(I) Le concept derésine époxy
La résine époxy fait référence à la structure de la chaîne polymère contenant deux groupes époxy ou plus dans les composés polymères, appartient à la résine thermodurcissable, la résine représentative est la résine époxy de type bisphénol A.
(II) Caractéristiques des résines époxy (généralement appelées résines époxy de type bisphénol A)
1. La valeur d'application individuelle de la résine époxy est très faible, elle doit être utilisée en conjonction avec l'agent de durcissement pour avoir une valeur pratique.
2. Force de liaison élevée : la force de liaison de l'adhésif en résine époxy est à l'avant-garde des adhésifs synthétiques.
3. Le retrait de durcissement est faible, dans la résine époxy adhésive, le retrait de l'adhésif est le plus faible, ce qui est également l'une des raisons pour lesquelles le durcissement de l'adhésif de résine époxy est élevé.
4. Bonne résistance chimique : le groupe éther, le cycle benzénique et le groupe hydroxyle aliphatique du système de durcissement sont peu sensibles aux acides et aux alcalis. Dans l'eau de mer, le pétrole, le kérosène, 10 % H2SO4, 10 % HCl, 10 % HAc, 10 % NH3, 10 % H3PO4 et 30 % Na2CO3, le produit peut être utilisé pendant deux ans ; et dans une immersion à température ambiante de 50 % H2SO4 et 10 % HNO3 pendant six mois ; une immersion d'un mois dans 10 % NaOH (100 °C) ne modifie pas les performances.
5. Excellente isolation électrique : la tension de claquage de la résine époxy peut être supérieure à 35 kV/mm. 6. Bonnes performances de traitement, stabilité de la taille du produit, bonne résistance et faible absorption d'eau. La résine époxy de type bisphénol A présente de bons avantages, mais aussi des inconvénients : 1. Viscosité de fonctionnement, ce qui semble quelque peu gênant dans la construction. 2. Le matériau durci est cassant, l'allongement est faible. 3. Faible résistance au pelage. 4. Faible résistance aux chocs mécaniques et thermiques.
(III) l’application et le développement derésine époxy
1. L'histoire du développement de la résine époxy : la résine époxy a été déposée en Suisse par P. Castam en 1938, le premier adhésif époxy a été développé par Ciba en 1946, et le revêtement époxy a été développé par SOCreentee des États-Unis en 1949, et la production industrialisée de résine époxy a commencé en 1958.
2. Application de la résine époxy : 1. Industrie du revêtement : la résine époxy dans l'industrie du revêtement nécessite la plus grande quantité de revêtements à base d'eau, les revêtements en poudre et les revêtements à haute teneur en solides sont plus largement utilisés. Peut être largement utilisé dans les conteneurs de pipeline, l'automobile, la marine, l'aérospatiale, l'électronique, les jouets, l'artisanat et d'autres industries. 2. Industrie électrique et électronique : l'adhésif à base de résine époxy peut être utilisé pour les matériaux d'isolation électrique, tels que les redresseurs, les transformateurs, l'enrobage d'étanchéité ; l'étanchéité et la protection des composants électroniques ; les produits électromécaniques, l'isolation et le collage ; l'étanchéité et le collage des batteries ; les condensateurs, les résistances, les inductances, la surface du manteau. 3. Industrie de la bijouterie en or, de l'artisanat, des articles de sport : peut être utilisé pour les enseignes, les bijoux, les marques, la quincaillerie, les raquettes, les articles de pêche, les articles de sport, l'artisanat et d'autres produits. 4. Industrie optoélectronique : il peut être utilisé pour l'encapsulation, le remplissage et le collage de diodes électroluminescentes (LED), de tubes numériques, de tubes à pixels, d'écrans électroniques, d'éclairage LED et d'autres produits. ⑤Industrie de la construction : Il sera également largement utilisé dans les routes, les ponts, les revêtements de sol, les structures en acier, la construction, le revêtement mural, les barrages, la construction technique, la réparation de reliques culturelles et d'autres industries. ⑥ Domaine des adhésifs, des produits d'étanchéité et des composites : tels que les pales d'éoliennes, l'artisanat, la céramique, le verre et d'autres types de liaison entre substances, les composites en feuilles de fibre de carbone, l'étanchéité des matériaux microélectroniques, etc.
