Anwendung von Glasfaserverbundgeweben im RTM- und Vakuuminfusionsverfahren

Glasfaserverbundgewebewerden in RTM- (Resin Transfer Molding) und Vakuuminfusionsverfahren weit verbreitet eingesetzt, hauptsächlich in folgenden Aspekten:

1. Anwendung von Glasfaserverbundgeweben im RTM-Verfahren
Das RTM-Verfahren ist ein Formgebungsverfahren, bei demHarzDas Material wird in eine geschlossene Form eingespritzt, wobei die Faservorform durch den Harzfluss imprägniert und ausgehärtet wird. Glasfaserverbundgewebe spielen als Verstärkungsmaterial eine entscheidende Rolle im RTM-Verfahren.

1. (1) Verstärkungseffekt: Glasfaserverbundgewebe können die mechanischen Eigenschaften von RTM-Formteilen, wie Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und Steifigkeit, aufgrund ihrer hohen Festigkeit und ihres hohen Elastizitätsmoduls effektiv verbessern.
2. (2) Anpassung an komplexe Strukturen: Das RTM-Verfahren ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit komplexen Formen und Strukturen. Die Flexibilität und Gestaltungsmöglichkeiten von Glasfaserverbundgeweben erlauben die Anpassung an die Anforderungen dieser komplexen Strukturen.
3. (3) Kostenkontrolle: Im Vergleich zu anderen Formgebungsverfahren für Verbundwerkstoffe kann das RTM-Verfahren in Kombination mit Glasfaserverbundgeweben die Herstellungskosten senken und gleichzeitig die Leistungsfähigkeit gewährleisten. Es eignet sich für die Massenproduktion.

2. Anwendung von Glasfaserverbundgewebe im Vakuuminfusionsverfahren
Das Vakuuminfusionsverfahren (einschließlich VARIM usw.) ist eine Methode zur Imprägnierung vonFasergewebeVerstärkungsmaterial im geschlossenen Formhohlraum unter Vakuum-Unterdruckbedingungen durch Ausnutzung des Flusses und Eindringens vonHarzund anschließend Aushärtung und Formgebung. Glasfaserverbundgewebe findet in diesem Prozess ebenfalls breite Anwendung.

• (1) Imprägniereffekt: Unter Vakuum-Unterdruck kann das Harz das Glasfaserverbundgewebe besser durchdringen, Lücken und Defekte reduzieren und die Gesamtleistung der Teile verbessern.
• (2) Anpassung an große Wandstärken und Abmessungen: Das Vakuuminfusionsverfahren unterliegt weniger Einschränkungen hinsichtlich Größe und Form des Produkts und eignet sich für die Herstellung von Strukturbauteilen mit großer Wandstärke und Abmessungen, wie z. B. Windkraftanlagenflügel, Rümpfe usw. Glasfaserverbundgewebe kann als Verstärkungsmaterial die Anforderungen an Festigkeit und Steifigkeit dieser Teile erfüllen.
• (3) Umweltschutz: Als geschlossene Formformtechnologie während derHarzBeim Vakuuminfusionsverfahren werden flüchtige Substanzen und toxische Luftschadstoffe während des Infusions- und Aushärtungsprozesses in der Vakuumbeutelfolie eingeschlossen, was die Umweltbelastung gering hält. Als schadstofffreies Verstärkungsmaterial trägt das Glasfaser-Verbundgewebe zusätzlich zur Umweltverträglichkeit des Verfahrens bei.

3. Konkrete Anwendungsbeispiele

• (1) Im Bereich der Luft- und Raumfahrt können Glasfaserverbundgewebe in Kombination mit RTM- und Vakuuminfusionsverfahren zur Herstellung von Flugzeugleitwerken, Außenflügeln und anderen Komponenten verwendet werden.
• (2) In der Schiffbauindustrie können Glasfaserverbundgewebe zur Herstellung von Rümpfen, Decks und anderen Strukturteilen verwendet werden.
• (3) Im Bereich der Windkraft werden Glasfaserverbundgewebe als Verstärkungsmaterialien verwendet und mit dem Vakuuminfusionsverfahren kombiniert, um große Windkraftanlagenflügel herzustellen.

Abschluss
Glasfaserverbundgewebe bieten vielfältige Anwendungsmöglichkeiten und sind in RTM- und Vakuuminfusionsverfahren von großem Wert. Mit dem kontinuierlichen technologischen Fortschritt und der ständigen Prozessoptimierung wird der Einsatz von Glasfaserverbundgeweben in diesen beiden Verfahren weiter ausgebaut und vertieft werden.