lehe_ribareklaam

uudised

Komposiitmaterjalide mähisetehnoloogia: uue ajastu avamine suure jõudlusega proteeside tootmises – komposiitmaterjalide teave

640 (1)

Maailma Terviseorganisatsiooni statistika kohaselt vajavad kümned miljonid inimesed üle maailma proteese. See arv peaks 2050. aastaks kahekordistuma. Sõltuvalt riigist ja vanuserühmast on 70% proteese vajavatest inimestest seotud alajäsemete proteesidega. Praegu ei ole kvaliteetsed kiudtugevdatud komposiitproteesid enamiku alajäsemete amputeeritute jaoks kättesaadavad, kuna nende keerukas käsitsi valmistatud tootmisprotsess on kulukas. Enamik süsinikkiust tugevdatud polümeerist (CFRP) jalaproteese valmistatakse käsitsi, asetades mitu kihti...eelpregvormi, seejärel kõvendatakse kuumpressipaagis, millele järgneb lõikamine ja freesimine, mis on väga kallis käsitsiprotseduur.

Tehnoloogia arenedes peaks komposiitmaterjalide automatiseeritud tootmisseadmete kasutuselevõtt kulusid märkimisväärselt vähendama. Kiudmähise tehnoloogia, mis on komposiitmaterjalide tootmise peamine protsess, muudab kõrgjõudlusega komposiitproteeside tootmisviisi, muutes need tõhusamaks ja säästlikumaks.

Mis on kiudmähise tehnoloogia?

Kiudude mähkimine on protsess, mille käigus keritakse pidevad kiud pöörlevale matriitsile või stantsile. Neid kiude saabeelpregmaterjalideelnevalt immutatudvaikvõi immutatudvaikKiud keritakse kindlate radade ja nurkade all, et need vastaksid konstruktsiooni poolt nõutavatele deformatsiooni- ja tugevustingimustele. Lõpuks kõvendatakse keritud struktuur, moodustades kerge ja suure tugevusega komposiitdetaili.

Kiudmähise tehnoloogia rakendamine proteeside tootmisel

(1) Tõhus tootmine: Kiudmähise tehnoloogia rakendab automatiseerimist ja täpset juhtimist, mis muudab proteeside tootmise palju kiiremaks. Võrreldes traditsioonilise käsitsi tootmisega saab kiudmähise abil lühikese aja jooksul toota suure hulga kvaliteetseid proteesidetaile.

(2) Kulude vähendamine: Kiudmähise tehnoloogia abil saab proteeside tootmiskulusid märkimisväärselt vähendada tänu tootmise efektiivsuse ja materjalide kasutamise paranemisele. On teatatud, et selle tehnoloogia kasutuselevõtt võib proteeside maksumust vähendada umbes 50%.

(3) Jõudluse parandamine: Kiudmähise tehnoloogia abil saab täpselt kontrollida kiudude joondust ja suunda, et optimeerida proteesi mehaanilisi omadusi. Süsinikkiuga tugevdatud komposiitmaterjalidest (CFRP) valmistatud proteesi jäsemed pole mitte ainult kerged, vaid ka äärmiselt tugevad ja vastupidavad.

(4) Jätkusuutlikkus: Tõhusad tootmisprotsessid ja materjalide kasutamine muudavad kiudmähise tehnoloogia keskkonnasõbralikumaks. Lisaks aitavad komposiitproteeside vastupidavus ja kerge kaal vähendada ressursijäätmeid ja energiatarbimist kasutaja poolt.

1

Kiudmähkimise tehnoloogia pideva arenguga on selle rakendamine proteeside tootmises paljulubavam. Tulevikus võime oodata nutikamaid tootmissüsteeme, mitmekesisemaid materjalivalikuid ja personaalsemaid proteesidisainilahendusi. Kiudmähkimise tehnoloogia edendab jätkuvalt proteeside tootmistööstuse arengut ja toob kasu miljonitele proteese vajavatele inimestele kogu maailmas.

Välismaiste uuringute areng

Steptics, juhtiv proteeside tootmise ettevõte, on märkimisväärselt suurendanud proteeside kättesaadavust, industrialiseerides CFRP-proteeside tootmise, võimaldades toota sadu osi päevas. Ettevõte kasutab kiudmähise tehnoloogiat mitte ainult tootlikkuse suurendamiseks, vaid ka tootmiskulude vähendamiseks, muutes kõrgjõudlusega proteesid taskukohasemaks suuremale hulgale abivajajatele.

Stepticsi süsinikkiust komposiitproteeside valmistamise protsess on järgmine:

(1) Kõigepealt luuakse suur vormimistoru, kasutades kiudmähise abil Toray T700 süsinikkiudu, nagu allpool näidatud.

2

(2) Pärast toru kõvenemist ja vormimist lõigatakse toru mitmeks segmendiks (all vasakul) ja seejärel lõigatakse iga segment uuesti pooleks (all paremal), et saada pooltoode.
(3) Järeltöötluses töödeldakse pooltoodeid eraldi ning protsessis rakendatakse tehisintellekti abil kohandamise tehnoloogiat, et kohandada omadusi, nagu geomeetria ja jäikus, vastavalt individuaalsele amputeeritule.

3

 

 

 

Shanghai Oriseni uus materjalitehnoloogia Co., Ltd.
M: +86 18683776368 (ka WhatsApp)
T: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Aadress: NO.398 New Green Road Xinbangi linn Songjiangi piirkond, Shanghai


Postituse aeg: 24. juuni 2024