Unha nova era nos materiais compostos de fibra de carbono: o líder Synesqo e o xigante aeroespacial Bell anuncian unha alianza estratéxica

4 de novembro de 2024– Syensqo, líder mundial en materiais avanzados, e Bell Textron Inc., unha filial de Textron Inc., estableceron unha colaboración estratéxica co obxectivo de acelerar a industrialización da fabricación de materiais compostos para aplicacións aeroespaciais de próxima xeración. A asociación aproveitará a innovadora tecnoloxía de colocación de fibra de secado directo (DDF) de Syensqo e o sistema de curado rápido CYCOM® EP2750.sistema de preimpregnaciónpara mellorar a eficiencia da produción e reducir os custos das aeroestruturas complexas.

1.Avance tecnolóxico:De horas a minutos no tempo de curación

Procesos tradicionais de curado en autoclave para produtos aeroespaciaisfibra de carbonoOs materiais compostos requiren moito tempo e enerxía, o que limita a súa adopción a grande escala. O sistema de preimpregnación epoxi CYCOM® EP2750 de Syensqo aborda este desafío ao conseguir o curado completo en cuestión de minutos (máis dun 70 % máis rápido que os materiais convencionais) e ao mesmo tempo que só require un forno en lugar dun autoclave. O material mantén as propiedades mecánicas de grao T800, o que o fai axeitado para estruturas primarias como as que se empregan no avión con tiltrotor V-280 Valor de Bell. A súa compatibilidade con xeometrías curvas e complexas garante unha colocación uniforme das fibras e unha infusión de resina, o que permite a produción en masa de compoñentes grandes sen comprometer o rendemento.

2.Proceso integrado:DDF + Preimpregnado de curado rápido

A tecnoloxía DDF de Syensqo permite a colocación precisa da fibra en seco con orientación e contido de resina controlados, integrándose perfectamente co sistema CYCOM® EP2750. Esta sinerxía "seco-húmido" permite axustes en tempo real durante a colocación, optimizando o rendemento das ás, fuselaxes e outras formas complexas. Bell planea aplicar esta abordaxe integrada a compoñentes como os capós do rotor e as góndolas para o helicóptero Bell 429, co obxectivo de reducir o 40 % no tempo do ciclo de produción e reducir a pegada da fábrica e a dependencia da man de obra.

3.Contexto da industria:Cambio da innovación de materiais á eficiencia da fabricación

A colaboración entre Syensqo e Bell reflicte unha tendencia máis ampla da industria, na que os provedores de materiais e os fabricantes de equipos orixinais desenvolven conxuntamente solucións de fabricación personalizadas. Mentres que outros actores, como Covestro con GKN Aerospace (compostos de curado UV) e Arkema con Airbus (termoplásticos), se centran en vías alternativas, a estratexia de Syensqo fai fincapé nun proceso escalable, só en forno, que se aliña coas cadeas de subministración aeroespaciais existentes sen requirir un investimento de capital elevado.

4. Implicacións paraFabricantes chineses de materiais compostos

Aínda que China conseguiu avances no T700/T800 produción de fibra de carbono, a dependencia de preimpregnados importados e especificacións de procesos estranxeiras segue a ser un obstáculo. O modelo Syensqo-Bell ofrece información clave:

∙Fortalecer o codesenvolvemento conxunto de materiais e procesos para crear capacidades integradas;

∙Priorizar técnicas de baixo custo e alta velocidade, como o moldeo por compresión rápida ou a infusión de resina, para a produción en masa de estruturas secundarias;

∙Colaborar cos fabricantes de eVTOL e UAV para pilotar cadeas de fabricación áxiles e impulsar a adopción iterativa de tecnoloxía.

Conclusión

A colaboración entre Syensqo e Bell sinala un cambio fundamental da personalización a escala de laboratorio á produción escalable lista para a fábrica en materiais compostos aeroespaciais. Para que China poida competir a nivel mundial, pechar a brecha na tecnoloxía de fabricación, non só nos materiais, será fundamental na próxima década.