Neffens statistiken fan 'e Wrâldsûnensorganisaasje hawwe tsientallen miljoenen minsken oer de hiele wrâld prothesen nedich. Dizze befolking sil nei ferwachting yn 2050 ferdûbelje. Ofhinklik fan it lân en de leeftydsgroep hat 70% fan dyjingen dy't prothesen nedich hawwe te krijen mei de ûnderste ledematen. Op it stuit binne heechweardige glêstriedfersterke kompositprothesen net beskikber foar de measte minsken mei amputaasjes fan 'e ûnderste ledematen fanwegen de hege kosten dy't ferbûn binne mei har komplekse, mei de hân makke produksjeproses. De measte foetprothesen mei koalstofvezelfersterke polymeer (CFRP) wurde mei de hân makke troch meardere lagen fan ... oaninoar te lizzen.prepregyn in mal, dan útharde yn in hjitte parsetank, folge troch trimmen en frezen, in tige djoere hânmjittige proseduere.
Mei de foarútgong fan technology wurdt ferwachte dat de ynfiering fan automatisearre produksjeapparatuer foar kompositen de kosten signifikant sil ferminderje. Fiberwikkeltechnology, in wichtich kompositproduksjeproses, feroaret de manier wêrop hege prestaasjes kompositprothesen wurde produsearre, wêrtroch't se effisjinter en ekonomysker wurde.
Wat is Fiber Wrap Technology?
Fiberwikkeling is in proses wêrby't trochgeande fezels op in rotearjende matrijs of mandrel wikkele wurde. Dizze fezels kinne wêzeprepregsfoar-impregnearre meiharsof yndrukt trochharstidens it wikkelproses. De fezels wurde yn spesifike paden en hoeken wikkele om te foldwaan oan de deformaasje- en sterktebetingsten dy't it ûntwerp fereasket. Uteinlik wurdt de wikkelstruktuer genêzen om in lichtgewicht en heechsterkte gearstald ûnderdiel te foarmjen.
Tapassing fan Fiber Wrap Technology yn prothetyske produksje
(1) Effisjinte produksje: Fiberwikkeltechnology realisearret automatisearring en presys kontrôle, wat de produksje fan prothesen folle rapper makket. Yn ferliking mei tradisjonele hânmjittige produksje kin glêswikkeling in grut oantal protheseûnderdielen fan hege kwaliteit yn in koarte tiid produsearje.
(2) Kostenreduksje: Fiberwikkeltechnology kin de produksjekosten fan prothesen signifikant ferminderje troch de ferbettering fan produksjeeffisjinsje en materiaalgebrûk. Der is rapportearre dat it oannimmen fan dizze technology de kosten fan prothesen mei sawat 50% ferminderje kin.
(3) Ferbettering fan prestaasjes: Fiberwikkeltechnology kin de útrjochting en rjochting fan 'e fezels presys kontrolearje om de meganyske eigenskippen fan 'e prothese te optimalisearjen. Prothetyske ledematen makke fan koalstofvezelfersterke kompositen (CFRP) binne net allinich lichtgewicht, mar hawwe ek in ekstreem hege sterkte en duorsumens.
(4) Duorsumens: Effisjinte produksjeprosessen en materiaalgebrûk meitsje glêstriedwikkeltechnology miljeufreonliker. Derneist helpe de duorsumens en lichtgewicht aard fan kompositprothesen om boarnenfergriemerij en enerzjyferbrûk troch de brûker te ferminderjen.
Mei de trochgeande foarútgong fan glêstriedwikkeltechnology is de tapassing dêrfan yn 'e produksje fan prothesen folle beloftefoller. Yn 'e takomst kinne wy útsjen nei tûkere produksjesystemen, mear ferskaat materiaalkeuzes en mear personaliseare prothese-ûntwerpen. Glastriedwikkeltechnology sil de ûntwikkeling fan 'e protheseproduksje-yndustry bliuwe befoarderjen en foardielen bringe oan miljoenen minsken dy't prothesen nedich hawwe oer de hiele wrâld.
Foarútgong fan ûndersyk yn it bûtenlân
Steptics, in foarrinnend bedriuw foar it meitsjen fan prothesen, hat de tagonklikens fan prothesen dramatysk fergrutte troch de produksje fan CFRP-prothesen te industrialisearjen mei de mooglikheid om hûnderten ûnderdielen deis te produsearjen. It bedriuw brûkt glêstriedwikkeltechnology om net allinich de produktiviteit te ferheegjen, mar ek de produksjekosten te ferminderjen, wêrtroch't heechprestaasjeprothesen betelber wurde foar mear minsken yn need.
It proses foar it meitsjen fan 'e koalstoffaserkompositprothese fan Steptics is as folget:
(1) In grutte foarmbuis wurdt earst makke mei glêstriedwikkeling, lykas hjirûnder werjûn, mei Toray's T700 koalstoffiber dy't brûkt wurdt foar de fezels.
(2) Nei't de buis úthard en foarme is, wurdt de buis yn meardere segminten snien (linksûnder), en dan wurdt elk segmint wer yn 'e helte snien (rjochtsûnder) om in healôfmakke ûnderdiel te krijen.
(3) Yn 'e neiferwurking wurde de healôfmakke ûnderdielen yndividueel masinearre, en wurdt AI-assistearre oanpassingstechnology yn it proses ynfierd om eigenskippen lykas geometry en stivens oan te passen oan 'e yndividuele amputearre.
Shanghai Orisen Nije Materiaaltechnology Co., Ltd.
M: +86 18683776368 (ek WhatsApp)
T: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Adres: NO.398 Nije Griene Dyk Xinbang Town Songjiang Distrikt, Shanghai
Pleatsingstiid: 24 juny 2024