(I) Mõisteepoksüvaik
Epoksüvaik viitab polümeeri ahela struktuurile, mis sisaldab kahte või enamat epoksürühma polümeerühendites, kuulub termoreaktiivsete vaikude hulka, tüüpiline vaik on bisfenool A-tüüpi epoksüvaik.
(II) Epoksüvaigude omadused (tavaliselt nimetatakse neid bisfenool A tüüpi epoksüvaiguks)
1. Individuaalse epoksüvaigu pealekandmise väärtus on väga madal, praktilise väärtuse saavutamiseks tuleb seda kasutada koos kõvendiainega.
2. Suur nakkumistugevus: epoksüvaiguliimi nakkumistugevus on sünteetiliste liimide seas esirinnas.
3. Kõvenemiskahanemine on väike, epoksüvaiguliimi puhul on kahanemine kõige väiksem, mis on üks epoksüvaiguliimi kõvenemisliimi kõrge kahanemise põhjuseid.
4. Hea keemiline vastupidavus: kõvenemissüsteemi eetrirühm, benseenitsükkel ja alifaatne hüdroksüülrühm ei ole hapete ja leelistega kergesti erodeeruvad. Merevees, naftas, petrooleumis, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 ja 30% Na2CO3 lahuses võib seda kasutada kaks aastat; 50% H2SO4 ja 10% HNO3 lahuses toatemperatuuril pool aastat või 10% NaOH lahuses (100 ℃) ühe kuu jooksul jääb jõudlus samaks.
5. Suurepärane elektriisolatsioon: epoksüvaigu läbilöögipinge võib olla suurem kui 35 kV/mm. 6. Hea protsessi jõudlus, toote suuruse stabiilsus, hea vastupidavus ja madal veeimavus. Bisfenool A-tüüpi epoksüvaigul on head eelised, kuid ka puudused: 1. Tööviskoossus, mis tundub konstruktsioonis mõnevõrra ebamugav. 2. Kõvenenud materjal on habras, venivus on väike. 3. Madal koorimistugevus. 4. Halb vastupidavus mehaanilistele ja termilistele löökidele.
(III) rakendamine ja arendamineepoksüvaik
1. Epoksüvaigu arengulugu: P.Castam taotles epoksüvaigule Šveitsi patenti 1938. aastal, varaseima epoksüliimi töötas välja Ciba 1946. aastal, epoksükatte töötas välja USA ettevõte SOcreentee 1949. aastal ja epoksüvaigu tööstuslik tootmine algas 1958. aastal.
2. Epoksüvaigu kasutamine: ① Kattetööstus: epoksüvaik vajab kattetööstuses kõige rohkem veepõhiseid katteid, pulberkatted ja kõrge tahke sisaldusega katted on laialdasemalt kasutusel. Seda saab laialdaselt kasutada torujuhtmekonteinerites, autodes, laevades, lennunduses, elektroonikas, mänguasjades, käsitöös ja muudes tööstusharudes. ② Elektri- ja elektroonikatööstus: epoksüvaiguliimi saab kasutada elektriisolatsioonimaterjalide, näiteks alaldite, trafode, pottide tihendamiseks; elektrooniliste komponentide tihendamiseks ja kaitsmiseks; elektromehaaniliste toodete isolatsiooniks ja liimimiseks; akude tihendamiseks ja liimimiseks; kondensaatorite, takistite, induktiivpoolide ja katte pindade tihendamiseks ja liimimiseks. ③ Kullehete, käsitöö, spordikaupade tööstus: seda saab kasutada siltide, ehete, kaubamärkide, riistvara, reketite, kalastustarvete, spordikaupade, käsitöö ja muude toodete jaoks. ④ Optoelektroonikatööstus: seda saab kasutada valgusdioodide (LED), digitaaltorude, pikslitorude, elektrooniliste kuvarite, LED-valgustite ja muude toodete kapseldamiseks, täitmiseks ja liimimiseks. ⑤Ehitustööstus: Seda kasutatakse laialdaselt ka teede-, sildade-, põranda-, teraskonstruktsioonide, ehituse, seinakatte, tammide, insener-ehituse, kultuurimälestiste remondi ja muude tööstusharude puhul. ⑥Liimide, hermeetikute ja komposiitide valdkond: näiteks tuuleturbiinide labad, käsitöö, keraamika, klaas ja muud ainetevahelised ühendused, süsinikkiust lehtkomposiit, mikroelektroonika materjalide tihendamine jne.
(IV) Omadusedepoksüvaigu liim
1. epoksüvaiguliim põhineb epoksüvaigu ümbertöötlemise või modifitseerimise omadustel, nii et selle toimivusparameetrid vastavad konkreetsetele nõuetele. Tavaliselt peab epoksüvaiguliimi kasutamiseks olema ka kõvendi ja see tuleb täielikult kõvenemiseks ühtlaselt segada. Tavaliselt on epoksüvaiguliim A-liim või põhiliim ja B-liim ehk kõvendi.
