Razóns para a formación de burbullas durante a axitación:
A razón pola que se xeran burbullas durante o proceso de mestura deresina epoxiO pegamento é que o gas introducido durante o proceso de axitación xera burbullas. Outra razón é o "efecto de cavitación" causado polo líquido que se axita demasiado rápido. Hai dous tipos de burbullas: visibles e invisibles. O uso da desgasificación ao baleiro só pode eliminar as burbullas visibles, pero non é eficaz para eliminar pequenas burbullas que son invisibles para o ollo humano.
Razóns para a formación de burbullas durante o curado:
Isto débese a que a resina epoxi cúrase por polimerización, que é unha reacción química. Durante a reacción de curado, as pequenas burbullas do sistema de resina epoxi quéntanse e expándense, e o gas deixa de ser compatible co sistema epoxi e, a continuación, xúntase para producir burbullas máis grandes.
Causas da formación de escuma de resina epoxi:
(1) Propiedades químicas inestables
(2) Mestura ao preparar o espesante
(3) Formación de escuma despois da recollida do espesante
(4) Proceso de descarga de lodos
Perigos da formación de escuma de resina epoxi durante a mestura:
(1) A escuma provoca desbordamento e consumo de espesante, o que tamén afectará á altura do nivel de líquido observada.
(2) As burbullas causadas polas aminas moleculares do axente de curado afectarán á eficiencia da construción.
(3) A presenza de "burbullas húmidas" provocará a polimerización en fase gasosa do VCM, que xeralmente se produce no caldeiro de estancamento.
(4) Se as burbullas non se eliminan completamente durante a construción, xeraranse burbullas despois do curado e haberá moitos buratos na superficie despois do secado, o que afectará seriamente a calidade do produto.
Como eliminar as burbullas de aire?
Categorías de produtos de axentes antiespumantes de uso común: axentes antiespumantes de silicona, axentes antiespumantes sen silicona, axentes antiespumantes de poliéter, axentes antiespumantes de aceite mineral, axentes antiespumantes de alcohol con alto contido en carbono, etc.
Cando a temperatura é baixa, as características da maioría das substancias líquidas cambian, especialmente a viscosidade das substancias líquidas adhesivas aumentará a medida que a temperatura diminúe.Cola de resina epoxi AB, como substancia líquida típica, ten un aumento significativo no valor de viscosidade debido á diminución da temperatura. Polo tanto, durante o uso e a utilización, as burbullas son difíciles de eliminar, o rendemento de aplanamento redúcese e o aumento do tempo de uso e o tempo de curado non favorecen a produción e o control normais. Non obstante, mediante a acumulación de moitos anos de experiencia en produción, resumimos algunha experiencia útil para resolver e reducir eficazmente os problemas causados polos problemas anteriores. En concreto, existen os seguintes catro métodos:
1. Método de quecemento no lugar de traballo:
Cando a temperatura no lugar de traballo baixa a 25 °C, é necesario quentalo eficazmente para elevar a temperatura a unha temperatura axeitada para o funcionamento da cola (25 °C~30 °C). Ao mesmo tempo, a humidade relativa do aire no lugar de traballo debe manterse ao redor do 70 %, aproximadamente, ata que a temperatura da propia cola sexa a mesma que a temperatura ambiente, antes de que esta poida funcionar e usarse correctamente.
Recordatorio: este método é o máis eficaz, pero o custo operativo será relativamente elevado; preste atención á contabilidade de custos.
2. Método de quecemento de auga fervendo:
O arrefriamento reducirá directamente o valor da viscosidade deresina epoxicola ab e aumentala significativamente. Quentala previamente antes de usar a cola aumentará a súa propia temperatura e reducirá o valor de viscosidade, o que facilitará o seu uso. O método específico é meter todo o barril ou botella de cola en auga fervendo e quentala unhas 2 horas antes de usar a cola, de xeito que a temperatura da cola alcance uns 30 ℃, despois retirala, axitala dúas veces e manter a cola A a unha temperatura non inferior a 30 ℃ en auga morna e usala mentres se quenta. Durante o uso, retira a cola e axítaa cada media hora para manter a temperatura e a composición da cola simétricas. Pero teña especial coidado de non deixar que a cola do balde ou botella se pegue á auga, se non, levará a consecuencias adversas ou graves.
Recordatorio: Este método é sinxelo, económico e práctico, e o custo e os materiais son relativamente fáciles de usar. Non obstante, existen perigos ocultos aos que se debe prestar atención.
3. Método de quecemento no forno:
As persoas usuarias que teñan as condicións poden usar resina epoxi para quentar a cola no forno antes de usala para evitar o contacto accidental coa auga. É moi sinxelo. O método específico é axustar a temperatura do forno a 60 °C, despois meter todo o barril ou botella de cola no forno para prequentalo, de xeito que a temperatura da cola alcance os 30 °C, despois sacar a cola e axitala dúas veces, e logo colocar a cola á temperatura axustada a 30 °C no medio do forno usando os bordos prequecidos, pero tendo coidado de sacar a cola e axitala durante aproximadamente unha hora para que a cola sempre manteña unha temperatura simétrica cos ingredientes.
Recordatorio: este método tamén aumentará lixeiramente o custo, pero é relativamente sinxelo e eficaz.
4. Método de asistencia con axente antiespumante:
Para acelerar moderadamente a eliminación de burbullas, tamén podes mercar un axente antiespumante especial para cola de resina epoxi con adición de AB e engadir cola A nunha proporción de 3‰ no interior, mediante o método específico; engade directamente non máis do 3% da cola á cola A quentada co método anterior. Axente antiespumante especial paracola de resina epoxi AB, despois remóvase uniformemente e mestúrase con cola B para o seu uso.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd.
M: +86 18683776368 (tamén por WhatsApp)
Teléfono: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Enderezo: NO.398 New Green Road, cidade de Xinbang, distrito de Songjiang, Shanghai
Data de publicación: 07-01-2025