(I) Käsiteepoksihartsi
Epoksihartsi viittaa polymeeriketjurakenteeseen, jossa on kaksi tai useampia epoksiryhmiä polymeeriyhdisteissä. Se kuuluu lämpökovettuviin hartseihin, ja edustava hartsi on bisfenoli A -tyyppinen epoksihartsi.
(II) Epoksihartsien ominaisuudet (yleensä kutsutaan bisfenoli A -tyyppisiksi epoksihartseiksi)
1. Yksittäisen epoksihartsin käyttöarvo on hyvin alhainen, joten sitä on käytettävä yhdessä kovetusaineen kanssa, jotta sillä olisi käytännön arvoa.
2. Korkea sidoslujuus: epoksihartsiliiman sidoslujuus on synteettisten liimojen eturintamassa.
3. Kovettumiskutistuminen on pieni. Epoksihartsiliiman kutistuminen on pienintä, mikä on yksi syy epoksihartsiliiman kovettumiskutistuman suureen osuuteen.
4. Hyvä kemikaalienkestävyys: Kovetusjärjestelmän eetteriryhmä, bentseenirengas ja alifaattinen hydroksyyliryhmä eivät helposti hajoa hapon ja emäksen vaikutuksesta. Merivedessä, maaöljyssä, kerosiinissa, 10 % H2SO4:ssa, 10 % HCl:ssa, 10 % HAc:ssa, 10 % NH3:ssa, 10 % H3PO4:ssa ja 30 % Na2CO3:ssa suorituskyky pysyy muuttumattomana kahden vuoden ajan; huoneenlämmössä 50 % H2SO4:ssa ja 10 % HNO3:ssa puoli vuotta ja 10 % NaOH:ssa (100 ℃) kuukauden ajan.
5. Erinomainen sähköeristys: epoksihartsin läpilyöntijännite voi olla yli 35 kV/mm. 6. Hyvä prosessitehokkuus, tuotteen koon vakaus, hyvä kestävyys ja alhainen veden imeytyminen. Bisfenoli A -tyyppisellä epoksihartsilla on hyvät edut, mutta sillä on myös haittoja: 1. Käyttöviskositeetti, joka näyttää olevan rakenteessa hieman hankalaa. 2. Kovettunut materiaali on haurasta, venymä on pieni. 3. Alhainen kuoriutumislujuus. 4. Huono mekaanisten shokkien ja lämpöshokkien kestävyys.
(III) soveltaminen ja kehittäminenepoksihartsi
1. Epoksihartsin kehityshistoria: P.Castam haki epoksihartsille sveitsiläistä patenttia vuonna 1938, Ciba kehitti varhaisimman epoksiliiman vuonna 1946, yhdysvaltalainen SOCreentee kehitti epoksipinnoitteen vuonna 1949 ja epoksihartsin teollinen tuotanto aloitettiin vuonna 1958.
2. Epoksihartsin käyttö: ① Pinnoitusteollisuus: Pinnoitusteollisuudessa epoksihartsi vaatii eniten vesipohjaisia pinnoitteita, mutta jauhemaalit ja korkean kiintoainepitoisuuden omaavat pinnoitteet ovat yleisempiä. Sitä voidaan käyttää laajalti putkistosäiliöissä, autoissa, laivoissa, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, elektroniikassa, leluissa, käsitöissä ja muilla teollisuudenaloilla. ② Sähkö- ja elektroniikkateollisuus: Epoksihartsiliimaa voidaan käyttää sähköeristysmateriaaleissa, kuten tasasuuntaajissa, muuntajissa, valujen tiivistämisessä; elektronisten komponenttien tiivistämisessä ja suojauksessa; sähkömekaanisissa tuotteissa, eristyksessä ja liittämisessä; akkujen tiivistämisessä ja liittämisessä; kondensaattoreissa, vastuksissa, induktoreissa, pinnoitteiden tiivistämisessä. ③ Kultakorut, käsityöt, urheiluvälineteollisuus: Voidaan käyttää kylteissä, koruissa, tavaramerkeissä, rautakaupassa, mailoissa, kalastusvälineissä, urheiluvälineissä, käsitöissä ja muissa tuotteissa. ④ Optoelektroniikkateollisuus: Voidaan käyttää valodiodien (LED), digitaalisten putkien, pikseliputkien, elektronisten näyttöjen, LED-valaistuksen ja muiden tuotteiden kapselointiin, täyttöön ja liimaamiseen. ⑤Rakennusteollisuus: Sitä käytetään myös laajalti tie-, silta-, lattia-, teräsrakenne-, rakennus-, seinäpinnoite-, pato-, konepaja-, kulttuurijäännösten korjaus- ja muilla teollisuudenaloilla. ⑥Liimojen, tiivisteiden ja komposiittien alalla: kuten tuuliturbiinien lavat, käsityöt, keramiikka, lasi ja muut aineiden väliset liimaustyypit, hiilikuitukomposiitit, mikroelektronisten materiaalien tiivistys ja niin edelleen.
