(I) O concepto deresina epoxi
A resina epoxi refírese á estrutura da cadea polimérica que contén dous ou máis grupos epoxi nos compostos poliméricos, pertence á resina termoendurecible, a resina representativa é a resina epoxi de tipo bisfenol A.
(II) Características das resinas epoxi (normalmente denominadas resinas epoxi de tipo bisfenol A)
1. O valor de aplicación individual da resina epoxi é moi baixo, polo que debe usarse xunto co axente de curado para ter un valor práctico.
2. Alta forza de unión: a forza de unión do adhesivo de resina epoxi está na vangarda dos adhesivos sintéticos.
3. A retracción do curado é pequena, no adhesivo de resina epoxi a retracción é a máis pequena, o que tamén é unha das razóns polas que o adhesivo de resina epoxi curado é alto.
4. Boa resistencia química: o grupo éter, o anel de benceno e o grupo hidroxilo alifático no sistema de curado non se erosionan facilmente con ácidos e álcalis. En auga de mar, petróleo, queroseno, 10 % de H2SO4, 10 % de HCl, 10 % de HAc, 10 % de NH3, 10 % de H3PO4 e 30 % de Na2CO3 pódense usar durante dous anos; e en inmersión a temperatura ambiente durante medio ano con 50 % de H2SO4 e 10 % de HNO3; inmersión a NaOH (100 ℃) durante un mes, o rendemento permanece inalterado.
5. Excelente illamento eléctrico: a tensión de ruptura da resina epoxi pode ser superior a 35 kv/mm 6. Bo rendemento do proceso, estabilidade do tamaño do produto, boa resistencia e baixa absorción de auga. As vantaxes da resina epoxi de tipo bisfenol A son boas, pero tamén teñen as súas desvantaxes: ①. Viscosidade de funcionamento, que parece ser algo inconveniente na construción ②. O material curado é fráxil, o alongamento é pequeno. ③. Baixa resistencia ao pelado. ④. Mala resistencia aos choques mecánicos e térmicos.
(III) a aplicación e o desenvolvemento deresina epoxi
1. Historia do desenvolvemento da resina epoxi: P. Castam solicitou unha patente suíza para a resina epoxi en 1938, Ciba desenvolveu o primeiro adhesivo epoxi en 1946, SOCreentee dos Estados Unidos desenvolveu o revestimento epoxi en 1949 e a produción industrializada de resina epoxi comezou en 1958.
2. Aplicación da resina epoxi: ① Industria de revestimentos: a resina epoxi na industria de revestimentos require a maior cantidade de revestimentos a base de auga, sendo os revestimentos en po e os revestimentos de alto contido en sólidos os máis utilizados. Pode usarse amplamente en contedores de tubaxes, automóbiles, barcos, aeroespacial, electrónica, xoguetes, artesanía e outras industrias. ② Industria eléctrica e electrónica: o adhesivo de resina epoxi pódese usar para materiais de illamento eléctrico, como rectificadores, transformadores, selado de encapsulados; selado e protección de compoñentes electrónicos; produtos electromecánicos, illamento e unión; selado e unión de baterías; condensadores, resistencias, indutores, a superficie da capa. ③ Xoias de ouro, artesanía, industria de artigos deportivos: pódese usar para rótulos, xoias, marcas comerciais, ferraxes, raquetas, aparellos de pesca, artigos deportivos, artesanía e outros produtos. ④ Industria optoelectrónica: pódese usar para o encapsulado, recheo e unión de díodos emisores de luz (LED), tubos dixitais, tubos de píxeles, pantallas electrónicas, iluminación LED e outros produtos. ⑤Industria da construción: Tamén se empregará amplamente en estradas, pontes, pavimentos, estruturas de aceiro, construción, revestimento de paredes, presas, construción de enxeñaría, reparación de reliquias culturais e outras industrias. ⑥ Campo de adhesivos, selantes e materiais compostos: como palas de turbinas eólicas, artesanía, cerámica, vidro e outros tipos de unión entre substancias, materiais compostos de láminas de fibra de carbono, selado de materiais microelectrónicos, etc.
(IV) As características deadhesivo de resina epoxi
1. O adhesivo de resina epoxi baséase nas características da resina epoxi que se reprocesan ou modifican, de xeito que os seus parámetros de rendemento se axustan aos requisitos específicos. Normalmente, o adhesivo de resina epoxi tamén necesita un axente de curado para poder usalo e debe mesturarse uniformemente para que cure completamente. Xeralmente, o adhesivo de resina epoxi coñécese como cola A ou axente principal, e o axente de curado coñécese como cola B ou axente de curado (endurecedor).
