Grâce à sa résistance, sa durabilité et sa polyvalence, le roving de fibre de verre est largement utilisé dans de nombreux domaines tels que la construction, la protection contre la corrosion, les économies d'énergie, les transports, etc. Il sert principalement de renfort aux matériaux composites, auxquels il apporte une résistance, une rigidité et d'autres propriétés fonctionnelles supplémentaires. Cet article vous présentera les différents types de roving de fibre de verre disponibles sur le marché, leurs propriétés et leurs applications.
Quelle est la différence entreroving direct en fibre de verreetroving assemblé?
Le roving multi-extrémités en fibre de verre est également appelé roving assemblé. L'expression « multi-extrémités » indique que le brin de fibre de verre comporte un nombre précis de brins ou d'extrémités. À l'inverse, un roving direct ou mono-extrémité ne possède qu'une seule extrémité, c'est-à-dire un seul brin complet.
Quel est le TEX d'une fibre ?
Le tex est une unité de mesure de la masse linéique des fibres, des fils et des fibres textiles. Il est défini comme la masse en grammes pour 1 000 mètres. Par exemple, la fibre de verre 2 400 tex signifie que 1 000 mètres de mèche de fibre de verre pèsent 2 400 grammes. La fibre de verre 4 000 tex signifie que 1 000 mètres de mèche de fibre de verre pèsent 4 000 grammes.
Mèche de fibre de verre pulvérisable
Mèche de fibre de verre pulvérisableLe roving pour projection, également appelé roving pour pistolet, est un type de roving assemblé spécialement conçu pour les applications de projection. Il est généralement utilisé pour la fabrication de grandes pièces, telles que les piscines, les réservoirs, etc. Lors de la production, le roving pour projection est découpé à l'aide d'un pistolet de projection, puis pulvérisé avec un mélange de résine sur un moule. Le mélange est ensuite polymérisé pour former un matériau composite dur et résistant.
Panneau en fibre de verre
roving de panneaux en fibre de verreIl s'agit d'un type de mèche de fibre de verre assemblée utilisée comme matériau de renforcement pour les panneaux composites. Reconnue pour ses excellentes propriétés mécaniques et son bon pouvoir mouillant, elle est idéale pour des applications telles que les panneaux de plafond et de mur, les portes et autres meubles.
Mèche directe en fibre de verre E pour pultrusion
Il s'agit d'un type de mèche directe (à une seule extrémité) conçue pour le procédé de pultrusion, compatible avec les résines UPR, VE, époxy et PU. Ses applications typiques incluent les grilles, les câbles optiques, les profilés de fenêtres en PU, les chemins de câbles et autres profils pultrudés. Elle bénéficie d'un encollage spécifique et d'un système de silanisation spécial en surface, et présente une imprégnation rapide, un faible peluchage, une excellente résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques élevées. Les tex typiques sont de 2400, 4800 et 9600 tex.
Mèche de fibre de verre E pour bobinage filamentaire général
Il s'agit d'un type de mèche directe (à une seule extrémité) conçue pour le bobinage filamentaire, compatible avec les résines polyester, vinylester et époxy. Ses applications typiques incluent les tuyaux en PRV, les conduites haute pression, les réservoirs de GNC, les cuves de stockage, les réservoirs, etc. Elle bénéficie d'un encollage spécifique et d'un système de silanisation spécial en surface, et présente une imprégnation rapide, un faible peluchage, une excellente résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques élevées. Les valeurs typiques de tex sont de 1200, 2400 et 4800 tex.
Le roving direct en fibre de verre ECR est un type de roving produit grâce à un procédé de fabrication avancé qui garantit un meilleur alignement des fibres et une réduction du peluchage. La fibre de verre ECR présente une résistance aux alcalis et aux acides, une bonne résistance à la chaleur, une faible conductivité électrique et une résistance mécanique supérieure à celle de la fibre de verre E. Très respectueuse de l'environnement, elle est utilisée pour la fabrication de panneaux transparents et résistants renforcés de fibres de verre. Sa composition inclut des matériaux résistants aux alcalis et aux acides, à la chaleur, à l'eau et aux chocs, et offrant une grande résistance mécanique. Elle est généralement utilisée dans des applications exigeant une résistance, une rigidité et une stabilité dimensionnelle élevées, comme la production de pales d'éoliennes et de composants aérospatiaux.
