O proceso de moldeo consiste en introducir unha certa cantidade de preimpregnado na cavidade metálica do molde. O proceso consiste en usar prensas cunha fonte de calor para producir unha determinada temperatura e presión, de xeito que o preimpregnado na cavidade do molde se abrande mediante a calor, o fluxo de presión, o fluxo cheo e o moldeo da cavidade do molde se encha e os produtos de curado se procesan mediante un método de proceso.
O proceso de moldeo caracterízase pola necesidade de quecemento no proceso de moldeo, o propósito do quecemento é facer que o preimpregnado abrande o fluxo deresina, enchendo a cavidade do molde e acelerando a reacción de curado do material da matriz de resina. Durante o proceso de enchido da cavidade do molde con prepreg, non só flúe a matriz de resina, senón tamén o material de reforzo, e a matriz de resina e as fibras de reforzo enchen todas as partes da cavidade do molde ao mesmo tempo.
Só o/a/os/asresinaA viscosidade da matriz é moi grande, a unión é moi forte para fluír coas fibras de reforzo, polo que o proceso de moldeo require unha maior presión de moldeo, o que require moldes metálicos de alta resistencia, alta precisión e resistencia á corrosión, e require o uso de prensas en quente especiais para controlar a temperatura do moldeo de curado, a presión, o tempo de retención e outros parámetros do proceso.
Método de moldeo de alta eficiencia de produción, precisión do tamaño do produto, acabado superficial, especialmente para a complexa estrutura dos produtos de material composto, que xeralmente se poden moldear unha vez, sen prexudicar o rendemento dos produtos de material composto. A súa principal deficiencia é que o deseño e a fabricación do molde son máis complexos, o investimento inicial é maior. Aínda que o proceso de moldeo ten as deficiencias mencionadas, o proceso de moldeo de moldes aínda ocupa unha posición importante no proceso de moldeo de material composto.
1. Preparación
Fai un bo traballo depreimpregnado, moldes de ferramentas de moldeo, coa peza de proba do forno de traballo de apoio e limpar o molde no último uso de resina residual, residuos, para manter o molde limpo e liso.
2. Corte e colocación de preimpregnados
Converterase nun produto de materias primas de fibra de carbono listas, preimpregnadas despois de pasar a revisión, calcularase a área das materias primas, os materiais, o número de follas, a capa de materia prima por capa de incenso sumada, ao mesmo tempo na superposición do material para a prepresión, prensadas na forma dun regular, a calidade dun certo número de entidades densas.
3. Moldeo e curado
Coloque as materias primas apiladas no molde e, ao mesmo tempo, nos airbags de plástico internos, peche o molde, o conxunto na máquina de moldeo, os airbags de plástico internos máis unha certa presión constante, temperatura constante, estableza un tempo constante, para que o seu curado.
4. Arrefriamento e desmoldeo
Despois dun período de tempo de presión fóra do molde, primeiro fría durante un período de tempo e, a continuación, abra o molde e desmoldee fóra do ollo para limpar o molde das ferramentas.
5. Procesamento de moldeo
Despois de desmoldar, o produto debe limparse cun cepillo de aceiro ou de cobre para raspar o plástico residual e, soprando con aire comprimido, o produto moldeado límpese para que a superficie quede lisa e limpa.
6. Ensaios non destrutivos e inspección final
As probas non destrutivas e a inspección final dos produtos realízanse segundo os requisitos dos documentos de deseño.
Análise dos puntos técnicos do proceso de moldeo por preimpregnación
Desde o nacemento dos materiais compostos de fibra de carbono, sempre estiveron limitados polo custo de fabricación e o impacto dos ritmos de produción, e non se aplicaron en grandes cantidades. Decide o custo da produción de fibra de carbono e o ritmo é o proceso de moldeo,material composto de fibra de carbonoHai moitos procesos de moldeo, como RTM, VARI, tanques de prensado en quente, prepreg de curado en forno (OOA), etc., pero hai dous obstáculos: 1, o tempo do ciclo de moldeo é longo; 2, o prezo é caro (en comparación cos metais e os plásticos). O moldeo por compresión prepreg, como un tipo de proceso de moldeo, pode realizar a produción por lotes e reducir o custo de produción, o que se usa cada vez máis.
