(I) Der Begriff derEpoxidharz
Epoxidharz bezieht sich auf die Polymerkettenstruktur, die zwei oder mehr Epoxidgruppen in den Polymerverbindungen enthält und zu den duroplastischen Harzen gehört. Das repräsentativste Harz ist Epoxidharz vom Typ Bisphenol A.
(II) Eigenschaften von Epoxidharzen (üblicherweise als Epoxidharze vom Bisphenol-A-Typ bezeichnet)
1. Der Anwendungswert einzelner Epoxidharze ist sehr gering. Um einen praktischen Nutzen zu erzielen, muss es in Verbindung mit dem Härtungsmittel verwendet werden.
2. Hohe Klebkraft: Die Klebkraft von Epoxidharzklebern liegt an der Spitze der synthetischen Klebstoffe.
3. Die Aushärtungsschrumpfung ist gering. Bei Epoxidharzklebstoffen ist die Schrumpfung am geringsten, was auch einer der Gründe für die hohe Aushärtung des Epoxidharzklebstoffs ist.
4. Gute chemische Beständigkeit: Die Ethergruppe, der Benzolring und die aliphatische Hydroxylgruppe im Härtungssystem werden durch Säure und Lauge nicht leicht angegriffen. In Meerwasser, Petroleum, Kerosin, 10 % H2SO4, 10 % HCl, 10 % HAc, 10 % NH3, 10 % H3PO4 und 30 % Na2CO3 können sie zwei Jahre lang verwendet werden; und in 50 % H2SO4 und 10 % HNO3 ein halbes Jahr lang bei Raumtemperatur eintauchen; in 10 % NaOH (100 °C) einmonatig eintauchen, die Leistung bleibt unverändert.
5. Hervorragende elektrische Isolierung: Die Durchschlagspannung von Epoxidharz kann über 35 kV/mm liegen. 6. Gute Prozesseigenschaften, Produktgrößenstabilität, gute Beständigkeit und geringe Wasseraufnahme. Epoxidharz vom Bisphenol A-Typ hat gute Vorteile, aber auch Nachteile: 1. Betriebsviskosität, die sich bei der Konstruktion als etwas ungünstig erweist. 2. Ausgehärtetes Material ist spröde, die Dehnung ist gering. 3. Geringe Schälfestigkeit. 4. Geringe Beständigkeit gegen mechanische und thermische Stöße.
(III) die Anwendung und Entwicklung vonEpoxidharz
1. Die Entwicklungsgeschichte des Epoxidharzes: P. Castam meldete 1938 ein Schweizer Patent für Epoxidharz an, Ciba entwickelte 1946 den ersten Epoxidklebstoff, SOCreentee in den USA entwickelte 1949 die Epoxidbeschichtung und 1958 begann die industrielle Produktion von Epoxidharz.
2. Anwendung von Epoxidharz: 1. Beschichtungsindustrie: In der Beschichtungsindustrie wird für Epoxidharz der größte Anteil an wasserbasierten Beschichtungen benötigt, Pulverbeschichtungen und Beschichtungen mit hohem Feststoffgehalt werden häufiger verwendet. Es findet breite Anwendung in Rohrleitungsbehältern, Autos, Schiffen, der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik, der Spielwarenindustrie, dem Kunsthandwerk und anderen Branchen. 2. Elektro- und Elektronikindustrie: Epoxidharzklebstoff kann für elektrische Isoliermaterialien verwendet werden, beispielsweise für Gleichrichter, Transformatoren und Vergussmassen; zum Versiegeln und Schützen elektronischer Komponenten; für Isolierung und Verklebung elektromechanischer Produkte; zum Versiegeln und Verkleben von Batterien; Kondensatoren, Widerständen, Induktoren und Manteloberflächen. 3. Goldschmuck-, Kunsthandwerk- und Sportartikelindustrie: Kann für Schilder, Schmuck, Marken, Eisenwaren, Schläger, Angelgeräte, Sportartikel, Kunsthandwerk und andere Produkte verwendet werden. 4. Optoelektronikindustrie: Kann zum Einkapseln, Füllen und Verkleben von Leuchtdioden (LED), Digitalröhren, Pixelröhren, elektronischen Displays, LED-Beleuchtung und anderen Produkten verwendet werden. ⑤Bauindustrie: Es wird auch in den Bereichen Straßenbau, Brückenbau, Bodenbelag, Stahlkonstruktionen, Bauwesen, Wandbeschichtung, Staudammbau, Ingenieurbau, Reparatur von Kulturdenkmälern und anderen Branchen weit verbreitet sein. ⑥ Bereich Klebstoffe, Dichtstoffe und Verbundwerkstoffe: wie z. B. Windturbinenblätter, Kunsthandwerk, Keramik, Glas und andere Arten der Verbindung zwischen Stoffen, Kohlefaserplattenverbundwerkstoffe, Abdichtung von mikroelektronischen Materialien und so weiter.
