As in wichtich lid fan it fjild fan avansearre kompositen hat ultrakoarte koalstofvezel, mei syn unike eigenskippen, wiidfersprate oandacht krigen yn in protte yndustriële en technologyske fjilden. It biedt in gloednije oplossing foar hege prestaasjes fan materialen, en in djipgeand begryp fan syn tapassingstechnologyen en prosessen is essensjeel om de ûntwikkeling fan relatearre yndustryen te stimulearjen.
Elektronenmikrofoto's fan ultrakoarte koalstofvezels
Typysk leit de lingte fan ultrakoarte koalstofvezels tusken de 0,1 en 5 mm, en harren tichtheid is leech op 1,7 - 2 g/cm³. Mei in lege tichtheid fan 1,7 - 2,2 g/cm³, in treksterkte fan 3000 - 7000 MPa en in elastisiteitsmodulus fan 200 - 700 GPa, foarmje dizze poerbêste meganyske eigenskippen de basis foar it gebrûk yn draachstrukturen. Derneist hat it poerbêste hege temperatuerresistinsje, en kin it hege temperatueren fan mear as 2000 °C ferneare yn in net-oksidearjende sfear.
Tapassingstechnology en proses fan ultra-koarte koalstofvezel yn 'e loftfeart
Yn 'e loftfeartsektor wurdt ultra-koarte koalstofvezel benammen brûkt om te fersterkjenharsmatrixkompositen. De kaai fan 'e technology is om de koalstofvezel evenredich ferspraat te meitsjen yn 'e harsmatrix. Bygelyks, it oannimmen fan ultrasone ferspriedingstechnology kin it ferskynsel fan koalstofvezelagglomeraasje effektyf brekke, sadat de ferspriedingskoëffisjint mear as 90% berikt, wêrtroch't de konsistinsje fan materiaaleigenskippen garandearre wurdt. Tagelyk is it gebrûk fan technology foar oerflakbehanneling fan fezels, lykas it gebrûk fankoppelingsmiddelbehanneling, kin meitsje dekoalstoffiberen de sterkte fan 'e hars-ynterfacebân is mei 30% - 50% tanommen.
By de fabrikaazje fan fleantugen en oare strukturele komponinten wurdt in hjitteperseproses brûkt. Earst wurdt de ultrakoarte koalstofvezel en hars mingd mei in bepaalde hoemannichte prepreg, en dan yn lagen yn 'e hjittepersetank brocht. Dêrnei wurdt it úthard en getten by in temperatuer fan 120-180 °C en in druk fan 0,5-1,5 MPa. Dit proses kin de loftbellen yn it gearstalde materiaal effektyf ûntlade om de tichtheid en hege prestaasjes fan it produkt te garandearjen.
Technology en prosessen foar de tapassing fan ultrakoarte koalstofvezel yn 'e auto-yndustry
By it tapassen fan ultrakoarte koalstofvezels op auto-ûnderdielen leit de fokus op it ferbetterjen fan de kompatibiliteit mei it basismateriaal. Troch it tafoegjen fan spesifike kompatibilisatoren wurdt de tuskenflakadhesie tusken koalstofvezels en basismaterialen (bygelyks) ferbettere.polypropyleen, ensfh.) kin mei sawat 40% ferhege wurde. Tagelyk, om syn prestaasjes yn komplekse stressomjouwings te ferbetterjen, wurdt glêstriedoriïntaasje-ûntwerptechnology brûkt om de rjochting fan glêstriedôfstimming oan te passen neffens de rjochting fan stress op it ûnderdiel.
It ynjeksjefoarmproses wurdt faak brûkt by de fabrikaazje fan ûnderdielen lykas autokappen. Ultrakoarte koalstofvezels wurde mingd mei plestikdieltsjes en dan ûnder hege temperatuer en druk yn 'e malholte ynjektearre. De ynjeksjetemperatuer is oer it algemien 200 - 280 ℃, de ynjeksjedruk is 50 - 150 MPa. Dit proses kin it rappe foarmjaan fan komplekse ûnderdielen realisearje, en kin de unifoarme ferdieling fan koalstofvezels yn 'e produkten garandearje.
Technology en proses fan ultra-koarte koalstoffiber tapassing yn elektroanikafjild
Op it mêd fan elektroanyske waarmteferwidering is it brûken fan termyske geliedingsfermogen fan ultra-koarte koalstofvezels wichtich. Troch it optimalisearjen fan 'e grafitisaasjegraad fan koalstofvezel kin de termyske geliedingsfermogen ferhege wurde nei mear as 1000W/(mK). Om goed kontakt mei elektroanyske komponinten te garandearjen, kin oerflakmetallisaasjetechnology, lykas gemyske nikkelplating, de oerflakwjerstân fan koalstofvezel mei mear as 80% ferminderje.
It poeiermetallurgyproses kin brûkt wurde by de fabrikaazje fan koelplaatjes foar kompjûter-CPU's. De ultrakoarte koalstofvezel wurdt mingd mei metaalpoeier (bygelyks koperpoeier) en sintere ûnder hege temperatuer en druk. De sintertemperatuer is oer it algemien 500 - 900 °C en de druk is 20 - 50 MPa. Dit proses stelt de koalstofvezel yn steat om in goed waarmtegeliedingskanaal mei it metaal te foarmjen en ferbetteret de waarmteôffiereffisjinsje.
Fan loftfeart oant auto-yndustry oant elektroanika, mei de trochgeande ynnovaasje fan technology en prosesoptimalisaasje, ultrakoartekoalstoffibersil op mear fjilden skine, en machtiger krêft ynjeksjearje foar moderne wittenskip en technology en yndustriële ûntwikkeling.
Pleatsingstiid: 20 desimber 2024