(I) El concepto deresina epoxídica
La resina epoxi se refiere a la estructura de la cadena de polímero que contiene dos o más grupos epoxi en los compuestos poliméricos, pertenece a la resina termoendurecible, la resina representativa es la resina epoxi tipo bisfenol A.
(II) Características de las resinas epoxi (generalmente denominadas resinas epoxi de tipo bisfenol A)
1. El valor de aplicación de la resina epoxi individual es muy bajo, debe usarse junto con el agente de curado para que tenga valor práctico.
2. Alta fuerza de unión: la fuerza de unión del adhesivo de resina epoxi está a la vanguardia de los adhesivos sintéticos.
3. La contracción de curado es pequeña, en el adhesivo de resina epoxi la contracción del adhesivo es la más pequeña, lo que también es una de las razones del alto curado del adhesivo de resina epoxi.
4. Buena resistencia química: el grupo éter, el anillo bencénico y el grupo hidroxilo alifático del sistema de curado no se erosionan fácilmente con ácidos ni álcalis. En agua de mar, petróleo, queroseno, 10 % H₂SO₄, 10 % HCl, 10 % HAc, 10 % NH₃, 10 % H₃PO₄ y 30 % Na₂CO₃, se puede utilizar durante dos años; y en inmersión a temperatura ambiente con 50 % H₂SO₄ y 10 % HNO₃ durante medio año; y en inmersión con 10 % NaOH (100 °C) durante un mes, el rendimiento se mantiene inalterado.
5. Excelente aislamiento eléctrico: la tensión de ruptura de la resina epoxi puede superar los 35 kV/mm. 6. Buen rendimiento del proceso, estabilidad dimensional del producto, buena resistencia y baja absorción de agua. La resina epoxi de tipo bisfenol A tiene ventajas, pero también desventajas: 1. Viscosidad de operación, lo cual parece ser un poco inconveniente para la construcción. 2. El material curado es frágil y presenta poca elongación. 3. Baja resistencia al pelado. 4. Baja resistencia al choque mecánico y térmico.
(III) la aplicación y desarrollo deresina epoxídica
1. Historia del desarrollo de la resina epoxi: P. Castam solicitó una patente suiza para la resina epoxi en 1938, el primer adhesivo epoxi fue desarrollado por Ciba en 1946, el revestimiento epoxi fue desarrollado por SOCreentee de EE. UU. en 1949 y la producción industrializada de resina epoxi se inició en 1958.
2. Aplicaciones de la resina epoxi: 1. Industria de recubrimientos: La resina epoxi en la industria de recubrimientos requiere la mayor cantidad de recubrimientos a base de agua, siendo los recubrimientos en polvo y los recubrimientos de alto contenido en sólidos los más utilizados. Se puede utilizar ampliamente en contenedores de tuberías, automóviles, barcos, industria aeroespacial, electrónica, juguetes, artesanías y otras industrias. 2. Industria eléctrica y electrónica: El adhesivo de resina epoxi se puede utilizar para materiales de aislamiento eléctrico, como rectificadores, transformadores, encapsulado de sellado; sellado y protección de componentes electrónicos; productos electromecánicos, aislamiento y unión; sellado y unión de baterías; condensadores, resistencias, inductores, la superficie de la capa. 3. Industria de la joyería de oro, artesanías y artículos deportivos: Se puede utilizar para letreros, joyas, marcas registradas, hardware, raquetas, aparejos de pesca, artículos deportivos, artesanías y otros productos. ④ Industria optoelectrónica: se puede utilizar para encapsular, rellenar y unir diodos emisores de luz (LED), tubos digitales, tubos de píxeles, pantallas electrónicas, iluminación LED y otros productos. ⑤ Industria de la construcción: también se utilizará ampliamente en carreteras, puentes, suelos, estructuras de acero, construcción, revestimiento de paredes, presas, construcción de ingeniería, reparación de reliquias culturales y otras industrias. ⑥ Campo de adhesivos, selladores y compuestos: como palas de turbinas eólicas, artesanías, cerámica, vidrio y otros tipos de unión entre sustancias, compuestos de láminas de fibra de carbono, sellado de materiales microelectrónicos, etc.
(IV) Las características deadhesivo de resina epoxi
1. El adhesivo de resina epoxi se basa en las características de la resina epoxi del reprocesamiento o modificación, de modo que sus parámetros de rendimiento estén en línea con los requisitos específicos; por lo general, el adhesivo de resina epoxi también necesita tener un agente de curado para su uso y debe mezclarse uniformemente para que se cure por completo. Generalmente, el adhesivo de resina epoxi se conoce como pegamento A o agente principal, el agente de curado se conoce como pegamento B o agente de curado (endurecedor).
