Causas de las burbujas durante la agitación:
La razón por la que se generan burbujas durante el proceso de mezcla deresina epoxídicaUna de las razones del pegamento es que el gas introducido durante la agitación genera burbujas. Otra razón es el efecto de cavitación causado por la agitación excesiva del líquido. Existen dos tipos de burbujas: visibles e invisibles. La desgasificación por vacío solo elimina las burbujas visibles, pero no es eficaz para eliminar las burbujas diminutas invisibles al ojo humano.
Causas de las burbujas durante el curado:
Esto se debe a que la resina epoxi se cura mediante polimerización, una reacción química. Durante el curado, las diminutas burbujas del sistema de resina epoxi se calientan y expanden, y el gas deja de ser compatible con el sistema y se acumula para producir burbujas más grandes.
Causas de la formación de espuma en la resina epoxi:
(1) Propiedades químicas inestables
(2) Mezcla al preparar el espesante
(3) Formación de espuma después de la recolección del espesante
(4) Proceso de descarga de lodos
Peligros de la formación de espuma de resina epoxi durante la mezcla:
(1) La espuma provoca desbordamiento y consumo de espesante, lo que también afectará la altura del nivel de líquido observado.
(2) Las burbujas causadas por las aminas moleculares del agente de curado afectarán la eficiencia de la construcción.
(3) La presencia de “burbujas húmedas” provocará la polimerización en fase gaseosa del VCM, que generalmente se produce en el hervidor atascado.
(4) Si las burbujas no se eliminan por completo durante la construcción, se generarán burbujas después del curado y habrá muchos poros en la superficie después del secado, lo que afectará gravemente la calidad del producto.
¿Cómo eliminar las burbujas de aire?
Categorías de productos antiespumantes de uso común: agentes antiespumantes de silicona, agentes antiespumantes sin silicio, agentes antiespumantes de poliéter, agentes antiespumantes de aceite mineral, agentes antiespumantes de alcohol con alto contenido de carbono, etc.
Cuando la temperatura es baja, las características de la mayoría de las sustancias líquidas cambiarán, especialmente la viscosidad de las sustancias líquidas adhesivas aumentará a medida que disminuya la temperatura.Pegamento de resina epoxiComo sustancia líquida típica, su viscosidad aumenta significativamente debido a la disminución de la temperatura. Por lo tanto, durante el uso, las burbujas son difíciles de eliminar, el aplanamiento se reduce y el aumento del tiempo de uso y el tiempo de curado dificultan la producción y el control normales. Sin embargo, tras muchos años de experiencia en producción, hemos recopilado información útil para resolver y reducir eficazmente los problemas mencionados. En concreto, existen los siguientes cuatro métodos:
1. Método de calentamiento del lugar de trabajo:
Cuando la temperatura en el lugar de trabajo desciende a 25 °C, se requiere un calentamiento eficaz para elevarla a una temperatura adecuada para la aplicación del pegamento (25 °C a 30 °C). Al mismo tiempo, la humedad relativa del aire en el lugar de trabajo debe mantenerse en torno al 70 %, hasta que la temperatura del pegamento se iguale a la temperatura ambiente para que pueda actuar y utilizarse correctamente.
Recordatorio cálido: este método es el método más efectivo, pero el costo operativo será relativamente alto, preste atención a la contabilidad de costos.
2. Método de calentamiento de agua hirviendo:
El enfriamiento reducirá directamente el valor de la viscosidad deresina epoxídicaPegamento AB y aumenta significativamente su viscosidad. Calentarlo antes de usarlo aumentará su temperatura y reducirá su viscosidad, lo que facilita su uso. El método específico consiste en sumergir el bote o botella de pegamento en agua hirviendo y calentarlo unas 2 horas antes de usarlo, hasta que alcance una temperatura de unos 30 °C. Luego, sáquelo, agítelo dos veces y mantenga el pegamento A a una temperatura no inferior a 30 °C en agua tibia y úselo mientras se calienta. Durante el uso, saque el pegamento y agítelo cada media hora para mantener la temperatura y la composición del pegamento equilibradas. Tenga especial cuidado de que el pegamento del bote o botella no se pegue al agua, ya que podría tener consecuencias adversas o graves.
Recordatorio: Este método es sencillo, económico y práctico, y el costo y los materiales son relativamente bajos. Sin embargo, existen riesgos ocultos que conviene tener en cuenta.
3. Método de calentamiento en horno:
Quienes lo requieran pueden usar resina epoxi AB para calentar el pegamento A en el horno antes de usarlo, evitando así el contacto accidental con el agua. Es muy sencillo. El método consiste en ajustar la temperatura del horno a 60 °C, introducir el envase o botella de pegamento A en el horno para precalentarlo hasta que alcance los 30 °C. Después, extraer el pegamento y agitarlo dos veces. Finalmente, colocar el pegamento a 30 °C en el centro del horno, utilizando los bordes precalentados. Tenga cuidado de extraer el pegamento y agitarlo durante aproximadamente una hora para que mantenga una temperatura uniforme con los ingredientes.
Recordatorio: este método también aumentará ligeramente el costo, pero es relativamente simple y efectivo.
4. Método de asistencia del agente antiespumante:
Para acelerar moderadamente la eliminación de burbujas, también puede adquirir un antiespumante especial para resina epoxi con pegamento AB y añadir pegamento A en una proporción del 3‰. El método específico consiste en añadir directamente no más del 3% del pegamento al pegamento A calentado mediante el método descrito anteriormente. Antiespumante especial parapegamento AB de resina epoxiLuego revuelva uniformemente y mezcle con el pegamento B para usar.
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Hora de publicación: 07-ene-2025