O proceso de moldeo por preimpregnación refírese á temperatura e á presión, e nun determinado período de tempo, o preimpregnación estenderase no corpo preformado para o moldeo por compresión. A velocidade de moldeo deste proceso é rápida, os requisitos do equipo son sinxelos e fáciles de operar. En comparación co tanque de prensado en quente, os procesos VARI e OOA, o produto é excelente tanto en calidade aparente da superficie como en boa estabilidade dimensional e o proceso é fácil de controlar.
▲Diagrama de fluxo do proceso de moldeo preimpregnado
Catro elementos do proceso de moldeo
1. Temperatura e uniformidade: reflicten o grao de reacción entreresinaeaxente curantee a uniformidade da posición de reacción, controlando principalmente a calidade da superficie de moldaxe e o grao de curado;
2. Presión e uniformidade: reflicten a descarga de aire e o efecto do fluxo na resina, controlando a calidade da superficie de moldaxe e as propiedades mecánicas;
3. A duración do tempo de curado: reflicte o grao de curado para garantir a eficiencia da produción;
4. Espesor da cavidade do molde: reflicte o espesor do produto, segundo as características especiais do propio material de fibra de carbono, deseñe un espesor de cavidade razoable.
Aplicabilidade do proceso
PreimpregnadoO proceso de moldaxe pode teoricamente fabricar calquera estrutura do produto. Se a estrutura do produto é demasiado complexa, como unha fibela invertida ou unha área de brida excesiva, o que resulta nun aumento substancial do custo dos moldes e dificulta a produción. Polo tanto, a aplicabilidade das estruturas de pezas particularmente complexas non é forte, pero podemos optar pola optimización estrutural ou polas solucións de deseño de bloques e unión para fabricar pezas complexas.
Tecnoloxía relacionada
1. Tecnoloxía de corte multicapa: os preimpregnados multicapa córtanse á vez; os preimpregnados con diferentes ángulos córtanse á vez para mellorar a eficiencia do corte.
2. Tecnoloxía de entrada/saída en quente: o molde quéntase directamente á temperatura de curado e a preforma colócase no molde e prénsase para darlle forma, o que acurta o tempo de moldeo e reduce o consumo de enerxía.
3. Tecnoloxía de moldeo por tamaño neto: a preforma perfórase primeiro ao tamaño neto e logo colócase no molde de tamaño neto para o seu curado, o que reduce o proceso de corte.
Dificultades do proceso
Dificultade no deseño de moldes para produtos de estrutura complexa: se hai moitas fibelas invertidas e esquinas negativas nos produtos, fará que os moldes sexan máis difíciles de fabricar e, ao mesmo tempo, despois dun uso prolongado dos moldes, isto levará á diminución da precisión da coordinación posicional dos insertos. Polo tanto, ao deseñar o produto, intente evitar a fibela invertida ou o ángulo negativo.
Nota: os requisitos de calidade da superficie das partes de revestimento exterior do produto son moi elevados, e os problemas comúns das partes do material de fibra de carbono son: manchas brancas nas partes con textura de orballo do produto; problemas de textura desordenada do produto; buratos na superficie, problemas de falta de cola, etc. En resumo, o axente de curado no preimpregnado non se mestura uniformemente ou a reacción é incompleta; a temperatura do molde non é uniforme; a temperatura e a presión non están no seu lugar; o deseño e o procesamento do molde non están no seu lugar; o proceso de moldeo non está controlado; o molde...axente desmoldantereacciona, e así sucesivamente.
Data de publicación: 17 de xaneiro de 2025