Raisons de la formation de bulles lors du mélange :
La raison pour laquelle des bulles se forment lors du processus de mélange derésine époxyL'un des problèmes de collage est la formation de bulles due au gaz introduit lors de l'agitation. Un autre facteur est l'effet de cavitation, provoqué par une agitation trop rapide du liquide. Il existe deux types de bulles : visibles et invisibles. Le dégazage sous vide permet d'éliminer uniquement les bulles visibles, mais reste inefficace contre les minuscules bulles invisibles à l'œil nu.
Causes de la formation de bulles pendant le durcissement :
Cela s'explique par le fait que la résine époxy durcit par polymérisation, une réaction chimique. Lors de cette réaction, les minuscules bulles présentes dans la résine époxy chauffent et se dilatent ; le gaz qu'elles contiennent n'est plus compatible avec la résine et s'agglomère pour former des bulles plus grosses.
Causes du moussage de la résine époxy :
(1) Propriétés chimiques instables
(2) Mélanger lors de la préparation de l'épaississant
(3) Moussage après la collecte de l'épaississant
(4) Procédé d'évacuation des boues
Risques liés au moussage de la résine époxy lors du mélange :
(1) La mousse provoque un débordement et une consommation d'épaississant, ce qui affectera également la hauteur du niveau de liquide observée.
(2) Les bulles causées par les amines moléculaires de l'agent de durcissement affecteront l'efficacité de la construction.
(3) La présence de « bulles humides » provoquera une polymérisation en phase gazeuse du VCM, qui se produit généralement dans la cuve collante.
(4) Si les bulles ne sont pas complètement éliminées pendant la construction, des bulles seront générées après le durcissement, et il y aura de nombreux trous d'épingle sur la surface après séchage, ce qui affectera sérieusement la qualité du produit.
Comment éliminer les bulles d'air ?
Catégories de produits antimousse couramment utilisés : agents antimousse à base de silicone, agents antimousse sans silicone, agents antimousse à base de polyéther, agents antimousse à base d’huile minérale, agents antimousse à base d’alcool à haute teneur en carbone, etc.
Lorsque la température est basse, les caractéristiques de la plupart des substances liquides subissent des changements, notamment la viscosité des substances liquides adhésives qui augmente lorsque la température diminue.Résine époxy colle ABComme tout liquide, la viscosité de ce matériau augmente considérablement avec la baisse de température. Par conséquent, lors de son utilisation, les bulles sont difficiles à éliminer, le lissage est moins efficace et l'allongement des temps d'utilisation et de durcissement nuit à une production et un contrôle optimaux. Forts de nombreuses années d'expérience, nous avons toutefois identifié des solutions efficaces pour atténuer ces problèmes. Ces solutions comprennent les quatre méthodes suivantes :
1. Méthode de chauffage du chantier :
Lorsque la température sur le chantier descend à 25 °C, un chauffage efficace du chantier est nécessaire pour élever la température à un niveau adapté à l'application de la colle (25 °C à 30 °C). Parallèlement, l'humidité relative de l'air sur le chantier doit être maintenue à environ 70 % jusqu'à ce que la température de la colle atteigne celle de l'air ambiant, condition préalable à son utilisation optimale.
Petit rappel : cette méthode est la plus efficace, mais son coût d'exploitation sera relativement élevé ; veuillez donc porter une attention particulière à la comptabilité analytique.
2. Méthode de chauffage de l'eau bouillante :
Le refroidissement réduira directement la valeur de viscosité derésine époxyLa colle AB peut être considérablement améliorée. La chauffer au préalable augmente sa température et réduit sa viscosité, facilitant ainsi son application. La méthode consiste à plonger le flacon ou le bidon de colle dans de l'eau bouillante pendant environ deux heures, jusqu'à ce que la colle atteigne une température d'environ 30 °C. Ensuite, retirez le flacon ou le bidon, agitez-le deux fois, puis maintenez la colle à une température d'au moins 30 °C dans de l'eau chaude et utilisez-la pendant le chauffage. Pendant l'utilisation, remuez le flacon ou le bidon toutes les demi-heures pour maintenir une température et une composition homogènes. Veillez particulièrement à ce que la colle ne colle pas à l'eau, car cela pourrait avoir des conséquences néfastes, voire graves.
Petit rappel : cette méthode est simple, économique et pratique, et les coûts et les matériaux sont relativement faciles à trouver. Cependant, elle comporte des risques cachés auxquels il convient d'être attentif.
3. Méthode de chauffage au four :
Les utilisateurs disposant des conditions requises peuvent utiliser de la résine époxy AB pour préchauffer la colle A au four avant utilisation afin d'éviter tout contact accidentel avec l'eau. La méthode est très simple : réglez la température du four à 60 °C, puis placez le bidon ou la bouteille de colle A à l'intérieur pour préchauffer la colle jusqu'à ce qu'elle atteigne 30 °C. Sortez ensuite la colle, agitez-la deux fois, puis replacez-la au centre du four préchauffé, en veillant à ce qu'elle atteigne 30 °C. Agitez-la régulièrement pendant environ une heure afin qu'elle conserve une température homogène avec les autres composants.
Petit rappel : cette méthode entraînera également une légère augmentation des coûts, mais elle est relativement simple et efficace.
4. Méthode d'assistance par agent antimousse :
Pour accélérer modérément l'élimination des bulles, vous pouvez également acheter un agent antimousse spécial pour colle époxy additionnée de résine AB et l'ajouter à la colle AB dans un rapport de 3‰, selon la méthode spécifique ; ajouter directement au maximum 3 % de cet agent antimousse à la colle AB chauffée selon la méthode décrite ci-dessus. Agent antimousse spécial pourRésine époxy colle AB, puis bien mélanger et incorporer à la colle B avant utilisation.
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Date de publication : 7 janvier 2025