(IV) Ominaisuudetepoksihartsiliima
1. Epoksihartsiliima perustuu epoksihartsin ominaisuuksiin, joita voidaan käsitellä uudelleen tai muokata, jotta sen suorituskykyparametrit vastaavat erityisvaatimuksia. Yleensä epoksihartsiliiman on oltava myös kovetinaineen kanssa, jotta se voidaan käyttää, ja se on sekoitettava tasaisesti, jotta se kovettuu täysin. Yleensä epoksihartsiliima tunnetaan nimellä A-liima tai pääaine, ja kovetinaineena tunnetaan nimellä B-liima tai kovetin (kovetin).
2. Epoksihartsiliiman tärkeimmät ominaisuudet ennen kovettumista ovat: väri, viskositeetti, ominaispaino, suhde, geeliytymisaika, käytettävissä oleva aika, kovettumisaika, tiksotropia (virtauksen pysäytys), kovuus, pintajännitys ja niin edelleen. Viskositeetti (viskositeetti): on kolloidin sisäinen kitkavastus virtauksessa, ja sen arvo määräytyy aineen tyypin, lämpötilan, pitoisuuden ja muiden tekijöiden mukaan.
GeeliaikaLiiman kovettuminen on prosessi, jossa liima muuttuu nesteestä jähmettyneeksi. Liiman reaktion alusta geelin kriittiseen tilaan, eli jähmettymisaika, määräytyy epoksihartsiliiman sekoitusmäärän, lämpötilan ja muiden tekijöiden mukaan.
TiksotropiaTämä ominaisuus viittaa kolloidiin, johon ulkoiset voimat (ravistelu, sekoittaminen, tärinä, ultraääniaallot jne.) kohdistavat kosketusta. Ulkoinen voima muuttaa kolloidin paksummaksi ohuemmaksi, jolloin ulkoiset tekijät estävät kolloidin palautumisen alkuperäiseen tilaan.
Kovuus: Viittaa materiaalin kestävyyteen ulkoisia voimia, kuten kohokuviointia ja naarmuuntumista, vastaan. Eri testausmenetelmien mukaan Shore-kovuus (Shore), Brinell-kovuus (Brinell), Rockwell-kovuus (Rockwell), Mohs-kovuus (Mohs), Barcol-kovuus (Barcol), Vickers-kovuus (Vichers) ja niin edelleen. Kovuuden arvo ja kovuusmittarin tyyppi liittyvät yleisesti käytettyihin kovuusmittareihin. Shore-kovuusmittarin rakenne on yksinkertainen ja soveltuu tuotannon tarkastukseen. Shore-kovuusmittarit voidaan jakaa A-, C- ja D-tyyppeihin, pehmeiden kolloidien mittaamiseen tarkoitettuun A-tyyppiin sekä puolikovien ja kovien kolloidien mittaamiseen tarkoitettuihin C- ja D-tyyppeihin.
PintajännitysNesteen molekyylien vetovoima, joka syntyy, kun molekyylit vetävät pintaa sisäänpäin päin ja kohdistavat voiman nesteen pintaan. Tämä voima pienentää nesteen pinta-alaa mahdollisimman paljon ja muodostaa pinnan kanssa yhdensuuntaisen voiman, jota kutsutaan pintajännitykseksi. Se on kahden vierekkäisen nesteen pinnan osan välinen keskinäinen vetovoima pituusyksikköä kohti, ja se on molekyylivoiman ilmentymä. Pintajännityksen yksikkö on N/m. Pintajännityksen suuruus liittyy nesteen luonteeseen, puhtauteen ja lämpötilaan.