Mèches de fibre de verre E directes pour thermoplastiques à fibres longues
Il s'agit d'un type de mèche directe (à une seule extrémité) conçue pour le renforcement des thermoplastiques. La fibre s'étale facilement pour une meilleure imprégnation par le thermoplastique lors de la production LFT-G. La surface de la fibre est enduite d'un apprêt spécial à base de silane, offrant une compatibilité optimale avec le polypropylène. Ce procédé présente d'excellentes aptitudes à la transformation, un faible peluchage, un nettoyage aisé, un rendement machine élevé et une imprégnation et dispersion optimales. Il convient à tous les procédés LFT-D/G ainsi qu'à la fabrication de granulés. Ses applications typiques incluent les pièces automobiles, l'électronique, l'électrotechnique et les articles de sport.
Mèche directe en fibre de verre ECR pour isolation électrique
roving direct en fibre de verre ECRLe roving ECR est un type de mèche directe conçu pour l'isolation électrique. Également appelé fibre de verre électronique, il est reconnu pour ses excellentes propriétés d'isolation électrique. Le diamètre des filaments est inférieur à 10 µm, généralement compris entre 5 et 9 µm. Il est couramment utilisé dans la fabrication de composants électriques tels que les isolateurs, les transformateurs et les circuits imprimés. Le roving de verre ECR trouve également des applications exigeant des performances mécaniques et une durabilité élevées.
Le fil de fibre de verre est un type de fibre de verre obtenu par le torsadage de plusieurs brins de fibres de verre. Il est généralement utilisé dans des applications exigeant une résistance élevée et une bonne tenue à la chaleur, notamment pour la fabrication de matériaux isolants et de composants électriques, tels que les treillis et les tissus en fibre de verre pour l'isolation électrique.
Mèches de fibre de verre assemblées pour SMC/BMC
Le roving SMC (Sheet Molding Compound) est un type de roving assemblé, généralement de 2400/4800 tex. Les filaments subissent un traitement d'encollage spécial en surface et présentent une bonne compatibilité avec les résines polyester, vinylester et époxy. Ce roving offre une excellente hachabilité et une bonne répartition des fibres, et peut être imprégné rapidement.
Mèche de fibre de verre pour nattes à fibres coupées
Il s'agit également d'un roving assemblé présentant une excellente aptitude au hachage et pouvant être réparti de manière homogène avec des liants lors de la fabrication de nattes de fibres coupées. Les fibres bénéficient d'un traitement de surface spécial et présentent une excellente compatibilité avec les résines polyester insaturées, époxy et vinylester.
Le fil expansé est un fil déformé obtenu par l'expansion, le bouclage et l'enroulement d'un ou plusieurs faisceaux de fils fins continus ou de fils grossiers non torsadés, grâce à un flux d'air à haute pression. Il présente l'avantage d'une grande stabilité de texture et d'une expansion uniforme, et peut remplacer les produits traditionnels en amiante. Il est principalement utilisé pour le tissage de tissus décoratifs et de textiles industriels destinés à des applications spécifiques.
Mèche de fibre de verre résistante aux alcalis pour le renforcement du ciment/béton
Le roving en fibre de verre AR est un type de roving assemblé à haute teneur en zirconium, lui conférant une excellente résistance aux alcalis. Ce roving se prête également à un broyage facile et est conçu pour être incorporé au béton et à tous les mortiers hydrauliques. Utilisé en faible quantité, il prévient la fissuration et améliore les performances du béton, des revêtements de sol, des enduits et autres mortiers spéciaux. Il s'incorpore aisément aux mélanges, créant un réseau tridimensionnel homogène de renforcement dans la matrice. De plus, il est invisible en surface.
Le procédé de fabrication composite. Lors des étapes suivantes, comme le moulage par compression utilisant du SMC, les fibres présentent d'excellentes caractéristiques d'écoulement dans le moule et peuvent être réparties de manière homogène, ce qui confère au stratifié d'excellentes propriétés mécaniques et une surface de classe « A » pour diverses applications, telles que les pièces automobiles, les panneaux de carrosserie de camions et les grilles de calandre, etc.
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Date de publication : 17 mars 2024