ en aigua tèbia i utilitzar-la mentre s'escalfa. Durant l'ús, traieu la cola i sacsegeu-la cada mitja hora per mantenir la temperatura i la composició de la cola simètriques. Però aneu amb compte de no deixar que la cola de la galleda o ampolla s'enganxi a l'aigua, ja que en cas contrari comportarà conseqüències adverses o greus.
Recordatori: aquest mètode és senzill, econòmic i pràctic, i el cost i els materials són relativament fàcils. Tanmateix, hi ha perills ocults, als quals cal parar atenció.
3. Mètode d'escalfament al forn:
Els usuaris que tinguin les condicions poden utilitzar resina epoxi per escalfar la cola al forn abans d'utilitzar-la per evitar el contacte accidental amb l'aigua. És molt senzill. El mètode específic és ajustar la temperatura del forn a 60 °C, després posar tot el barril o ampolla de cola al forn per preescalfar-lo, de manera que la temperatura de la cola arribi als 30 °C, després treure la cola i sacsejar-la dues vegades, i després posar la cola a la temperatura d'ajust a 30 °C al mig del forn utilitzant les vores preescalfades, però aneu amb compte de treure la cola i sacsejar-la durant aproximadament una hora perquè la cola sempre mantingui una temperatura simètrica amb els ingredients.
Recordatori: aquest mètode també augmentarà lleugerament el cost, però és relativament senzill i eficaç.
4. Mètode d'assistència amb agent antiespumant:
Per accelerar moderadament l'eliminació de bombolles, també podeu comprar un agent antiespumant especial per a cola de resina epoxi amb addició AB i afegir cola A amb una proporció del 3‰ a l'interior, el mètode específic; afegiu directament no més del 3% de la cola a la cola A escalfada amb el mètode anterior. Agent antiespumant especial per acola de resina epoxi AB, després remeneu uniformement i barregeu amb cola B per al seu ús.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
M: +86 18683776368 (també WhatsApp)
Telèfon: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Adreça: NO.398 New Green Road, Xinbang Town, Songjiang District, Xangai
Data de publicació: 07-01-2025