3. heijastaen ominaisuuksiaepoksihartsiliimakovettumisen jälkeen tärkeimmät ominaisuudet ovat: vastus, jännite, veden imeytyminen, puristuslujuus, vetolujuus, leikkauslujuus, kuoriutumislujuus, iskulujuus, lämmön vääristymälämpötila, lasittumislämpötila, sisäinen jännitys, kemiallinen kestävyys, venymä, kutistumiskerroin, lämmönjohtavuus, sähkönjohtavuus, säänkestävyys, ikääntymisen kestävyys ja niin edelleen.
VastustusMateriaalin resistanssin ominaisuudet kuvataan yleensä pintaresistanssilla tai tilavuusresistanssilla. Pintaresistanssi on yksinkertaisesti kahden elektrodin välisen pinnan mitattu resistanssiarvo, jonka yksikkö on Ω. Elektrodin muoto ja resistanssin arvo voidaan laskea yhdistämällä pintaresistiivisyys pinta-alayksikköä kohti. Tilavuusresistanssi, joka tunnetaan myös tilavuusresistiivisyytenä tai tilavuusresistanssikertoimena, viittaa resistanssin arvoon materiaalin paksuuden suhteen ja on tärkeä indikaattori dielektristen tai eristävien materiaalien sähköisten ominaisuuksien kuvaamiseksi. Se on tärkeä indeksi dielektristen tai eristävien materiaalien sähköisten ominaisuuksien kuvaamiseksi. 1 cm2:n dielektrinen resistanssi vuotovirralle, jonka yksikkö on Ω-m tai Ω-cm. Mitä suurempi resistiivisyys, sitä paremmat eristysominaisuudet.
TodistusjänniteTunnetaan myös nimellä kestojännitelujuus (eristyslujuus). Mitä suurempi jännite lisätään kolloidin päihin, sitä suurempi on materiaalin sisällä oleva sähkökentän voima, sitä todennäköisemmin materiaali ionisoituu törmäyksessä, mikä johtaa kolloidin läpilyöntiin. Eristeen läpilyöntiä kutsutaan eristeen alhaisimman jännitteen läpilyönniksi, kun eriste läpilyönti on tehty. Kun 1 mm paksu eristemateriaali läpilyöntiä kutsutaan eristysmateriaalin eristysjännityksen kestojännitteeksi, yksikkö on: kv/mm. Eristysmateriaalin eristys ja lämpötila ovat läheisessä yhteydessä toisiinsa. Mitä korkeampi lämpötila, sitä huonompi eristysmateriaalin eristyskyky. Eristyslujuuden varmistamiseksi jokaisella eristemateriaalilla on sopiva suurin sallittu käyttölämpötila. Tämän lämpötilan alapuolella sitä voidaan käyttää turvallisesti pitkään, ja tätä korkeammassa lämpötilassa se vanhenee nopeasti.
Veden imeytyminenSe mittaa, missä määrin materiaali imee vettä. Se viittaa aineen massan prosentuaaliseen kasvuun, kun se on upotettu veteen tietyn ajan tietyssä lämpötilassa.
VetolujuusVetolujuus: Vetolujuus on suurin vetojännitys, kun geeliä venytetään murtumaan. Tunnetaan myös nimillä vetolujuus, vetolujuus, vetolujuus. Yksikkö on MPa.
Leikkauslujuus: tunnetaan myös leikkauslujuutena, viittaa liimausalueen yksikköön, joka kestää liimausalueen suuntaisen suurimman mahdollisen kuormituksen, yleisesti käytetty yksikkö on MPa.
KuorimislujuusKuorimislujuus: tunnetaan myös kuorintalujuutena, ja se on suurin vauriokuorma leveysyksikköä kohti, joka kestää. Se mittaa voimaviivan kapasiteettia, ja yksikkö on kN/m.
Venymä: viittaa vetolujuuden kolloidiin, joka vaikuttaa alkuperäisen pituuden prosentuaalisen kasvun vaikutuksesta.
