4 de noviembre de 2024Syensqo, líder mundial en materiales avanzados, y Bell Textron Inc., filial de Textron Inc., han iniciado una colaboración estratégica destinada a acelerar la industrialización de la fabricación de compuestos para aplicaciones aeroespaciales de próxima generación. La alianza aprovechará la innovadora tecnología de colocación de fibra seca directa (DDF) de Syensqo y el curado rápido CYCOM® EP2750.sistema preimpregnadopara mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos de aeroestructuras complejas.
1.Avance tecnológico:De horas a minutos en el tiempo de curación
Procesos de curado tradicionales basados en autoclave para aplicaciones aeroespacialesfibra de carbonoLos materiales compuestos requieren mucho tiempo y energía, lo que limita su adopción a gran escala. El sistema de preimpregnado epoxi CYCOM® EP2750 de Syensqo aborda este desafío al lograr un curado completo en minutos (más del 70 % más rápido que los materiales convencionales), y solo requiere un horno en lugar de un autoclave. El material mantiene propiedades mecánicas de grado T800, lo que lo hace adecuado para estructuras primarias como las utilizadas en el avión de rotor basculante V-280 Valor de Bell. Su compatibilidad con geometrías curvas e intrincadas garantiza una colocación uniforme de las fibras y la infusión de resina, lo que permite la producción en masa de componentes de gran tamaño sin comprometer el rendimiento.
2.Proceso Integrado:DDF + Preimpregnado de curado rápido
La tecnología DDF de Syensqo permite la colocación precisa de fibra seca con orientación y contenido de resina controlados, integrándose a la perfección con el sistema CYCOM® EP2750. Esta sinergia "seco-húmedo" permite ajustes en tiempo real durante el laminado, optimizando el rendimiento de alas, fuselajes y otras formas complejas. Bell planea aplicar este enfoque integrado a componentes como las cubiertas de rotor y las góndolas del helicóptero Bell 429, con el objetivo de reducir en un 40 % el tiempo del ciclo de producción y reducir el espacio ocupado por la fábrica y la dependencia de mano de obra.
3.Contexto de la industria:Pasar de la innovación de materiales a la eficiencia de fabricación
La colaboración Syensqo-Bell refleja una tendencia más amplia en la industria, donde proveedores de materiales y fabricantes de equipos originales (OEM) desarrollan conjuntamente soluciones de fabricación a medida. Mientras que otras empresas, como Covestro con GKN Aerospace (compuestos de curado UV) y Arkema con Airbus (termoplásticos), se centran en vías alternativas, la estrategia de Syensqo se centra en un proceso escalable, exclusivamente en horno, que se adapta a las cadenas de suministro aeroespaciales existentes sin requerir una gran inversión de capital.
4. Implicaciones paraFabricantes chinos de materiales compuestos
Aunque China ha logrado avances en el T700/T800 producción de fibra de carbonoLa dependencia de preimpregnados importados y especificaciones de procesos extranjeras sigue siendo un obstáculo. El modelo Syensqo-Bell ofrece información clave:
∙Fortalecer el codesarrollo de materiales y procesos para construir capacidades integradas;
∙Priorizar técnicas de bajo costo y alta velocidad como el moldeo por compresión rápida o la infusión de resina para la producción en masa de estructuras secundarias;
∙Colaborar con fabricantes de eVTOL y UAV para probar cadenas de fabricación ágiles e impulsar la adopción iterativa de tecnología.
Conclusión
La alianza entre Syensqo y Bell marca un cambio crucial: de la personalización a escala de laboratorio a la producción escalable y lista para fábrica de compuestos aeroespaciales. Para que China compita a nivel mundial, cerrar la brecha en tecnología de fabricación, no solo en materiales, será crucial en la próxima década.
Hora de publicación: 05-nov-2025