1. Geringes Gewicht, hohe Steifigkeit
Das Gewicht ist etwa 30 bis 60 % geringer als bei Glasfasermatten und Glasfasergeweben gleicher Dicke.
2. Einfacher und effektiver Laminierungsprozess
3D-Glasgewebe ist zeit- und materialsparend, da es aufgrund seiner integralen Struktur und Dicke in einem Schritt hergestellt werden kann, um die gewünschte Dicke (10 mm/15 mm/22 mm...) zu erreichen.
3. Hervorragende Beständigkeit gegen Delamination
Das 3D-Glasgewebe besteht aus zwei Deckschichten, die durch vertikale Lamellen miteinander verbunden sind. Diese Lamellen sind in die Deckschichten eingewebt, sodass eine integrierte Sandwichstruktur entsteht.
4. Einfache Herstellung von Winkelkurven.
Ein Vorteil ist seine hohe Formbarkeit; die am besten formbare Sandwichstruktur kann sich sehr leicht an die Konturen der Oberflächen anpassen.
5. Hohlstruktur
Der Raum zwischen den beiden Deckschichten kann multifunktional genutzt werden, beispielsweise zur Überwachung von Leckagen (durch Einbettung von Sensoren und Kabeln oder durch Ausfüllung mit Schaumstoff).
6. Hohe Designvielfalt
Die Pfahldichte, die Pfahlhöhe und die Dicke der Pfähle konnten alle angepasst werden.