Lämpötaipumalämpötila: viittaa kovettumismateriaalin lämmönkestävyyden mittaan, on kovettumismateriaalinäyte, joka on upotettu lämmönsiirtoon soveltuvaan isotermiseen lämmönsiirtoväliaineeseen yksinkertaisesti tuetun palkin staattisen taivutuskuormituksen alaisena, ja jonka taivutusmuodonmuutos mitataan määritetyn lämpötilan arvon, eli lämpötaipumalämpötilan, saavuttamiseksi. Tätä kutsutaan lämpötaipumalämpötilaksi eli HDT:ksi.
Lasittumislämpötila: Viittaa lasimuodosta kovettuneeseen materiaaliin amorfiseen tai erittäin elastiseen tai nestemäiseen olomuotoon (tai siirtymän vastakohtaan) kapealla lämpötila-alueella, joka on likimääräinen keskipiste, joka tunnetaan lasittumislämpötilana, yleensä ilmaistuna Tg:nä, ja on lämmönkestävyyden osoitus.
Kutistumissuhde: määritellään kutistumisen prosentuaalisena suhteena kokoon ennen kutistumista, ja kutistuminen on koon ero ennen kutistumista ja sen jälkeen.
Sisäinen jännitys: Viittaa ulkoisten voimien puuttumiseen, kolloidi (materiaali) johtuu virheiden, lämpötilan muutosten, liuottimien ja muiden syiden aiheuttamasta sisäisestä jännityksestä.
Kemiallinen kestävyys: viittaa kykyyn kestää happoja, emäksiä, suoloja, liuottimia ja muita kemikaaleja.
Liekinkestävyys: viittaa materiaalin kykyyn vastustaa palamista sen ollessa kosketuksissa liekin kanssa tai estää palamisen jatkumista, kun se on poissa liekistä.
Säänkestävyys: viittaa materiaalin altistumiseen auringonvalolle, kuumuudelle ja kylmyydelle, tuulelle ja sateelle sekä muille ilmastollisille olosuhteille.
IkääntyminenKolloidin kovettuminen prosessoinnin, varastoinnin ja käytön aikana ulkoisten tekijöiden (lämpö, valo, happi, vesi, säteily, mekaaniset voimat ja kemialliset väliaineet jne.) vaikutuksesta fysikaalisissa tai kemiallisissa muutoksissa aiheuttaa polymeerimateriaalin ristisilloitumisen, haurauden, halkeilun, tahmeuden, värjäytymisen, halkeilun, karheuden, pinnan liituutumisen, delaminaation ja hilseilyn. Suorituskyvyn asteittaisen heikkenemisen seurauksena mekaaniset ominaisuudet heikkenevät ja materiaali ei enää sovellu käyttöön. Tätä ilmiötä kutsutaan ikääntymiseksi. Tätä muutosta kutsutaan ikääntymiseksi.
DielektrisyysvakioTunnetaan myös kapasitanssinopeutena, indusoituna nopeudena (permittiivisyytenä). Viittaa kappaleen "tilavuusyksikköön", jokaisessa "potentiaaligradientin" yksikössä voidaan säästää "sähköstaattista energiaa" (sähköstaattista energiaa). Kun kolloidin "permeabiliteetti" on suurempi (eli laatu huonompi) ja virta kulkee lähellä johdinta, sitä vaikeampi on saavuttaa täydellinen eristysvaikutus eli sitä todennäköisemmin syntyy jonkinasteinen vuoto. Siksi eristemateriaalin dielektrinen vakio on yleensä mitä pienempi, sitä parempi. Veden dielektrinen vakio on 70, mikä aiheuttaa merkittäviä muutoksia pienemmässä kosteudessa.
4. suurin osaepoksihartsiliimaon lämpökovettuva liima, jolla on seuraavat pääominaisuudet: mitä korkeampi lämpötila, sitä nopeampi kovettuminen; mitä enemmän liima on sekoitettuna, sitä nopeampi kovettuminen; kovettumisprosessissa on eksoterminen ilmiö.
Shanghai Orisenin uusi materiaaliteknologia Co., Ltd.
M: +86 18683776368 (myös WhatsAppissa)
Puh: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Osoite: NO.398 New Green Road Xinbang Town Songjiangin piiri, Shanghai
Julkaisuaika: 31.10.2024