(I) Pojemepoxidová pryskyřice
Epoxidová pryskyřice označuje strukturu polymerního řetězce, která obsahuje dvě nebo více epoxidových skupin v polymerních sloučeninách, patřící do termosetových pryskyřic, reprezentativní pryskyřicí je epoxidová pryskyřice typu bisfenolu A.
(II) Vlastnosti epoxidových pryskyřic (obvykle označovaných jako epoxidové pryskyřice typu bisfenolu A)
1. Hodnota individuální aplikace epoxidové pryskyřice je velmi nízká, pro dosažení praktické hodnoty je nutné ji použít ve spojení s tvrdidlem.
2. Vysoká pevnost spoje: pevnost spoje epoxidového pryskyřičného lepidla je v popředí syntetických lepidel.
3. Smrštění při vytvrzování je malé, u epoxidového lepidla je smrštění nejmenší, což je také jedním z důvodů vysokého smrštění při vytvrzování epoxidového lepidla.
4. Dobrá chemická odolnost: etherová skupina, benzenový kruh a alifatická hydroxylová skupina ve vytvrzovacím systému se snadno nerozrušují kyselinami a zásadami. V mořské vodě, ropě, petroleji, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 a 30% Na2CO3 lze použít po dobu dvou let; a při ponoření do 50% H2SO4 a 10% HNO3 při pokojové teplotě po dobu půl roku; a při ponoření do 10% NaOH (100 ℃) po dobu jednoho měsíce zůstávají vlastnosti nezměněny.
5. Vynikající elektrická izolace: průrazné napětí epoxidové pryskyřice může být větší než 35 kV/mm. 6. Dobrý procesní výkon, stabilita velikosti produktu, dobrá odolnost a nízká nasákavost. Výhody epoxidové pryskyřice typu bisfenolu A jsou dobré, ale mají i své nevýhody: 1. Provozní viskozita, která se při konstrukci jeví jako poněkud nevýhodná. 2. Vytvrzený materiál je křehký, prodloužení je malé. 3. Nízká pevnost v odlupování. 4. Špatná odolnost vůči mechanickým a tepelným nárazům.
(III) uplatňování a vývojepoxidová pryskyřice
1. Historie vývoje epoxidové pryskyřice: epoxidová pryskyřice byla patentována ve Švýcarsku P. Castamem v roce 1938, nejstarší epoxidové lepidlo vyvinula společnost Ciba v roce 1946, epoxidový povlak vyvinula americká společnost SOCreentee v roce 1949 a průmyslová výroba epoxidové pryskyřice byla zahájena v roce 1958.
2. Použití epoxidové pryskyřice: ① Průmysl nátěrů: epoxidová pryskyřice v průmyslu nátěrů vyžaduje největší množství nátěrů na vodní bázi, práškové laky a vysoce pevné povlaky se používají častěji. Lze ji široce použít v potrubních nádržích, automobilech, lodích, leteckém průmyslu, elektronice, hračkách, řemeslech a dalších průmyslových odvětvích. ② Elektrotechnický a elektronický průmysl: epoxidová pryskyřičná lepidla lze použít pro elektrické izolační materiály, jako jsou usměrňovače, transformátory, těsnění zalévání; těsnění a ochrana elektronických součástek; elektromechanické výrobky, izolace a lepení; těsnění a lepení baterií; kondenzátory, rezistory, cívky, povrchové úpravy. ③ Zlaté šperky, řemesla, sportovní zboží: lze použít pro cedule, šperky, ochranné známky, hardware, rakety, rybářské náčiní, sportovní zboží, řemesla a další produkty. ④ Optoelektronický průmysl: lze ji použít pro zapouzdření, plnění a lepení světelných diod (LED), digitálních trubic, pixelových trubic, elektronických displejů, LED osvětlení a dalších produktů. ⑤Stavební průmysl: Bude také široce používán v silnicích, mostech, podlahách, ocelových konstrukcích, stavebnictví, nátěrech stěn, přehradách, inženýrských stavbách, opravách kulturních památek a dalších odvětvích. ⑥ Oblast lepidel, tmelů a kompozitů: jako jsou lopatky větrných turbín, řemeslné výrobky, keramika, sklo a další druhy spojování látek, kompozity z uhlíkových vláken, těsnění mikroelektronických materiálů atd.
(IV) Charakteristikyepoxidové pryskyřičné lepidlo
1. Epoxidové pryskyřičné lepidlo je založeno na vlastnostech epoxidové pryskyřice při přepracování nebo modifikaci, takže jeho výkonnostní parametry odpovídají specifickým požadavkům. Obvykle musí epoxidové pryskyřičné lepidlo obsahovat také tvrdidlo, aby se dalo použít, a musí být rovnoměrně smícháno, aby bylo plně vytvrzeno. Epoxidové pryskyřičné lepidlo se obvykle nazývá lepidlo A nebo hlavní činidlo a tvrdidlo B nebo tvrdidlo (forener).