(IV) Die Merkmale vonEpoxidharzkleber
1. Epoxidharzklebstoff basiert auf der Wiederaufbereitung oder Modifizierung der Epoxidharzeigenschaften, sodass seine Leistungsparameter den spezifischen Anforderungen entsprechen. Normalerweise muss Epoxidharzklebstoff zur Verwendung auch ein Härtungsmittel enthalten und muss gleichmäßig gemischt werden, damit er vollständig aushärtet. Im Allgemeinen wird Epoxidharzklebstoff als A-Kleber oder Hauptmittel und als Härtungsmittel als B-Kleber oder Härter bezeichnet.
2. Die wichtigsten Eigenschaften des Epoxidharzklebstoffs vor dem Aushärten sind: Farbe, Viskosität, spezifisches Gewicht, Verhältnis, Gelzeit, verfügbare Zeit, Aushärtezeit, Thixotropie (Stoppfluss), Härte, Oberflächenspannung usw. Viskosität (Viskosität): ist der innere Reibungswiderstand des Kolloids im Fluss, sein Wert wird durch die Art der Substanz, Temperatur, Konzentration und andere Faktoren bestimmt.
Gelzeit: Das Aushärten von Klebstoff ist der Prozess der Umwandlung von flüssig zu fest. Vom Beginn der Reaktion des Klebstoffs bis zum kritischen Zustand, in dem das Gel dazu neigt, fest zu werden, vergeht die Zeit bis zur Gelierung, die durch die Mischmenge des Epoxidharzklebstoffs, die Temperatur und andere Faktoren bestimmt wird.
Thixotropie: Diese Eigenschaft bezieht sich auf das Kolloid, das durch äußere Kräfte (Schütteln, Rühren, Vibration, Ultraschallwellen usw.) berührt wird. Durch die äußere Kraft wird es von dick zu dünn. Wenn die äußeren Faktoren aufhören, nimmt das Kolloid seine ursprüngliche Konsistenz wieder an.
Härte: Bezieht sich auf die Widerstandsfähigkeit des Materials gegenüber äußeren Einflüssen wie Prägung und Kratzern. Je nach Prüfmethode werden Shore-Härte, Brinell-Härte, Rockwell-Härte, Mohs-Härte, Barcol-Härte, Vickers-Härte usw. unterschieden. Der Härtewert und der Härteprüfertyp beziehen sich auf häufig verwendete Härteprüfer. Der Aufbau von Shore-Härteprüfern ist einfach und für die Produktionsprüfung geeignet. Shore-Härteprüfer können in Typ A, Typ C und Typ D unterteilt werden. Typ A dient zur Messung weicher Kolloide und Typ C und D zur Messung halbharter und harter Kolloide.
Oberflächenspannung: Die Anziehungskraft der Moleküle in einer Flüssigkeit führt dazu, dass die Moleküle an der Oberfläche eine nach innen gerichtete Kraft ausüben. Diese Kraft reduziert die Oberfläche der Flüssigkeit so weit wie möglich und erzeugt eine parallel zur Oberfläche verlaufende Kraft, die als Oberflächenspannung bezeichnet wird. Die gegenseitige Anziehung zwischen zwei benachbarten Teilen der Flüssigkeitsoberfläche pro Längeneinheit ist Ausdruck der molekularen Kraft. Die Einheit der Oberflächenspannung ist N/m. Die Größe der Oberflächenspannung hängt von der Art, Reinheit und Temperatur der Flüssigkeit ab.
