Raisons des bulles lors de l'agitation :
La raison pour laquelle des bulles sont générées pendant le processus de mélange derésine époxyLe problème avec la colle réside dans le fait que le gaz introduit lors du mélange génère des bulles. Une autre raison est l'effet de cavitation provoqué par un mélange trop rapide du liquide. Il existe deux types de bulles : visibles et invisibles. Le dégazage sous vide ne permet d'éliminer que les bulles visibles, mais il est inefficace pour éliminer les petites bulles invisibles à l'œil nu.
Raisons de la formation de bulles lors du durcissement :
Cela est dû au fait que la résine époxy durcit par polymérisation, une réaction chimique. Lors de cette réaction, les minuscules bulles présentes dans la résine époxy chauffent et se dilatent. Le gaz, n'étant plus compatible avec la résine époxy, s'agglutine et forme des bulles plus grosses.
Causes de la formation de mousse de résine époxy :
(1) Propriétés chimiques instables
(2) Mélange lors de la préparation de l'épaississant
(3) Moussage après collecte de l'épaississant
(4) Processus de décharge des boues
Risques liés à la formation de mousse de résine époxy lors du mélange :
(1) La mousse provoque un débordement et une consommation d'épaississant, ce qui affectera également la hauteur du niveau de liquide observé.
(2) Les bulles provoquées par les amines moléculaires de l'agent de durcissement affecteront l'efficacité de la construction.
(3) La présence de « bulles humides » provoquera une polymérisation en phase gazeuse du VCM, qui se produit généralement dans la bouilloire collante.
(4) Si les bulles ne sont pas complètement éliminées pendant la construction, des bulles seront générées après le durcissement et il y aura de nombreux trous d'épingle sur la surface après le séchage, ce qui affectera sérieusement la qualité du produit.
Comment éliminer les bulles d'air ?
Catégories de produits anti-mousse couramment utilisés : agents anti-mousse à base de silicone, agents anti-mousse sans silicone, agents anti-mousse à base de polyéther, agents anti-mousse à base d'huile minérale, agents anti-mousse à base d'alcool à haute teneur en carbone, etc.
Lorsque la température est basse, les caractéristiques de la plupart des substances liquides changent, en particulier la viscosité des substances liquides adhésives augmente à mesure que la température diminue.Colle à base de résine époxyEn tant que substance liquide typique, sa viscosité augmente considérablement avec la baisse de température. Par conséquent, lors de son utilisation, les bulles sont difficiles à éliminer, les performances d'aplatissement sont réduites et l'augmentation des temps d'utilisation et de durcissement nuit à une production et un contrôle normaux. Cependant, grâce à de nombreuses années d'expérience en production, nous avons synthétisé des données utiles pour résoudre et réduire efficacement les problèmes causés par les problèmes mentionnés ci-dessus. Plus précisément, les quatre méthodes suivantes sont disponibles :
1. Méthode de chauffage du chantier :
Lorsque la température du chantier descend à 25 °C, un chauffage efficace est nécessaire pour atteindre une température adaptée à l'application de la colle (25 °C à 30 °C). Parallèlement, l'humidité relative de l'air doit être maintenue à environ 70 %, jusqu'à ce que la température de la colle atteigne la température ambiante, avant qu'elle puisse agir et être utilisée correctement.
Rappel chaleureux : cette méthode est la plus efficace, mais le coût d'exploitation sera relativement élevé, veuillez prêter attention à la comptabilité analytique.
2. Méthode de chauffage de l'eau bouillante :
Le refroidissement réduira directement la valeur de viscosité derésine époxyColle AB et augmentez-la considérablement. Chauffer la colle avant utilisation augmentera sa température et réduira sa viscosité, facilitant ainsi son utilisation. La méthode spécifique consiste à plonger le fût ou le flacon de colle dans de l'eau bouillante et à le chauffer environ deux heures avant utilisation, jusqu'à ce que la température atteigne environ 30 °C. Retirez-le, secouez-le deux fois, puis conservez la colle A à une température d'au moins 30 °C dans de l'eau tiède et utilisez-la pendant le chauffage. Pendant l'utilisation, retirez la colle et secouez-la toutes les demi-heures pour maintenir une température et une composition homogènes. Veillez toutefois à ce que la colle du seau ou du flacon ne colle pas à l'eau, sous peine de conséquences graves.
Rappel : cette méthode est simple, économique et pratique, et son coût et ses matériaux sont relativement abordables. Cependant, elle présente des dangers cachés auxquels il convient de prêter attention.
3. Méthode de chauffage au four :
Les personnes disposant des conditions requises peuvent utiliser de la résine époxy pour chauffer la colle au four avant utilisation afin d'éviter tout contact accidentel avec l'eau. C'est très simple. La méthode consiste à régler la température du four à 60 °C, puis à préchauffer le fût ou le flacon de colle A jusqu'à ce que la température atteigne 30 °C. Sortez la colle et secouez-la deux fois. Placez ensuite la colle à 30 °C au centre du four, en utilisant les bords préchauffés. Veillez à bien secouer la colle pendant environ une heure afin qu'elle conserve une température constante avec les ingrédients.
Rappel chaleureux : cette méthode augmentera également légèrement le coût, mais elle est relativement simple et efficace.
4. Méthode d'assistance à l'agent antimousse :
Afin d'accélérer modérément l'élimination des bulles, vous pouvez également acheter un agent antimousse spécial pour colle époxy additionnée d'AB, et ajouter de la colle A dans un rapport de 3‰, selon la méthode spécifique ; ajouter directement pas plus de 3 % de colle à la colle A chauffée selon la méthode ci-dessus. Agent antimousse spécial pourcolle résine époxy AB, puis remuez uniformément et mélangez avec la colle B pour l'utiliser.
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Date de publication : 07/01/2025