(IV) Les caractéristiques deadhésif à base de résine époxy
1. L'adhésif en résine époxy est basé sur les caractéristiques de la résine époxy de retraitement ou de modification, de sorte que ses paramètres de performance soient conformes aux exigences spécifiques. L'adhésif en résine époxy doit généralement également contenir un agent de durcissement pour pouvoir être utilisé et doit être mélangé uniformément pour être complètement durci. L'adhésif en résine époxy est généralement connu sous le nom de colle A ou agent principal, l'agent de durcissement est connu sous le nom de colle B ou agent de durcissement (durcisseur).
2. Les principales caractéristiques de l'adhésif époxy avant durcissement sont : la couleur, la viscosité, la densité, le rapport, le temps de gélification, le temps disponible, le temps de durcissement, la thixotropie (arrêt de l'écoulement), la dureté, la tension superficielle, etc. Viscosité : résistance au frottement interne du colloïde dans l'écoulement. Sa valeur est déterminée par le type de substance, la température, la concentration et d'autres facteurs.
Temps de gel: le durcissement de la colle est le processus de transformation du liquide à la solidification, du début de la réaction de la colle à l'état critique du gel tend vers le temps solide pour le temps de gel, qui est déterminé par la quantité de mélange de colle de résine époxy, la température et d'autres facteurs.
Thixotropie:Cette caractéristique fait référence au colloïde touché par des forces externes (secousses, agitation, vibrations, ondes ultrasonores, etc.), avec la force externe d'épais à mince, lorsque les facteurs externes arrêtent le rôle du colloïde revient à l'original lorsque la consistance du phénomène.
Dureté: désigne la résistance du matériau aux forces externes telles que le gaufrage et les rayures. Selon les différentes méthodes d'essai, la dureté Shore (Shore), Brinell (Brinell), Rockwell (Rockwell), Mohs (Mohs), Barcol (Barcol), Vickers (Vichers), etc. La valeur de la dureté et du type d'appareil de mesure de dureté est liée à l'appareil de mesure de dureté couramment utilisé. La structure de l'appareil de mesure de dureté Shore est simple et adaptée à l'inspection de production. L'appareil de mesure de dureté Shore peut être divisé en types A, C et D. Le type A pour la mesure des colloïdes mous, les types C et D pour la mesure des colloïdes semi-durs et durs.
Tension superficielleL'attraction des molécules à l'intérieur du liquide, de sorte que les molécules à la surface du liquide exercent une force vers l'intérieur. Cette force réduit au maximum la surface du liquide et forme une force parallèle à la surface, appelée tension superficielle. La traction mutuelle entre deux parties adjacentes de la surface du liquide par unité de longueur est une manifestation de la force moléculaire. L'unité de la tension superficielle est le N/m. Son intensité dépend de la nature, de la pureté et de la température du liquide.
3. reflétant les caractéristiques deadhésif à base de résine époxyaprès durcissement, les principales caractéristiques sont : la résistance, la tension, l'absorption d'eau, la résistance à la compression, la résistance à la traction (traction), la résistance au cisaillement, la résistance au pelage, la résistance aux chocs, la température de déformation thermique, la température de transition vitreuse, la contrainte interne, la résistance chimique, l'allongement, le coefficient de retrait, la conductivité thermique, la conductivité électrique, les intempéries, la résistance au vieillissement, etc.
RésistanceDécrivez les caractéristiques de résistance des matériaux, généralement par leur résistance surfacique ou volumique. La résistance surfacique correspond simplement à la valeur de résistance mesurée à la surface entre deux électrodes, son unité étant le Ω. La forme de l'électrode et la valeur de résistance peuvent être calculées en combinant la résistivité surfacique par unité de surface. La résistance volumique, également appelée résistivité volumique ou coefficient de résistance volumique, désigne la valeur de résistance à travers l'épaisseur du matériau. C'est un indicateur important pour caractériser les propriétés électriques des matériaux diélectriques ou isolants. La résistance diélectrique de 1 cm² au courant de fuite est exprimée en Ω-m ou Ω-cm. Plus la résistivité est élevée, meilleures sont les propriétés isolantes.
Tension d'épreuveÉgalement appelée résistance à la tension de tenue (résistance d'isolation), plus la tension appliquée aux extrémités du colloïde est élevée, plus la charge du matériau est soumise au champ électrique, et plus le risque d'ionisation lors de la collision est élevé, entraînant la rupture du colloïde. La rupture de l'isolant à la tension la plus basse est appelée tension de claquage. Pour la rupture d'un matériau isolant de 1 mm d'épaisseur, il faut ajouter la tension en kilovolts, appelée résistance à la tension de tenue de l'isolant (tension de tenue). L'unité est : kV/mm. L'isolation et la température sont étroitement liées. Plus la température est élevée, plus les performances d'isolation du matériau sont faibles. Afin de garantir la résistance de l'isolation, chaque matériau isolant doit respecter une température de fonctionnement maximale admissible. En dessous de cette température, il peut être utilisé en toute sécurité pendant une longue période. Au-delà, il vieillit rapidement.