2. Hlavní charakteristiky epoxidového lepidla před vytvrzením jsou: barva, viskozita, měrná hmotnost, poměr, doba gelování, doba použitelnosti, doba vytvrzování, tixotropie (zastavení toku), tvrdost, povrchové napětí atd. Viskozita (viskozita): je vnitřní třecí odpor koloidu v toku, jehož hodnota je určena typem látky, teplotou, koncentrací a dalšími faktory.
Doba gelováníVytvrzování lepidla je proces přeměny z kapalného stavu do stavu tuhnutí, od začátku reakce lepidla do kritického stavu gelu, kdy se doba tuhnutí zvyšuje na dobu gelování, která je určena množstvím epoxidového lepidla přimíchávaného do směsi, teplotou a dalšími faktory.
TixotropieTato charakteristika se týká koloidu, kterého se dotýká vnější síla (třesení, míchání, vibrace, ultrazvukové vlny atd.), kdy se vnější síla ztlušťuje a ztenčuje. Když vnější faktory zastaví roli koloidu, vrátí se zpět do původní konzistence jevu.
TvrdostTvrdost : označuje odolnost materiálu vůči vnějším silám, jako je ražení a poškrábání. Podle různých zkušebních metod se tvrdost dle Shorea (Shore), Brinella (Brinell), Rockwella (Rockwell), Mohse (Mohs), Barcoly (Barcol), Vickerse (Vichers) atd. Hodnota tvrdosti a typ tvrdoměru vztažená k běžně používanému tvrdoměru. Struktura tvrdoměru Shore je jednoduchá a vhodná pro kontrolu výroby. Tvrdoměry Shore lze rozdělit na typ A, typ C, typ D, typ A pro měření měkkého koloidu, typ C a typ D pro měření polotvrdého a tvrdého koloidu.
Povrchové napětíPovrchové napětí: přitažlivost molekul uvnitř kapaliny, takže molekuly na povrchu působí silou směrem dovnitř. Tato síla způsobuje, že kapalina co nejvíce zmenšuje svůj povrch a vytváří sílu rovnoběžnou s povrchem, známou jako povrchové napětí. Neboli vzájemná trakce mezi dvěma sousedními částmi povrchu kapaliny na jednotku délky je projevem molekulární síly. Jednotkou povrchového napětí je N/m. Velikost povrchového napětí souvisí s povahou, čistotou a teplotou kapaliny.
3. odrážející charakteristikyepoxidové pryskyřičné lepidloPo vytvrzení jsou hlavními vlastnostmi: odpor, napětí, nasákavost, pevnost v tlaku, pevnost v tahu, smyková pevnost, pevnost v odlupování, rázová pevnost, teplota tepelné deformace, teplota skelného přechodu, vnitřní pnutí, chemická odolnost, prodloužení, koeficient smrštění, tepelná vodivost, elektrická vodivost, odolnost vůči povětrnostním vlivům, odolnost proti stárnutí atd.
OdporCharakteristiky odporu materiálu se obvykle popisují pomocí povrchového nebo objemového odporu. Povrchový odpor je jednoduše naměřená hodnota odporu na stejné ploše mezi dvěma elektrodami, jednotka je Ω. Tvar elektrody a hodnota odporu lze vypočítat kombinací povrchového odporu na jednotku plochy. Objemový odpor, také známý jako objemový odpor, neboli koeficient objemového odporu, se vztahuje k hodnotě odporu v závislosti na tloušťce materiálu a je důležitým ukazatelem pro charakterizaci elektrických vlastností dielektrických nebo izolačních materiálů. Je to důležitý index pro charakterizaci elektrických vlastností dielektrických nebo izolačních materiálů. Dielektrický odpor 1 cm² vůči svodovému proudu se udává v Ω-m nebo Ω-cm. Čím větší je odpor, tím lepší jsou izolační vlastnosti.
Zkušební napětíTaké známá jako výdržné napětí (izolační pevnost). Čím vyšší je napětí přivedené na konce koloidu, tím větší je náboj v materiálu vystavený síle elektrického pole a tím je pravděpodobnější, že dojde k ionizaci a srážce, což vede k průrazu koloidu. Průrazné napětí izolantu se nazývá objekt průrazného napětí. K průraznému izolantu o tloušťce 1 mm je třeba přidat napětí v kilovoltech, což se nazývá výdržné napětí izolačního materiálu, jednotka: kV/mm. Izolace izolačního materiálu a teplota spolu úzce souvisí. Čím vyšší je teplota, tím horší jsou izolační vlastnosti izolačního materiálu. Aby byla zajištěna izolační pevnost, má každý izolační materiál odpovídající maximální povolenou provozní teplotu. Při teplotě nižší než je tato teplota jej lze bezpečně používat po dlouhou dobu. Vyšší teplota způsobí rychlé stárnutí.