2. Las principales características del adhesivo de resina epoxi antes del curado son: color, viscosidad, gravedad específica, relación de viscosidad, tiempo de gelificación, tiempo disponible, tiempo de curado, tixotropía (detención del flujo), dureza, tensión superficial, etc. Viscosidad: es la resistencia a la fricción interna del coloide en el flujo. Su valor está determinado por el tipo de sustancia, la temperatura, la concentración y otros factores.
Tiempo de gelificación:el curado del pegamento es el proceso de transformación de líquido a solidificación, desde el inicio de la reacción del pegamento hasta el estado crítico del gel tiende al tiempo sólido para el tiempo de gel, que está determinado por la cantidad de mezcla de pegamento de resina epoxi, temperatura y otros factores.
Tixotropía:Esta característica se refiere al coloide tocado por fuerzas externas (agitación, agitación, vibración, ondas ultrasónicas, etc.), con la fuerza externa de gruesa a fina, cuando los factores externos detienen el papel del coloide de nuevo al original cuando la consistencia del fenómeno.
DurezaSe refiere a la resistencia del material a fuerzas externas como el grabado y el rayado. Según los diferentes métodos de ensayo, se pueden clasificar las durezas Shore, Brinell, Rockwell, Mohs, Barcol y Vickers. El valor de la dureza y el tipo de durómetro se relacionan con el durómetro más común. El durómetro Shore tiene una estructura simple, ideal para la inspección de producción. Se puede dividir en tipo A, tipo C, tipo D, tipo A para medir coloides blandos, y tipo C y tipo D para medir coloides semiduros y duros.
Tensión superficialLa atracción entre las moléculas dentro de un líquido, de modo que las moléculas en la superficie ejercen una fuerza hacia el interior. Esta fuerza reduce al máximo el área superficial del líquido y genera una fuerza paralela a la superficie, conocida como tensión superficial. La tracción mutua entre dos partes adyacentes de la superficie del líquido por unidad de longitud es una manifestación de la fuerza molecular. La unidad de tensión superficial es N/m. La magnitud de la tensión superficial está relacionada con la naturaleza, la pureza y la temperatura del líquido.
3. reflejando las características deadhesivo de resina epoxiDespués del curado, las características principales son: resistencia, voltaje, absorción de agua, resistencia a la compresión, resistencia a la tracción, resistencia al corte, resistencia al pelado, resistencia al impacto, temperatura de distorsión térmica, temperatura de transición vítrea, tensión interna, resistencia química, alargamiento, coeficiente de contracción, conductividad térmica, conductividad eléctrica, intemperie, resistencia al envejecimiento, etc.
ResistenciaLas características de resistencia de los materiales se describen generalmente como resistencia superficial o resistencia volumétrica. La resistencia superficial se refiere simplemente a la superficie entre dos electrodos, cuyo valor de resistencia se mide en Ω. La forma del electrodo y el valor de la resistencia se pueden calcular combinando la resistividad superficial por unidad de área. La resistencia volumétrica, también conocida como resistividad volumétrica (coeficiente de resistencia volumétrica), se refiere al valor de la resistencia a través del espesor del material y es un indicador importante para caracterizar las propiedades eléctricas de los materiales dieléctricos o aislantes. 1 cm² de resistencia dieléctrica a la corriente de fuga se mide en Ω-m o Ω-cm. Cuanto mayor sea la resistividad, mejores serán las propiedades aislantes.
Voltaje de prueba: también conocido como la resistencia a la tensión de resistencia (resistencia del aislamiento), cuanto mayor sea el voltaje añadido a los extremos del coloide, mayor será la carga dentro del material sujeta a la fuerza del campo eléctrico, más probable es que se ionice la colisión, lo que resulta en la ruptura del coloide. Hacer que el aislante se rompa de la tensión más baja se llama el objeto de la tensión de ruptura. Hacer que el material aislante se rompa de 1 mm de espesor, necesita agregar los kilovoltios de voltaje llamados resistencia a la tensión de resistencia del aislamiento del material aislante, conocida como tensión de resistencia, la unidad es: Kv/mm. El aislamiento del material aislante y la temperatura tienen una estrecha relación. Cuanto mayor sea la temperatura, peor será el rendimiento de aislamiento del material aislante. Para garantizar la resistencia del aislamiento, cada material aislante tiene una temperatura de trabajo máxima admisible apropiada, en esta temperatura inferior, se puede utilizar de forma segura durante mucho tiempo, más de esta temperatura envejecerá rápidamente.
