(I) Begrebetepoxyharpiks
Epoxyharpiks refererer til polymerkædestrukturen, der indeholder to eller flere epoxygrupper i polymerforbindelser, tilhører den termohærdende harpiks, og den repræsentative harpiks er bisphenol A-epoxyharpiks.
(II) Egenskaber ved epoxyharpikser (normalt omtalt som bisphenol A-type epoxyharpikser)
1. Den individuelle anvendelsesværdi for epoxyharpiks er meget lav, og den skal bruges sammen med hærdningsmidlet for at have praktisk værdi.
2. Høj bindingsstyrke: Epoxyharpiksklæbemiddel har en ledende bindingsstyrke blandt syntetiske klæbemidler.
3. Hærdningskrympningen er lille, og i epoxyharpiksklæbemidlet er krympningen den mindste, hvilket også er en af grundene til, at epoxyharpiksklæbemidlet hærder højt.
4. God kemisk resistens: Ethergruppen, benzenringen og den alifatiske hydroxylgruppe i hærdningssystemet eroderes ikke let af syre og base. I havvand, petroleum, petroleum kan 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 og 30% Na2CO3 bruges i to år; og i 50% H2SO4 og 10% HNO3 nedsænket ved stuetemperatur i et halvt år; 10% NaOH (100 ℃) nedsænket i en måned forbliver ydeevnen uændret.
5. Fremragende elektrisk isolering: Epoxyharpiksens gennemslagsspænding kan være større end 35 kV/mm 6. God procesydelse, produktstørrelsesstabilitet, god modstand og lav vandabsorption. Bisphenol A-type epoxyharpiks har gode fordele, men har også ulemper: 1. Driftsviskositet, som synes at være noget ubelejlig i konstruktionen 2. Hærdet materiale er sprødt, forlængelsen er lille. 3. Lav afskrælningsstyrke. 4. Dårlig modstandsdygtighed over for mekanisk og termisk stød.
(III) anvendelsen og udviklingen afepoxyharpiks
1. Epoxyharpiksens udviklingshistorie: P.Castam ansøgte om schweizisk patent på epoxyharpiks i 1938, det tidligste epoxylim blev udviklet af Ciba i 1946, og epoxybelægningen blev udviklet af SOCreentee i USA i 1949, og den industrialiserede produktion af epoxyharpiks blev startet i 1958.
2. Anvendelse af epoxyharpiks: ① Belægningsindustrien: Epoxyharpiks i belægningsindustrien kræver den største mængde vandbaserede belægninger, pulverbelægninger og high solid-belægninger er mere udbredte. Kan bruges i vid udstrækning i rørledningsbeholdere, biler, skibe, luftfart, elektronik, legetøj, håndværk og andre industrier. ② Elektronikindustrien: Epoxyharpikslim kan bruges til elektriske isoleringsmaterialer, såsom ensrettere, transformere, forsegling af indstøbning; forsegling og beskyttelse af elektroniske komponenter; elektromekaniske produkter, isolering og limning; forsegling og limning af batterier; kondensatorer, modstande, induktorer, overfladebehandling af kapper. ③ Guldsmykker, håndværk, sportsudstyrsindustri: Kan bruges til skilte, smykker, varemærker, hardware, ketsjere, fiskegrej, sportsudstyr, håndværk og andre produkter. ④ Optoelektronikindustrien: Kan bruges til indkapsling, fyldning og limning af lysdioder (LED), digitale rør, pixelrør, elektroniske displays, LED-belysning og andre produkter. ⑤Byggeindustrien: Det vil også blive meget brugt inden for veje, broer, gulvbelægning, stålkonstruktioner, byggeri, vægbeklædning, dæmninger, ingeniørkonstruktion, reparation af kulturelle relikvier og andre industrier. ⑥ Klæbemidler, fugemasser og kompositter: såsom vindmøllevinger, kunsthåndværk, keramik, glas og andre former for binding mellem stoffer, kulfiberpladekomposit, tætning af mikroelektroniske materialer og så videre.
(IV) Karakteristikaene vedepoxyharpiks klæbemiddel
1. Epoxyharpiksklæbemiddel er baseret på epoxyharpiksens egenskaber ved oparbejdning eller modifikation, således at dets ydeevneparametre opfylder de specifikke krav. Normalt skal epoxyharpiksklæbemiddel også indeholde et hærdningsmiddel for at kunne bruges, og det skal blandes ensartet for at blive fuldstændig hærdet. Generelt er epoxyharpiksklæbemiddel kendt som A-lim eller hovedlim, og hærdningsmidlet er kendt som B-lim eller hærdningsmiddel (hærder).