Absorpce vodyJe to míra, do jaké materiál absorbuje vodu. Vztahuje se k procentuálnímu nárůstu hmotnosti látky ponořené do vody po určitou dobu při určité teplotě.
Pevnost v tahuPevnost v tahu je maximální tahové napětí, když je gel natažen do přetržení. Také známá jako tahová síla, pevnost v tahu, pevnost v tahu, pevnost v tahu. Jednotkou je MPa.
Smyková pevnostPevnost ve smyku: také známá jako pevnost v tahu, označuje, kolik slepené plochy odolá maximálnímu zatížení rovnoběžnému se slepenou plochou, běžně používaná jednotka MPa.
Pevnost v odlupování: také známá jako pevnost v odlupování, je maximální zatížení, které může materiál odolat na jednotku šířky, je mírou únosnosti siločáry, jednotka je kN/m.
Prodloužení: vztahuje se k koloidu v tahové síle působením délky zvětšení původní délky v procentech.
Teplota tepelné deformaceTepelná odolnost vytvrzujícího materiálu se vztahuje k měření tepelné odolnosti vytvrzujícího materiálu, jedná se o vzorek vytvrzujícího materiálu ponořený do izotermického média vhodného pro přenos tepla, při statickém ohybovém zatížení typu jednoduše podepřeného nosníku, měřená ohybová deformace vzorku k dosažení specifikované hodnoty teploty, tj. teploty tepelné deformace, označované jako teplota tepelné deformace nebo HDT.
Teplota skelného přechoduTeplota skelného přechodu: označuje přechod vytvrzeného materiálu ze skelné formy do amorfního nebo vysoce elastického či tekutého stavu (nebo opak přechodu) v úzkém teplotním rozsahu přibližně středního bodu, známého jako teplota skelného přechodu, obvykle vyjádřená v Tg, která je indikátorem tepelné odolnosti.
Poměr smrštění: definováno jako procento poměru smrštění k rozměru před smrštěním, přičemž smrštění je rozdíl mezi rozměrem před a po smrštění.
Vnitřní napětí: označuje absenci vnějších sil, koloid (materiál) v důsledku přítomnosti defektů, teplotních změn, rozpouštědel a dalších důvodů vnitřního napětí.
Chemická odolnost: označuje schopnost odolávat kyselinám, zásadám, solím, rozpouštědlům a dalším chemikáliím.
Odolnost proti plameni: označuje schopnost materiálu odolávat hoření při kontaktu s plamenem nebo bránit pokračování hoření, když je od plamene vzdálen.
Odolnost proti povětrnostním vlivům: označuje vystavení materiálu slunečnímu záření, teplu a chladu, větru a dešti a dalším klimatickým podmínkám.
StárnutíBěhem zpracování, skladování a používání vytvrzovacího koloidu dochází v důsledku vnějších faktorů (teplo, světlo, kyslík, voda, paprsky, mechanické síly a chemická média atd.) k řadě fyzikálních nebo chemických změn, v důsledku čehož se polymerní materiál zesíťuje, stává se křehkým, praská a lepí, dochází ke změně barvy, praskání, tvorbě puchýřů, křídování povrchu, delaminaci a odlupování. Postupně se zhoršují mechanické vlastnosti a nelze jej použít. Tento jev se nazývá stárnutí.
Dielektrická konstanta: také známá jako kapacitní rychlost, indukovaná rychlost (permitivita). Vztahuje se ke každé „jednotce objemu“ objektu, v každé jednotce „potenciálového gradientu“ lze ušetřit množství „elektrostatické energie“ (elektrostatické energie). Čím větší je koloidní „permeabilita“ (tj. čím horší je kvalita) a čím blíže je drátový proud, tím obtížnější je dosáhnout účinku úplné izolace, jinými slovy, tím je pravděpodobnější, že dojde k určitému stupni úniku. Proto je dielektrická konstanta izolačního materiálu obecně menší, tím lepší. Dielektrická konstanta vody je 70, což při nízké vlhkosti způsobí významné změny.
4. většina zepoxidové pryskyřičné lepidloJe to tepelně vytvrzující lepidlo s následujícími hlavními vlastnostmi: čím vyšší teplota, tím rychlejší vytvrzování; čím větší je smíšené množství, tím rychlejší vytvrzování; proces vytvrzování má exotermický jev.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd.
M: +86 18683776368 (také WhatsApp)
Tel.: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Adresa: Č. 398 Nová zelená ulice, město Xinbang, okres Songjiang, Šanghaj
Čas zveřejnění: 31. října 2024