Absorción de aguaEs una medida del grado de absorción de agua de un material. Se refiere al aumento porcentual de masa de una sustancia sumergida en agua durante un período de tiempo determinado a una temperatura determinada.
Resistencia a la tracciónLa resistencia a la tracción es la tensión máxima que se alcanza cuando el gel se estira hasta su rotura. También se conoce como fuerza de tracción, resistencia a la tracción, resistencia a la tracción, resistencia a la tracción. La unidad es MPa.
Resistencia al corte:también conocida como resistencia al corte, se refiere a la unidad de área de unión que puede soportar la carga máxima paralela al área de unión, unidad comúnmente utilizada de MPa.
Fuerza de pelado:también conocida como resistencia al pelado, es la carga máxima de daño que puede soportar una unidad de ancho, es una medida de la capacidad de la línea de fuerza, la unidad es kN/m.
Alargamiento: se refiere al coloide en la fuerza de tracción bajo la acción de la longitud del aumento de la longitud original del porcentaje.
Temperatura de deflexión térmica: se refiere a una medida de resistencia al calor del material de curado, es una muestra de material de curado sumergida en un tipo de medio de transferencia de calor isotérmico adecuado para la transferencia de calor, en la carga de flexión estática del tipo de viga simplemente apoyada, se mide la deformación de flexión de la muestra para alcanzar el valor especificado de la temperatura, es decir, la temperatura de deflexión térmica, denominada temperatura de deflexión térmica o HDT.
Temperatura de transición vítrea: se refiere al material curado desde la forma vítrea al estado de transición amorfo o altamente elástico o fluido (o lo opuesto de la transición) del estrecho rango de temperatura del punto medio aproximado, conocido como temperatura de transición vítrea, generalmente expresada en Tg, es un indicador de resistencia al calor.
Ratio de contracción:se define como el porcentaje de la relación entre la contracción y el tamaño antes de la contracción, y la contracción es la diferencia entre el tamaño antes y después de la contracción.
estrés interno: se refiere a la ausencia de fuerzas externas, el coloide (material) debido a la presencia de defectos, cambios de temperatura, solventes y otras razones de la tensión interna.
Resistencia química: se refiere a la capacidad de resistir ácidos, álcalis, sales, disolventes y otros productos químicos.
Resistencia a las llamas: se refiere a la capacidad del material para resistir la combustión cuando está en contacto con una llama o para impedir la continuación de la combustión cuando está lejos de una llama.
Resistencia a la intemperie: se refiere a la exposición del material a la luz solar, al calor y al frío, al viento y a la lluvia y otras condiciones climáticas.
EnvejecimientoDurante el proceso de curado, almacenamiento y uso del coloide, debido a factores externos (calor, luz, oxígeno, agua, rayos, fuerzas mecánicas y medios químicos, etc.), se producen una serie de cambios físicos o químicos que provocan la reticulación, fragilidad, agrietamiento, pegajosidad, decoloración, formación de ampollas, descamación superficial y delaminación. El deterioro gradual de las propiedades mecánicas provoca la pérdida de rendimiento, lo que impide su uso. Este fenómeno se denomina envejecimiento.
constante dieléctricaTambién conocida como tasa de capacitancia o tasa inducida (permitividad). Se refiere a la cantidad de energía electrostática que se puede ahorrar por unidad de volumen del objeto, en cada unidad de gradiente de potencial. Cuanto mayor sea la permeabilidad coloidal (es decir, peor será la calidad) y más cerca de la corriente del cable, más difícil será alcanzar un aislamiento completo; en otras palabras, mayor será la probabilidad de fugas. Por lo tanto, cuanto menor sea la constante dieléctrica del material aislante, mejor. La constante dieléctrica del agua es de 70, por lo que muy poca humedad provocará cambios significativos.
4. la mayoría de losadhesivo de resina epoxies un adhesivo termoendurecible, tiene las siguientes características principales: cuanto mayor sea la temperatura, más rápido será el curado; una cantidad mixta de más, más rápido será el curado; el proceso de curado tiene un fenómeno exotérmico.
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Hora de publicación: 31 de octubre de 2024