3. die Merkmale vonEpoxidharzkleberNach dem Aushärten sind die Hauptmerkmale: Beständigkeit, Spannung, Wasseraufnahme, Druckfestigkeit, Zugfestigkeit, Scherfestigkeit, Schälfestigkeit, Schlagfestigkeit, Wärmeformbeständigkeitstemperatur, Glasübergangstemperatur, innere Spannung, chemische Beständigkeit, Dehnung, Schrumpfkoeffizient, Wärmeleitfähigkeit, elektrische Leitfähigkeit, Witterungsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit usw.
Widerstand: Die Widerstandseigenschaften eines Materials werden üblicherweise mit dem Oberflächenwiderstand oder dem Volumenwiderstand beschrieben. Der Oberflächenwiderstand ist einfach der gemessene Widerstandswert der Oberfläche zwischen zwei Elektroden in Ω. Die Form der Elektrode und der Widerstandswert können durch Kombination des Oberflächenwiderstands pro Flächeneinheit berechnet werden. Der Volumenwiderstand, auch als spezifischer Durchgangswiderstand oder Volumenwiderstandskoeffizient bezeichnet, bezieht sich auf den Widerstandswert durch die Dicke des Materials und ist ein wichtiger Indikator zur Charakterisierung der elektrischen Eigenschaften von dielektrischen oder isolierenden Materialien. Er ist ein wichtiger Index zur Charakterisierung der elektrischen Eigenschaften von dielektrischen oder isolierenden Materialien. 1 cm² dielektrischer Widerstand gegen Kriechstrom, Einheit ist Ω-m oder Ω-cm. Je höher der spezifische Widerstand, desto besser die Isoliereigenschaften.
Prüfspannung: Wird auch als Spannungsfestigkeit (Isolationsfestigkeit) bezeichnet. Je höher die an den Enden des Kolloids angelegte Spannung ist, desto größer ist die Ladung im Material, der der elektrischen Feldkraft ausgesetzt ist, und desto wahrscheinlicher ist eine Ionisierungskollision, die zum Zusammenbruch des Kolloids führt. Die niedrigste Spannung, die einen Isolator zum Durchschlag bringt, wird als Durchschlagsspannung bezeichnet. Um ein 1 mm dickes Isoliermaterial zum Durchschlag zu bringen, muss eine Spannung von mehreren Kilovolt hinzugefügt werden, um die Spannungsfestigkeit des Isoliermaterials zu erreichen. Die Einheit ist: kV/mm. Zwischen der Isolierung eines Isoliermaterials und der Temperatur besteht eine enge Beziehung. Je höher die Temperatur, desto schlechter ist die Isolierleistung des Isoliermaterials. Um die Isolationsfestigkeit zu gewährleisten, hat jedes Isoliermaterial eine entsprechende maximal zulässige Arbeitstemperatur. Unter dieser Temperatur kann es lange Zeit sicher verwendet werden, über dieser Temperatur altert es schnell.
Wasseraufnahme: Es ist ein Maß für das Ausmaß, in dem ein Material Wasser aufnimmt. Es bezieht sich auf die prozentuale Massenzunahme einer Substanz, die für einen bestimmten Zeitraum bei einer bestimmten Temperatur in Wasser eingetaucht ist.
Zugfestigkeit: Die Zugfestigkeit ist die maximale Zugspannung, die beim Dehnen des Gels bis zum Bruch entsteht. Auch bekannt als Zugkraft, Zugfestigkeit, Zugfestigkeit, Zugfestigkeit. Die Einheit ist MPa.
Scherfestigkeit: auch als Scherfestigkeit bekannt, bezieht sich auf die Einheitsklebefläche, die der maximalen Belastung parallel zur Klebefläche standhalten kann, üblicherweise verwendete Einheit ist MPa.
Schälfestigkeit: auch als Schälfestigkeit bekannt. Dies ist die maximale Schadenslast, der pro Breiteneinheit standgehalten werden kann. Es ist ein Maß für die Kraftlinienkapazität. Die Einheit ist kN/m.
Verlängerung: bezieht sich auf die prozentuale Zunahme der ursprünglichen Länge des Kolloids unter der Einwirkung der Zugkraft.