2. Epoksüvaiguliimi peamised omadused enne kõvenemist on järgmised: värvus, viskoossus, erikaal, suhe, geelistumisaeg, saadaolev aeg, kõvenemisaeg, tiksotroopia (voolu peatamine), kõvadus, pindpinevus jne. Viskoossus (viskoossus): on kolloidi sisemine hõõrdetakistus voolus, selle väärtus määratakse aine tüübi, temperatuuri, kontsentratsiooni ja muude tegurite põhjal.
Geeli aegLiimi kõvenemine on protsess, mille käigus liim muutub vedelast olekust tahkumiseks. Alates liimi reaktsiooni algusest kuni kriitilise geeli olekuni kulub tahkumisaeg, mis sõltub epoksüvaiguliimi segamise kogusest, temperatuurist ja muudest teguritest.
TiksotroopiaSee omadus viitab kolloidile, mida puudutavad välised jõud (raputamine, segamine, vibratsioon, ultrahelilained jne). Välise jõu mõjul muutub kolloid paksust õhukeseks, mille järel väliste tegurite mõjul kolloidi algne koostis taastub.
Kõvadus: viitab materjali vastupidavusele välistele mõjudele, nagu reljeeftrükk ja kriimustused. Erinevate katsemeetodite kohaselt on Shore'i (Shore'i) kõvadus, Brinelli (Brinelli) kõvadus, Rockwelli (Rockwelli) kõvadus, Mohsi (Mohsi) kõvadus, Barcoli (Barcoli) kõvadus, Vickersi (Vicheri) kõvadus jne. Kõvaduse väärtused ja kõvadusmõõturi tüübid on seotud tavaliselt kasutatava kõvadusmõõturiga. Shore'i kõvadusmõõturi struktuur on lihtne ja sobib tootmiskontrolliks. Shore'i kõvadusmõõturid saab jagada A-, C- ja D-tüüpi, pehmete kolloidide mõõtmiseks mõeldud A-tüüpi ning poolkõvade ja kõvade kolloidide mõõtmiseks mõeldud C- ja D-tüüpi.
PindpinevusVedeliku molekulide tõmbejõud vedelikus, mille tagajärjel molekulid pinnale sissepoole tõmbuvad, tekitab see jõud vedeliku suhtes maksimaalset pindala vähendamist ja pinnaga paralleelsete kiudude moodustumist, mida nimetatakse pindpinevuseks. See on vastastikune veojõud vedeliku pinna kahe külgneva osa vahel pikkuseühiku kohta, mis on molekulaarjõu ilming. Pindpinevuse ühik on N/m. Pindpinevuse suurus on seotud vedeliku olemuse, puhtuse ja temperatuuriga.
3. peegeldades omadusiepoksüvaigu liimPärast kõvenemist on peamised omadused: takistus, pinge, veeimavus, survetugevus, tõmbetugevus, nihketugevus, koorimistugevus, löögikindlus, kuumuse deformatsioonitemperatuur, klaasistumistemperatuur, sisemine pinge, keemiline vastupidavus, venivus, kokkutõmbumistegur, soojusjuhtivus, elektrijuhtivus, ilmastikukindlus, vananemiskindlus jne.
VastupanuKirjeldage materjali takistuskarakteristikuid, tavaliselt pinna- või mahutakistuse abil. Pindtakistus on lihtsalt kahe elektroodi vahelise pinna takistuse väärtus, ühik on Ω. Elektroodi kuju ja takistuse väärtust saab arvutada, kombineerides pinnatakistuse pindalaühiku kohta. Mahutakistus, tuntud ka kui mahutakistus, mahutakistuse koefitsient, viitab takistuse väärtusele materjali paksuse järgi ja on oluline näitaja dielektriliste või isoleerivate materjalide elektriliste omaduste iseloomustamiseks. See on oluline indeks dielektriliste või isoleerivate materjalide elektriliste omaduste iseloomustamiseks. 1 cm2 dielektriline takistus lekkevoolule, ühik on Ω-m või Ω-cm. Mida suurem on takistus, seda paremad on isoleerivad omadused.
TõestuspingeTuntud ka kui taluvuspinge tugevus (isolatsioonitugevus), mida suurem on kolloidi otstele lisatud pinge, seda suurem on materjali sees olev laeng, mis allub elektrivälja jõule ja seda tõenäolisemalt ioniseerub kokkupõrge, mille tulemuseks on kolloidi läbipõlemine. Isolaatori läbipõlemist nimetatakse läbipõlemispinge objektiks, kui isolaator läbib madalaima pinge all. Kui 1 mm paksune isolatsioonimaterjal läbib, tuleb lisada kilovolt pinget, mida nimetatakse isolatsioonimaterjali isolatsiooni taluvuspingeks, mida nimetatakse taluvuspingeks ja mille ühik on kv/mm. Isolatsioonimaterjali isolatsioonil ja temperatuuril on tihe seos. Mida kõrgem on temperatuur, seda halvem on isolatsioonimaterjali isolatsiooniomadused. Isolatsioonitugevuse tagamiseks on igal isolatsioonimaterjalil sobiv maksimaalne lubatud töötemperatuur. Sellest madalamal temperatuuril saab materjali pikka aega ohutult kasutada, üle selle temperatuuri see aga kiiresti vananeb.