2. As principais características do adhesivo de resina epoxi antes do curado son: cor, viscosidade, gravidade específica, proporción, tempo de xelificación, tempo dispoñible, tempo de curado, tixotropía (parada de fluxo), dureza, tensión superficial, etc. Viscosidade (Viscosidade): é a resistencia á fricción interna do coloide no fluxo, o seu valor está determinado polo tipo de substancia, temperatura, concentración e outros factores.
Tempo de xelificaciónO curado da cola é o proceso de transformación de líquido a solidificación. Desde o comezo da reacción da cola ata o estado crítico do xel, tende a un tempo de solidificación para o tempo de xelificación, que está determinado pola cantidade de cola de resina epoxi mesturada, a temperatura e outros factores.
TixotropíaEsta característica refírese ao coloide tocado por forzas externas (axitación, axitación, vibración, ondas ultrasónicas, etc.), coa forza externa de grosor a fino, cando os factores externos paran o papel do coloide de volta á súa consistencia orixinal cando o fenómeno.
Dureza: refírese á resistencia do material a forzas externas como o gofrado e o rabuñado. Segundo os diferentes métodos de ensaio, a dureza Shore (Shore), a dureza Brinell (Brinell), a dureza Rockwell (Rockwell), a dureza Mohs (Mohs), a dureza Barcol (Barcol), a dureza Vickers (Vichers), etc. O valor da dureza e o tipo de proba de dureza están relacionados co probador de dureza máis común. A estrutura do probador de dureza Shore é simple, axeitada para a inspección da produción. O probador de dureza Shore pódese dividir en tipo A, tipo C, tipo D, tipo A para medir coloides brandos e tipo C e tipo D para medir coloides semiduros e duros.
tensión superficialA atracción das moléculas dentro do líquido, de xeito que as moléculas na superficie do líquido exercen unha forza cara a dentro. Esta forza fai que o líquido reduza o máximo posible a súa área superficial e forme paralelas á superficie da forza, coñecida como tensión superficial. Ou a tracción mutua entre dúas partes adxacentes da superficie do líquido por unidade de lonxitude, é unha manifestación da forza molecular. A unidade de tensión superficial é N/m. O tamaño da tensión superficial está relacionado coa natureza, pureza e temperatura do líquido.
3. reflectindo as características deadhesivo de resina epoxiDespois do curado, as principais características son: resistencia, tensión, absorción de auga, resistencia á compresión, resistencia á tracción (tracción), resistencia ao cizallamento, resistencia ao pelado, resistencia ao impacto, temperatura de distorsión térmica, temperatura de transición vítrea, tensión interna, resistencia química, alongamento, coeficiente de contracción, condutividade térmica, condutividade eléctrica, intemperie, resistencia ao envellecemento, etc.
ResistenciaDescribe as características de resistencia do material, normalmente con resistencia superficial ou resistencia volumétrica. A resistencia superficial é simplemente o valor de resistencia medido na mesma superficie entre dous eléctrodos, a unidade é Ω. A forma do eléctrodo e o valor de resistencia pódense calcular combinando a resistividade superficial por unidade de área. A resistencia volumétrica, tamén coñecida como resistividade volumétrica ou coeficiente de resistencia volumétrica, refírese ao valor de resistencia a través do grosor do material e é un indicador importante para caracterizar as propiedades eléctricas dos materiais dieléctricos ou illantes. É un índice importante para caracterizar as propiedades eléctricas dos materiais dieléctricos ou illantes. 1 cm² de resistencia dieléctrica á corrente de fuga, a unidade é Ω-m ou Ω-cm. Canto maior sexa a resistividade, mellores serán as propiedades illantes.
Tensión de probaTamén coñecida como resistencia á tensión de illamento (resistencia de illamento), canto maior sexa a tensión engadida aos extremos do coloide, canto maior sexa a carga dentro do material sometido á forza do campo eléctrico, maior será a probabilidade de que se ionice a colisión, o que provocará a ruptura do coloide. Para que o illante teña a tensión máis baixa en ruptura, chámase tensión de ruptura do obxecto. Para que o material illante teña 1 mm de grosor de ruptura, cómpre engadir os quilovoltios de tensión, que se denomina resistencia á tensión de illamento do material illante, denominada tensión de resistencia, a unidade é: Kv/mm. O illamento do material illante e a temperatura teñen unha estreita relación. Canto maior sexa a temperatura, peor será o rendemento de illamento do material illante. Para garantir a resistencia do illamento, cada material illante ten unha temperatura máxima de traballo admisible axeitada; a esta temperatura por debaixo, pódese usar con seguridade durante moito tempo; por riba desta temperatura, envellecerá rapidamente.
