Anwendung von Glasfaserverbundgeweben im RTM- und Vakuuminfusionsverfahren

Glasfaser-Verbundgewebewerden häufig in RTM- (Resin Transfer Molding) und Vakuuminfusionsverfahren eingesetzt, hauptsächlich in den folgenden Bereichen:

1. Anwendung von Glasfaserverbundgeweben im RTM-Verfahren
Das RTM-Verfahren ist ein Formverfahren, bei demHarzwird in eine geschlossene Form eingespritzt, und der Faservorformling wird durch Harzfluss imprägniert und verfestigt. Glasfaserverbundgewebe spielen als Verstärkungsmaterial im RTM-Prozess eine wichtige Rolle.

1. (1) Verstärkungseffekt: Glasfaserverbundgewebe können aufgrund ihrer hohen Festigkeit und ihres hohen Elastizitätsmoduls die mechanischen Eigenschaften von RTM-Formteilen wie Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und Steifigkeit wirksam verbessern.
2. (2) Anpassung an komplexe Strukturen: Das RTM-Verfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen mit komplexen Formen und Strukturen. Die Flexibilität und Gestaltungsfreiheit von Glasfaserverbundgeweben ermöglicht die Anpassung an die Anforderungen dieser komplexen Strukturen.
3. (3) Kostenkontrolle: Im Vergleich zu anderen Verbundformungsverfahren kann das RTM-Verfahren in Kombination mit Glasfaserverbundgeweben die Herstellungskosten senken und gleichzeitig die Leistung gewährleisten und eignet sich für die Produktion im großen Maßstab.

2. Anwendung von Glasfaserverbundgewebe im Vakuuminfusionsverfahren
Das Vakuuminfusionsverfahren (auch VARIM usw.) ist eine Methode zur Imprägnierung derFasergewebeVerstärkungsmaterial in der geschlossenen Formkavität unter Vakuum-Unterdruckbedingungen durch Ausnutzung des Flusses und der Penetration vonHarz, und dann Aushärten und Formen. Glasfaserverbundgewebe wird in diesem Verfahren ebenfalls häufig verwendet.

• (1) Imprägniereffekt: Unter Vakuumunterdruck kann das Harz das Glasfaserverbundgewebe vollständiger imprägnieren, Lücken und Defekte reduzieren und die Gesamtleistung der Teile verbessern.
• (2) Anpassung an große Dicken und große Abmessungen: Beim Vakuuminfusionsverfahren gibt es weniger Einschränkungen hinsichtlich der Größe und Form des Produkts und es kann zum Formen großer Dicken und großer Strukturteile wie Rotorblättern, Rümpfen usw. von Windturbinen verwendet werden. Glasfaserverbundgewebe kann als Verstärkungsmaterial die Festigkeits- und Steifigkeitsanforderungen dieser Teile erfüllen.
• （3）Umweltschutz: Als geschlossene Formtechnik, während derHarzBeim Infusions- und Aushärtungsprozess des Vakuuminfusionsverfahrens werden flüchtige Substanzen und giftige Luftschadstoffe auf die Vakuumbeutelfolie beschränkt, was die Umwelt kaum belastet. Als schadstofffreies Verstärkungsmaterial verbessert Glasfaserverbundgewebe den Umweltschutz des Prozesses zusätzlich.

3. Konkrete Anwendungsbeispiele

• (1) In der Luft- und Raumfahrt können Glasfaserverbundstoffe in Kombination mit RTM- und Vakuuminfusionsverfahren zur Herstellung von Seitenleitwerken, Außenflügeln und anderen Komponenten von Flugzeugen verwendet werden.
• (2) In der Schiffbauindustrie können Glasfaserverbundstoffe zur Herstellung von Rümpfen, Decks und anderen Strukturteilen verwendet werden.
• (3) Im Bereich der Windkraft werden Glasfaserverbundstoffe als Verstärkungsmaterial verwendet und im Vakuuminfusionsverfahren zur Herstellung großer Windturbinenblätter verwendet.

Abschluss
Glasfaserverbundstoffe bieten vielfältige Anwendungsmöglichkeiten und sind in RTM- und Vakuuminfusionsverfahren von großer Bedeutung. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie und der kontinuierlichen Prozessoptimierung wird die Anwendung von Glasfaserverbundstoffen in diesen beiden Verfahren immer umfassender und intensiver.