2. De vigtigste egenskaber ved epoxyharpiksklæbemidlet før hærdning afspejler: farve, viskositet, specifik tyngdekraft, forhold, geleringstid, tilgængelig tid, hærdningstid, thixotropi (stop flow), hårdhed, overfladespænding osv. Viskositet (Viskositet): er den indre friktionsmodstand af kolloiden i flowet. Dens værdi bestemmes af stoffets type, temperatur, koncentration og andre faktorer.
GeltidHærdning af lim er processen med at omdanne lim fra væske til størkning. Fra limens begyndelse til gelens kritiske tilstand har den en tendens til at størkne, og geltiden bestemmes af den blandede mængde epoxylim, temperatur og andre faktorer.
ThixotropiDenne egenskab refererer til, at kolloiden berøres af eksterne kræfter (rystning, omrøring, vibration, ultralydbølger osv.), og at eksterne faktorer påvirker kolloidens rolle fra tykkelse til tyndhed, hvilket forhindrer eksterne faktorer i at vende tilbage til den oprindelige konsistens.
HårdhedHårdhedsmåler: Refererer til materialets modstandsdygtighed over for ydre kræfter såsom prægning og ridser. Ifølge de forskellige testmetoder er Shore (Shore) hårdhed, Brinell (Brinell) hårdhed, Rockwell (Rockwell) hårdhed, Mohs (Mohs) hårdhed, Barcol (Barcol) hårdhed, Vickers (Vichers) hårdhed osv. Værdierne af hårdhed og hårdhedsmålertyper relateret til de almindeligt anvendte hårdhedsmålere. Shore-hårdhedsmålerens struktur er enkel og egnet til produktionsinspektion. Shore-hårdhedsmåleren kan opdeles i A-type, C-type, D-type, A-type til måling af blød kolloid, C-type og D-type til måling af halvhård og hård kolloid.
Overfladespænding: Molekylernes tiltrækning i væsken, således at molekylerne på overfladen af den indadgående kraft, denne kraft får væsken til at reducere dens overfladeareal så meget som muligt og dannelsen af parallel til overfladen af denne kraft, kendt som overfladespænding. Eller den gensidige trækkraft mellem to tilstødende dele af væskens overflade pr. længdeenhed, det er en manifestation af molekylær kraft. Enheden for overfladespænding er N/m. Størrelsen af overfladespændingen er relateret til væskens natur, renhed og temperatur.
3. afspejler karakteristikaene vedepoxyharpiks klæbemiddelEfter hærdning er hovedtrækene: modstand, spænding, vandabsorption, trykstyrke, trækstyrke, forskydningsstyrke, afskrælningsstyrke, slagstyrke, varmeforvrængningstemperatur, glasovergangstemperatur, indre spænding, kemisk resistens, forlængelse, krympningskoefficient, varmeledningsevne, elektrisk ledningsevne, forvitring, ældningsresistens og så videre.
ModstandBeskriv materialets modstandskarakteristika, normalt med overflademodstand eller volumenmodstand. Overflademodstand er simpelthen den samme målte modstandsværdi for overfladen mellem de to elektroder, enheden er Ω. Elektrodens form og modstandsværdien kan beregnes ved at kombinere overflademodstanden pr. arealenhed. Volumenmodstand, også kendt som volumenmodstand eller volumenmodstandskoefficient, refererer til modstandsværdien gennem materialets tykkelse og er en vigtig indikator for at karakterisere de elektriske egenskaber af dielektriske eller isolerende materialer. Det er et vigtigt indeks for at karakterisere de elektriske egenskaber af dielektriske eller isolerende materialer. 1 cm2 dielektrisk modstand mod lækstrøm, enheden er Ω-m eller Ω-cm. Jo større modstanden er, desto bedre er de isolerende egenskaber.
Bevisspænding: også kendt som isoleringsspændingens modstandsevne (isoleringsstyrke). Jo højere spændingen er, der tilføjes til enderne af kolloiden, desto større er ladningen i materialet, der udsættes for det elektriske felt. Desto mere sandsynligt er det, at kolloiden ioniseres, hvilket resulterer i nedbrydning af kolloiden. Den laveste spænding, der opnås ved isolatornedbrydning, kaldes objektets nedbrydningsspænding. Ved et 1 mm tykt isoleringsmateriale skal spændingen tilføjes til kilovolt, kaldet isoleringsmaterialets modstandsevne, kaldet modstandsspænding. Enheden er: kV/mm. Isolationsmaterialets isoleringsevne og temperatur er tæt forbundet. Jo højere temperaturen er, desto dårligere er isoleringsmaterialets isoleringsevne. For at sikre isoleringsstyrken har hvert isoleringsmateriale en passende maksimalt tilladt driftstemperatur. Ved denne temperatur kan materialet bruges sikkert i lang tid, og over denne temperatur vil det ældes hurtigt.