Wärmeformbeständigkeitstemperatur: Bezieht sich auf ein Maß für die Wärmebeständigkeit des aushärtenden Materials. Dabei wird eine Probe des aushärtenden Materials in ein für die Wärmeübertragung geeignetes isothermes Wärmeübertragungsmedium getaucht und unter der statischen Biegebelastung eines einfach gestützten Balkens die Biegeverformung der Probe gemessen, bis sie den angegebenen Temperaturwert erreicht, d. h. die Wärmeformbeständigkeitstemperatur, die als Wärmeformbeständigkeitstemperatur oder HDT bezeichnet wird.
Glasübergangstemperatur: bezieht sich auf den Übergang des ausgehärteten Materials von der Glasform in den amorphen oder hochelastischen oder flüssigen Zustand (oder das Gegenteil des Übergangs) innerhalb des engen Temperaturbereichs um den ungefähren Mittelpunkt, der als Glasübergangstemperatur bezeichnet wird und üblicherweise in Tg ausgedrückt wird und ein Indikator für die Wärmebeständigkeit ist.
Schrumpfungsverhältnis: definiert als Prozentsatz des Verhältnisses der Schrumpfung zur Größe vor der Schrumpfung, und die Schrumpfung ist die Differenz zwischen der Größe vor und nach der Schrumpfung.
Innerer Stress: bezieht sich auf das Fehlen äußerer Kräfte, die aufgrund des Vorhandenseins von Defekten, Temperaturschwankungen, Lösungsmitteln und anderen Gründen zu innerer Spannung im Kolloid (Material) führen können.
Chemische Beständigkeit: bezieht sich auf die Fähigkeit, Säuren, Laugen, Salzen, Lösungsmitteln und anderen Chemikalien zu widerstehen.
Flammwidrigkeit: bezieht sich auf die Fähigkeit des Materials, der Verbrennung bei Kontakt mit einer Flamme zu widerstehen oder die Fortsetzung der Verbrennung außerhalb der Flammenumgebung zu verhindern.
Wetterbeständigkeit: bezieht sich auf die Materialbelastung durch Sonnenlicht, Hitze und Kälte, Wind und Regen und andere klimatische Bedingungen.
Altern: Härtungskolloid Während der Verarbeitung, Lagerung und Verwendung treten aufgrund äußerer Einflüsse (Wärme, Licht, Sauerstoff, Wasser, Strahlung, mechanische Kräfte und chemische Medien usw.) eine Reihe physikalischer oder chemischer Veränderungen auf, die dazu führen, dass das Polymermaterial durch Vernetzung spröde wird, reißt, klebrig wird, sich verfärbt, Risse bildet, raue Blasen bildet, die Oberfläche kreidet, sich ablöst und abblättert. Die Leistung verschlechtert sich allmählich, und die mechanischen Eigenschaften gehen verloren, sodass es nicht mehr verwendet werden kann. Dieses Phänomen wird als Alterung bezeichnet. Diese Veränderung wird als Alterung bezeichnet.
Dielektrizitätskonstante: Auch bekannt als Kapazitätsrate oder induzierte Rate (Permittivität). Bezieht sich auf jedes Volumen eines Objekts. Wie viel elektrostatische Energie kann in jeder Einheit des Potentialgradienten gespeichert werden? Je höher die Permeabilität des Kolloids (d. h., desto schlechter die Qualität) und je näher der Draht an den Strom grenzt, desto schwieriger ist es, eine vollständige Isolierung zu erreichen. Anders ausgedrückt: Je wahrscheinlicher ein gewisser Leckstrom entsteht. Daher gilt im Allgemeinen: Je kleiner die Dielektrizitätskonstante des Isoliermaterials, desto besser. Die Dielektrizitätskonstante von Wasser beträgt 70. Schon geringe Feuchtigkeit führt zu signifikanten Veränderungen.
4. die meistenEpoxidharzkleberist ein wärmehärtender Klebstoff mit den folgenden Hauptmerkmalen: Je höher die Temperatur, desto schneller die Aushärtung; je größer die Mischmenge, desto schneller die Aushärtung; der Aushärtungsprozess ist ein exothermes Phänomen.
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Veröffentlichungszeit: 31. Oktober 2024