tissus composites en fibres de verresont largement utilisés dans les procédés RTM (moulage par transfert de résine) et d'infusion sous vide, principalement pour les aspects suivants :
1. Application des tissus composites en fibres de verre dans le procédé RTM
Le procédé RTM est une méthode de moulage dans laquellerésineLa préforme en fibres est injectée dans un moule fermé, puis imprégnée et solidifiée par écoulement de résine. En tant que matériau de renforcement, les tissus composites en fibres de verre jouent un rôle essentiel dans le procédé RTM.
- (1) Effet de renforcement : Les tissus composites en fibre de verre peuvent améliorer efficacement les propriétés mécaniques des pièces moulées RTM, telles que la résistance à la traction, la résistance à la flexion et la rigidité, en raison de leurs caractéristiques de haute résistance et de module élevé.
- (2) Adaptation aux structures complexes : Le procédé RTM permet de fabriquer des pièces aux formes et structures complexes. La flexibilité et la capacité de conception des tissus composites en fibre de verre lui permettent de s’adapter aux exigences de ces structures complexes.
- (3) Maîtrise des coûts : comparé à d'autres procédés de moulage composite, le procédé RTM combiné à des tissus composites en fibre de verre permet de réduire les coûts de fabrication tout en garantissant les performances, et convient à la production à grande échelle.
2. Application du tissu composite en fibre de verre dans le procédé d'infusion sous vide
Le procédé d'infusion sous vide (y compris VARIM, etc.) est une méthode d'imprégnation detissu en fibresmatériau de renforcement dans la cavité fermée du moule sous vide et pression négative par écoulement et pénétration derésinePuis viennent le durcissement et le moulage. Le tissu composite en fibre de verre est également largement utilisé dans ce procédé.
- (1) Effet d'imprégnation : Sous vide et pression négative, la résine peut imprégner plus complètement le tissu composite en fibre de verre, réduire les interstices et les défauts, et améliorer les performances globales des pièces.
- (2) Adaptation aux pièces de grande épaisseur et de grande taille : Le procédé d'infusion sous vide présente moins de restrictions sur la taille et la forme du produit et peut être utilisé pour le moulage de pièces structurelles de grande épaisseur et de grande taille, telles que les pales d'éoliennes, les coques, etc. Le tissu composite en fibre de verre, en tant que matériau de renforcement, peut répondre aux exigences de résistance et de rigidité de ces pièces.
- (3) Protection de l'environnement : En tant que technologie de moulage en moule fermé, pendant lerésineLors du procédé d'infusion sous vide, les substances volatiles et les polluants atmosphériques toxiques sont confinés dans le film du sac sous vide, ce qui réduit considérablement l'impact environnemental. L'utilisation d'un tissu composite en fibre de verre comme matériau de renforcement non polluant contribue à améliorer encore la protection de l'environnement.
3. Exemples d'applications spécifiques
- (1) Dans le domaine aérospatial, les tissus composites en fibre de verre combinés au procédé RTM et à l'infusion sous vide peuvent être utilisés pour fabriquer la dérive verticale, l'aile extérieure et d'autres composants d'aéronefs.
- (2) Dans l’industrie de la construction navale, les tissus composites en fibre de verre peuvent être utilisés pour fabriquer des coques, des ponts et d’autres pièces structurelles.
- (3) Dans le domaine de l'énergie éolienne, les tissus composites en fibre de verre sont utilisés comme matériaux de renforcement et combinés à un processus d'infusion sous vide pour produire de grandes pales d'éoliennes.
Conclusion
Les tissus composites en fibres de verre offrent de vastes perspectives d'application et présentent un intérêt majeur pour les procédés RTM et d'infusion sous vide. Grâce aux progrès technologiques constants et à l'optimisation continue des procédés, leur utilisation dans ces deux domaines se développera et s'approfondira.
Date de publication : 11 septembre 2024