VandabsorptionDet er et mål for, i hvilken grad et materiale absorberer vand. Det refererer til den procentvise masseforøgelse af et stof, der er nedsænket i vand i en bestemt periode ved en bestemt temperatur.
TrækstyrkeTrækstyrken er den maksimale trækspænding, når gelen strækkes for at bryde. Også kendt som trækkraft, trækstyrke, trækstyrke, trækstyrke. Enheden er MPa.
ForskydningsstyrkeMPa, også kendt som forskydningsstyrke, refererer til den maksimale belastning, som enhedens bindingsareal kan modstå parallelt med bindingsområdet. Den almindeligvis anvendte enhed er MPa.
Skrælstyrke: også kendt som afskrælningsstyrke, er den maksimale skadebelastning, som pr. breddeenhed kan modstå, er et mål for linjekraftkapacitet, enheden er kN/m
Forlængelse: refererer til kolloidens trækkraft under påvirkning af længden af stigningen i den oprindelige længde af procentdelen.
Varmeafbøjningstemperatur: refererer til et mål for hærdningsmaterialets varmebestandighed, er en hærdningsmaterialeprøve nedsænket i en slags isotermisk varmeoverføringsmedium, der er egnet til varmeoverføring. I den statiske bøjningsbelastning af den simpelt understøttede bjælketype måles prøvens bøjningsdeformation for at nå den specificerede temperaturværdi, dvs. varmeafbøjningstemperaturen, kaldet varmeafbøjningstemperaturen eller HDT.
GlasovergangstemperaturGlasovergangstemperaturen, normalt udtrykt i Tg, refererer til det hærdede materiales overgang fra glasform til den amorfe, højelastiske eller flydende tilstand (eller det modsatte af overgangen) i det snævre temperaturområde for det omtrentlige midtpunkt, kendt som glasovergangstemperaturen, normalt udtrykt i Tg, og er en indikator for varmebestandighed.
Svindforholddefineret som procentdelen af forholdet mellem krympning og størrelsen før krympning, og krympning er forskellen mellem størrelsen før og efter krympning.
Indre stress: henviser til fraværet af eksterne kræfter, kolloiden (materialet) på grund af tilstedeværelsen af defekter, temperaturændringer, opløsningsmidler og andre årsager til den indre stress.
Kemisk resistens: henviser til evnen til at modstå syrer, alkalier, salte, opløsningsmidler og andre kemikalier.
FlammemodstandBetegner materialets evne til at modstå forbrænding, når det er i kontakt med en flamme, eller til at hindre fortsat forbrænding, når det er væk fra en flamme.
Vejrbestandighed: refererer til materialets eksponering for sollys, varme og kulde, vind og regn og andre klimatiske forhold.
AldringHærdning af kolloider under forarbejdning, opbevaring og brug. På grund af eksterne faktorer (varme, lys, ilt, vand, stråler, mekaniske kræfter og kemiske medier osv.) sker der en række fysiske eller kemiske ændringer, hvilket medfører, at polymermaterialet tværbinder sprødt, revner, klæber, misfarvning, revner, blærer, kridtning, afskalning og gradvis forringelse af de mekaniske egenskaber. Dette fænomen kaldes ældning. Denne ændring i polymermaterialet kan forårsage tab af mekaniske egenskaber og ubrugelige egenskaber.
Dielektrisk konstantOgså kendt som kapacitanshastighed, induceret hastighed (permittivitet). Henviser til hver "volumenenhed" af objektet, hvor den "potentielle gradient" i hver enhed kan spare "elektrostatisk energi" (elektrostatisk energi). Når kolloidens "permeabilitet" er større (dvs. jo dårligere kvaliteten), og jo tættere ledningens strøm arbejder, jo vanskeligere det er at opnå en fuldstændig isoleringseffekt, med andre ord, jo mere sandsynligt det er at producere en vis grad af lækage. Derfor er den dielektriske konstant for isoleringsmaterialet generelt, jo mindre jo bedre. Vandets dielektriske konstant er 70, meget lidt fugtighed vil forårsage betydelige ændringer.
4. de fleste af deepoxyharpiks klæbemiddeler et varmehærdende klæbemiddel, det har følgende hovedegenskaber: jo højere temperaturen er, desto hurtigere hærdning; jo mere af en blandet mængde, desto hurtigere hærdning; hærdningsprocessen har et eksotermisk fænomen.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd.
M: +86 18683776368 (også whatsapp)
Tlf.: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Adresse: NO.398 New Green Road, Xinbang Town, Songjiang-distriktet, Shanghai
Opslagstidspunkt: 31. oktober 2024