VeeimavusSee on materjali veeimavuse mõõt. See viitab teatud aja jooksul ja teatud temperatuuril vees oleva aine massi protsentuaalsele suurenemisele.
TõmbetugevusTõmbetugevus on maksimaalne tõmbepinge, mis tekib geeli purunemisel venitades. Tuntud ka kui tõmbejõud, tõmbetugevus, rebenemistugevus, tõmbetugevus. Ühik on MPa.
Nihketugevus: tuntud ka kui nihketugevus, viitab liimimisala ühikule, mis talub liimimisalaga paralleelset maksimaalset koormust, tavaliselt kasutatakse ühikut MPa.
KoorimistugevusKoorumistugevus: tuntud ka kui koorimistugevus, on maksimaalne kahjustuskoormus laiuseühiku kohta, mida see talub, on jõujoone kandevõime mõõt, ühik on kN/m.
Pikenemine: viitab kolloidile tõmbejõus algse pikkuse protsendi suurenemise mõjul.
Soojuse läbipainde temperatuur: viitab kõveneva materjali kuumakindluse mõõdule, see on kõveneva materjali proov, mis on kastetud soojusülekandeks sobivasse isotermilisse soojusülekandekeskkonda, lihtsalt toetatud tala staatilise paindekoormuse all, mõõdetuna proovi paindedeformatsiooniga, et saavutada ettenähtud temperatuuri väärtus, st soojuspaindetemperatuur, mida nimetatakse soojuspaindetemperatuuriks ehk HDT.
KlaasisiirdetemperatuurKlaasisiirdetemperatuur: viitab klaasistumistemperatuuri kitsale keskpunktile, mida tavaliselt väljendatakse Tg-des ja mis kõveneb klaasistumisvormist amorfsesse või väga elastsesse või vedelasse olekusse (või selle vastandiks), mis on kuumuskindluse näitaja. Tavaliselt väljendatakse seda Tg-des.
Kahanemise suhe: defineeritud kui kahanemise ja kahanemiseelse suuruse suhte protsent ning kahanemine on suuruse vahe enne ja pärast kahanemist.
Sisemine pinge: viitab väliste jõudude puudumisele, kolloid (materjal) on tingitud defektide, temperatuurimuutuste, lahustite ja muude sisepingete olemasolust.
Keemiline vastupidavus: viitab võimele vastu pidada hapetele, leelistele, sooladele, lahustitele ja muudele kemikaalidele.
Leegikindlus: viitab materjali võimele takistada põlemist leegiga kokkupuutel või takistada põlemise jätkumist leegist eemal.
Ilmastikukindlus: viitab materjali kokkupuutele päikesevalguse, kuumuse ja külma, tuule ja vihma ning muude kliimatingimustega.
VananemineKolloidi kõvenemise protsess töötlemise, ladustamise ja kasutamise käigus toimub väliste tegurite (soojus, valgus, hapnik, vesi, kiired, mehaanilised jõud ja keemilised keskkonnad) mõjul rida füüsikalisi või keemilisi muutusi, mille tagajärjel polümeermaterjal ristseotud kujul habras, pragunenud, kleepuv, värvimuutus, pragunenud, kare, mullitatud, pinnale kriidistuv, delamineerunud ja ketendav. Mehaanilised omadused halvenevad järk-järgult, mistõttu seda ei saa enam kasutada. Seda nähtust nimetatakse vananemiseks. Seda nähtust nimetatakse vananemiseks.
Dielektriline konstant: tuntud ka kui mahtuvuskiirus, indutseeritud kiirus (läbivus). Viitab iga objekti "ruumalaühikule", iga "potentsiaaligradiendi" ühiku kohta saab salvestada "elektrostaatilise energia" (elektrostaatilise energia). Mida suurem on kolloidi "läbilaskvus" (st mida halvem on kvaliteet) ja mida lähemal on juhe, seda raskem on saavutada täieliku isolatsiooni efekti ehk seda tõenäolisem on teatav leke. Seetõttu on isolatsioonimaterjali dielektriline konstant üldiselt, mida väiksem, seda parem. Vee dielektriline konstant on 70, mis põhjustab väga väikese niiskuse korral olulisi muutusi.
4. enamikepoksüvaigu liimon kuumkõvenev liim, millel on järgmised peamised omadused: mida kõrgem on temperatuur, seda kiirem on kõvenemine; mida suurem on segatud kogus, seda kiirem on kõvenemine; kõvenemisprotsessil on eksotermiline nähtus.
Shanghai Oriseni uus materjalitehnoloogia Co., Ltd.
M: +86 18683776368 (ka WhatsApp)
T: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Aadress: NO.398 New Green Road Xinbangi linn Songjiangi piirkond, Shanghai
Postituse aeg: 31. okt 2024