Absorción de augaÉ unha medida do grao no que un material absorbe auga. Refírese á porcentaxe de aumento de masa dunha substancia mergullada en auga durante un determinado período de tempo a unha determinada temperatura.
Resistencia á tracciónA resistencia á tracción é a tensión máxima á tracción cando o xel se estira para romper. Tamén coñecida como forza de tracción, resistencia á tracción, resistencia á tracción, resistencia á tracción. A unidade é MPa.
Resistencia ao corte: tamén coñecida como resistencia ao corte, refírese á unidade de área de unión que pode soportar a carga máxima paralela á área de unión, unidade de uso común de MPa.
Resistencia á peladura: tamén coñecida como resistencia ao pelado, é a carga máxima de dano que pode soportar por unidade de ancho, é unha medida da capacidade da liña de forza, a unidade é kN/m.
Alongamento: refírese ao coloide na forza de tracción baixo a acción da lonxitude do aumento da lonxitude orixinal da porcentaxe.
Temperatura de deflexión térmica: refírese a unha medida da resistencia á calor do material de curado, é unha mostra de material de curado mergullada nun tipo de medio de transferencia de calor isotérmico axeitado para a transferencia de calor, na carga de flexión estática do tipo de viga simplemente soportada, mide a deformación por flexión da mostra para alcanzar o valor especificado da temperatura, é dicir, a temperatura de deflexión por calor, denominada temperatura de deflexión por calor ou HDT.
Temperatura de transición vítreaRefírese ao material curado desde a forma vítrea ata a transición de estado amorfo ou altamente elástico ou fluído (ou o contrario da transición) do estreito rango de temperatura do punto medio aproximado, coñecido como temperatura de transición vítrea, xeralmente expresada en Tg, é un indicador de resistencia á calor.
Ración de contracción: defínese como a porcentaxe da relación entre a retracción e o tamaño antes da retracción, e a retracción é a diferenza entre o tamaño antes e despois da retracción.
Tensión internarefírese á ausencia de forzas externas, o coloide (material) debido á presenza de defectos, cambios de temperatura, solventes e outras razóns para a tensión interna.
Resistencia química: refírese á capacidade de resistir ácidos, álcalis, sales, solventes e outros produtos químicos.
Resistencia ás chamas: refírese á capacidade do material para resistir a combustión cando está en contacto cunha chama ou para impedir a continuación da combustión cando está lonxe dunha chama.
Resistencia ás inclemencias meteorolóxicas: refírese á exposición do material á luz solar, á calor e ao frío, ao vento e á choiva e a outras condicións climáticas.
envellecementoDurante o proceso de procesamento, almacenamento e uso de coloides de curado, debido a factores externos (calor, luz, osíxeno, auga, raios, forzas mecánicas e medios químicos, etc.), sofren unha serie de cambios físicos ou químicos, polo que o material polimérico pode reticularse, volverse fráxil, rachar, decolorar, formar burbullas, formar calcario na superficie, delaminar e causar un deterioro gradual das propiedades mecánicas, o que provoca a perda de propiedades que non se poden usar. Este fenómeno chámase envellecemento. Este fenómeno de cambio chámase envellecemento.
Constante dieléctricaTamén coñecida como taxa de capacitancia, taxa inducida (permitividade). Refírese a cada "unidade de volume" do obxecto, en cada unidade de "gradiente de potencial" pódese aforrar "enerxía electrostática" (enerxía electrostática). Cando a "permeabilidade" do coloide é maior (é dicir, peor calidade) e a corrente do fío funciona dúas veces máis preto, máis difícil será alcanzar o efecto de illamento completo, noutras palabras, máis probable será que se produza algún grao de fuga. Polo tanto, a constante dieléctrica do material illante en xeral é canto menor, mellor. A constante dieléctrica da auga é de 70, moi pouca humidade causará cambios significativos.
4. a maioría dosadhesivo de resina epoxié un adhesivo termofixante, ten as seguintes características principais: canto maior sexa a temperatura, máis rápido será o curado; unha cantidade mesturada de canto máis, máis rápido será o curado; o proceso de curado ten un fenómeno exotérmico.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd.
M: +86 18683776368 (tamén por WhatsApp)
Teléfono: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Enderezo: NO.398 New Green Road, cidade de Xinbang, distrito de Songjiang, Shanghai
Data de publicación: 31 de outubro de 2024