Proces lisování spočívá v tom, že se do kovové dutiny formy vloží určité množství prepregu. Použitím lisů se zdrojem tepla se dosáhne určité teploty a tlaku, čímž se prepreg v dutině formy změkčí vlivem tepla a tlaku, čímž se zaplní průtok, naplní se dutina formy a vytvrdí se produkt.
Proces tváření se vyznačuje potřebou ohřevu během tváření, účelem ohřevu je změkčení prepregu a jeho tok.pryskyřice, vyplnění dutiny formy a urychlení vytvrzovací reakce pryskyřičného materiálu matrice. Během procesu plnění dutiny formy prepregem proudí nejen pryskyřičná matrice, ale také výztužný materiál a pryskyřičná matrice a výztužná vlákna vyplňují všechny části dutiny formy současně.
PouzepryskyřiceViskozita matrice je velmi vysoká, vazba je velmi silná, aby mohla proudit s výztužnými vlákny, takže proces lisování vyžaduje vyšší tlak při lisování, což vyžaduje kovové formy s vysokou pevností, vysokou přesností a odolností proti korozi a vyžaduje použití speciálních horkých lisů pro řízení teploty vytvrzování formy, tlaku, doby výdrže a dalších procesních parametrů.
Metoda lisování se vyznačuje vysokou efektivitou výroby, přesností rozměrů výrobků a povrchovou úpravou, zejména u složitých kompozitních materiálů, které lze obecně lisovat pouze jednou, což nepoškodí výkon kompozitních materiálů. Hlavní nevýhodou je složitější návrh a výroba forem a vyšší počáteční investice. Přestože má proces lisování výše uvedené nedostatky, stále zaujímá důležitou roli v procesu lisování kompozitních materiálů.
1. Příprava
Odveďte dobrou práciprepreg, formy na vstřikování, s pecí zkušební kus nosné práce a čištění formy při posledním použití zbytkové pryskyřice, nečistot, aby forma zůstala čistá a hladká.
2. Řezání a pokládka prepregů
Bude vyroben z uhlíkových vláken surovin připravených, prepreg po absolvování kontroly, výpočet plochy surovin, materiálů, počtu listů, vrstvy surovin po vrstvě kadidla, současně na superpozici materiálu pro předběžný tlak, lisovaný do tvaru pravidelného, kvalita určitého počtu hustých entit.
3. Tvarování a vytvrzování
Umístěte naskládané suroviny do formy a zároveň do vnitřních plastových airbagů, formu uzavřete, celek vložte do lisovacího stroje, vnitřní plastové airbagy plus určitý konstantní tlak, konstantní teplota, nastavte konstantní čas tak, aby došlo k jejich vytvrzení.
4. Chlazení a vyjímání z formy
Po určité době tlaku vně formy nejprve nechte chvíli vychladnout a poté formu otevřete a vyjměte z formy vnější otvor, aby se vyčistila nástrojová forma.
5. Zpracování vstřikování
Po vyjmutí z formy je třeba výrobek očistit ocelovým nebo měděným kartáčem, aby se seškrábl zbytkový plast, a vyfouknutím stlačeného vzduchu se vyleští, aby byl povrch hladký a čistý.
6. Nedestruktivní testování a závěrečná kontrola
Nedestruktivní zkoušení a výstupní kontrola výrobků se provádějí dle požadavků konstrukční dokumentace.
Analýza technických aspektů procesu tváření prepregů
Od vzniku kompozitů z uhlíkových vláken byly vždy omezeny výrobními náklady a dopadem výrobních úderů a nebyly používány ve velkém množství. Určení nákladů na výrobu uhlíkových vláken a úderů je proces lisování,kompozitní materiál z uhlíkových vlákenExistuje mnoho procesů lisování, jako například RTM, VARI, horké lisovací vany, prepreg vytvrzovaný v peci (OOA) atd., ale existují dva nedostatky: 1, doba lisovacího cyklu je dlouhá; 2, cena je vysoká (ve srovnání s kovy a plasty). Lisování prepregů kompresí, jako druh lisovacího procesu, umožňuje realizovat dávkovou výrobu a snižovat výrobní náklady, což se stále více používá.
Proces lisování prepregů se týká teploty a tlaku, během kterého se prepreg v určitém časovém úseku rozprostře do předtvarovaného tělesa lisováním. Rychlost lisování tohoto procesu je vysoká, požadavky na zařízení jsou jednoduché a ovládání je snadné. Ve srovnání s lisováním za tepla, procesy VARI a OOA má produkt vynikající povrchovou kvalitu, dobrou rozměrovou stabilitu a snadnou ovladatelnost.
▲Vývojový diagram procesu předběžného lisování
Čtyři prvky procesu lisování
1. Teplota a uniformita: odrážející stupeň reakce mezipryskyřiceatvrdidloa jednotnost reakční polohy, zejména řízení kvality povrchu formy a stupně vytvrzení;
2. Tlak a rovnoměrnost: odrážejí účinek vypouštění vzduchu a proudění v pryskyřici, řídí kvalitu a mechanické vlastnosti povrchu výlisku;
3. Délka doby vytvrzování: odráží stupeň vytvrzování, aby byla zajištěna efektivita výroby;
4. Tloušťka dutiny formy: s ohledem na tloušťku výrobku a specifické vlastnosti samotného materiálu z uhlíkových vláken navrhněte přiměřenou tloušťku dutiny.
Použitelnost procesu
PrepregProces lisování teoreticky umožňuje výrobu produktu s jakoukoli strukturou. Pokud je struktura produktu příliš složitá, jako je obrácená spona nebo příliš velká plocha příruby, může to vést k podstatnému zvýšení nákladů na formy a výrobním potížím. Pro strukturu obzvláště složitých kusů není tato možnost silná, ale můžeme použít strukturální optimalizaci nebo blokovou konstrukci + lepení pro výrobu složitých dílů.
Související technologie
1. Technologie vícevrstvého řezání: Vícevrstvé prepregy se řežou najednou; prepregy s různými úhly se řežou najednou, aby se zlepšila účinnost řezání.
2. Technologie zahřívání/vyhřívání: forma se přímo zahřeje na vytvrzovací teplotu a předlisek se vloží do formy a slisuje do tvaru, což zkracuje dobu formování a snižuje spotřebu energie.
3. Technologie lisování na čistou velikost: předlisek se nejprve vylisuje na čistou velikost a poté se vloží do formy na čistou velikost k vytvrzení, čímž se zkrátí proces řezání.
Problémy s procesem
Obtížnost při navrhování forem pro výrobky se složitou konstrukcí: Pokud se ve výrobcích vyskytuje mnoho obrácených přehybů a negativních úhlů, výroba forem bude obtížnější a zároveň po dlouhodobém používání forem dojde ke snížení přesnosti polohové koordinace vložek. Proto se při navrhování výrobku snažte vyhnout obrácenému přehybu nebo negativnímu úhlu.
Poznámka: Požadavky na kvalitu povrchu vnějších krycích částí výrobku jsou velmi vysoké, mezi běžné problémy s uhlíkovými vlákny patří: bílé skvrny na textuře produktu, problémy s nepořádnou texturou výrobku, povrchové dírky, problémy s nedostatkem lepidla atd. Stručně řečeno, vytvrzovací činidlo v prepregu není rovnoměrně promícháno nebo reakce není úplná; teplota formy není rovnoměrná; teplota a tlak nejsou správné; návrh a zpracování formy nejsou správné; proces lisování není kontrolován; formaseparační prostředekreaguje a tak dále.
Čas zveřejnění: 17. ledna 2025