Absorption d'eau: C'est une mesure de l'absorption d'eau par un matériau. Elle désigne l'augmentation en pourcentage de la masse d'une substance immergée dans l'eau pendant une certaine période et à une certaine température.
Résistance à la tractionLa résistance à la traction est la contrainte de traction maximale lorsque le gel est étiré jusqu'à la rupture. On l'appelle aussi force de traction, résistance à la traction, résistance à la traction. L'unité est le MPa.
Résistance au cisaillement: également connu sous le nom de résistance au cisaillement, fait référence à la zone de liaison unitaire qui peut supporter la charge maximale parallèle à la zone de liaison, unité couramment utilisée de MPa.
Résistance au pelage: également connu sous le nom de résistance au pelage, est la charge de dommage maximale par unité de largeur que peut supporter, est une mesure de la capacité de la ligne de force, l'unité est kN / m.
Élongation: fait référence au colloïde dans la force de traction sous l'action de la longueur de l'augmentation de la longueur d'origine du pourcentage.
Température de déflexion thermique: fait référence à une mesure de la résistance à la chaleur du matériau de durcissement, est un échantillon de matériau de durcissement immergé dans une sorte de milieu de transfert de chaleur isotherme adapté au transfert de chaleur, dans la charge de flexion statique du type de poutre simplement supportée, mesuré la déformation de flexion de l'échantillon pour atteindre la valeur spécifiée de la température, c'est-à-dire la température de déflexion thermique, appelée température de déflexion thermique, ou HDT.
Température de transition vitreuse: désigne le matériau durci de la forme vitreuse à l'état amorphe ou hautement élastique ou fluide de transition (ou l'opposé de la transition) de la plage de température étroite du point médian approximatif, connue sous le nom de température de transition vitreuse, généralement exprimée en Tg, est un indicateur de résistance à la chaleur.
Taux de rétrécissement: défini comme le pourcentage du rapport entre le rétrécissement et la taille avant le rétrécissement, et le rétrécissement est la différence entre la taille avant et après le rétrécissement.
Stress interne: fait référence à l'absence de forces externes, le colloïde (matériau) en raison de la présence de défauts, de changements de température, de solvants et d'autres raisons de contrainte interne.
Résistance chimique: fait référence à la capacité de résister aux acides, aux alcalis, aux sels, aux solvants et à d’autres produits chimiques.
Résistance au feu: fait référence à la capacité du matériau à résister à la combustion lorsqu'il est en contact avec une flamme ou à empêcher la poursuite de la combustion lorsqu'il est éloigné d'une flamme.
Résistance aux intempéries: fait référence à l'exposition du matériau au soleil, à la chaleur et au froid, au vent et à la pluie et à d'autres conditions climatiques.
Vieillissement: Le durcissement des colloïdes, lors du traitement, du stockage et de l'utilisation, subit une série de modifications physiques ou chimiques sous l'effet de facteurs externes (chaleur, lumière, oxygène, eau, rayonnement, forces mécaniques et agents chimiques, etc.), entraînant la fragilisation du matériau polymère, sa fissuration, sa décoloration, sa formation de cloques, son farinage, son décollement et sa dégradation progressive des propriétés mécaniques, rendant le matériau inutilisable. Ce phénomène est appelé vieillissement.
constante diélectriqueÉgalement appelé taux de capacité ou taux induit (permittivité), il désigne chaque unité de volume d'un objet. Chaque unité de gradient de potentiel permet d'économiser de l'énergie électrostatique. Plus la perméabilité du colloïde est élevée (c'est-à-dire moins bonne) et plus le courant est proche du fil, plus l'isolation est difficile à obtenir, ce qui augmente le risque de fuite. Par conséquent, plus la constante diélectrique d'un matériau isolant est faible, mieux c'est. La constante diélectrique de l'eau étant de 70, une faible quantité d'humidité peut entraîner des variations importantes.
4. la plupart desadhésif à base de résine époxyest un adhésif thermodurcissable, il présente les principales caractéristiques suivantes : plus la température est élevée, plus le durcissement est rapide ; plus la quantité mélangée est importante, plus le durcissement est rapide ; le processus de durcissement présente un phénomène exothermique.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
M : +86 18683776368 (également WhatsApp)
Tél. : +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Adresse : NO.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang District, Shanghai
Date de publication : 31 octobre 2024