મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા એ મોલ્ડના મેટલ મોલ્ડ કેવિટીમાં ચોક્કસ માત્રામાં પ્રીપ્રેગ દાખલ કરવાની પ્રક્રિયા છે, જેમાં ગરમીના સ્ત્રોત સાથે પ્રેસનો ઉપયોગ કરીને ચોક્કસ તાપમાન અને દબાણ ઉત્પન્ન કરવામાં આવે છે જેથી મોલ્ડ કેવિટીમાં પ્રીપ્રેગ ગરમી, દબાણ પ્રવાહ, પ્રવાહથી ભરપૂર, મોલ્ડ કેવિટી મોલ્ડિંગ અને ક્યોરિંગ ઉત્પાદનોથી ભરપૂર થાય.
મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં ગરમીની જરૂરિયાત દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, ગરમીનો હેતુ પ્રવાહને નરમ બનાવવા માટે પ્રિપ્રેગ બનાવવાનો છે.રેઝિન, મોલ્ડ કેવિટી ભરવા અને રેઝિન મેટ્રિક્સ સામગ્રીની ક્યોરિંગ રિએક્શનને વેગ આપવા. મોલ્ડ કેવિટીને પ્રિપ્રેગથી ભરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, માત્ર રેઝિન મેટ્રિક્સ જ નહીં, પણ રિઇન્ફોર્સિંગ મટિરિયલ પણ વહે છે, અને રેઝિન મેટ્રિક્સ અને રિઇન્ફોર્સિંગ ફાઇબર્સ એક જ સમયે મોલ્ડ કેવિટીના તમામ ભાગોને ભરે છે.
ફક્તરેઝિનમેટ્રિક્સ સ્નિગ્ધતા ખૂબ મોટી છે, બોન્ડ ખૂબ જ મજબૂત છે, જેથી રિઇન્ફોર્સિંગ ફાઇબર સાથે વહેતું રહે, તેથી મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં વધુ મોલ્ડિંગ દબાણની જરૂર પડે છે, જેના માટે ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને કાટ પ્રતિકાર સાથે મેટલ મોલ્ડની જરૂર પડે છે, અને ક્યોરિંગ મોલ્ડિંગના તાપમાન, દબાણ, હોલ્ડિંગ સમય અને અન્ય પ્રક્રિયા પરિમાણોને નિયંત્રિત કરવા માટે ખાસ હોટ પ્રેસનો ઉપયોગ જરૂરી છે.
ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઉત્પાદન કદની ચોકસાઈ, સપાટી પૂર્ણાહુતિ, ખાસ કરીને સંયુક્ત સામગ્રીના જટિલ માળખા માટે મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ, ઉત્પાદનોને સામાન્ય રીતે એકવાર મોલ્ડ કરી શકાય છે, તે સંયુક્ત સામગ્રીના ઉત્પાદનોના પ્રદર્શનને નુકસાન પહોંચાડશે નહીં. તેની મુખ્ય ખામી એ છે કે મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન વધુ જટિલ છે, પ્રારંભિક રોકાણ મોટું છે. મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં ઉપરોક્ત ખામીઓ હોવા છતાં, મોલ્ડ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા હજુ પણ સંયુક્ત સામગ્રી મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં મહત્વપૂર્ણ સ્થાન ધરાવે છે.
૧, તૈયારી
સારું કામ કરો.તૈયારી, મોલ્ડિંગ ટૂલિંગ મોલ્ડ, સહાયક કાર્યના ભઠ્ઠી પરીક્ષણ ભાગ સાથે, અને શેષ રેઝિન, કાટમાળના છેલ્લા ઉપયોગમાં મોલ્ડને સાફ કરો, જેથી મોલ્ડ સ્વચ્છ અને સુંવાળી રહે.
2, પ્રિપ્રેગ્સ કાપવા અને મૂકવા
કાર્બન ફાઇબર કાચા માલના ઉત્પાદનમાં તૈયાર કરવામાં આવશે, સમીક્ષા પસાર કર્યા પછી, કાચા માલના ક્ષેત્રફળ, સામગ્રી, શીટ્સની સંખ્યા, કાચા માલના સ્તર દ્વારા ઉમેરાયેલા ધૂપના સ્તરની ગણતરી કરો, તે જ સમયે પૂર્વ-દબાણ માટે સામગ્રીના સુપરપોઝિશન પર, નિયમિત આકારમાં દબાવવામાં આવે છે, ચોક્કસ સંખ્યામાં ગાઢ એન્ટિટીની ગુણવત્તા.
૩, મોલ્ડિંગ અને ક્યોરિંગ
સ્ટેક કરેલા કાચા માલને મોલ્ડમાં મૂકો, અને તે જ સમયે આંતરિક પ્લાસ્ટિક એરબેગ્સમાં, મોલ્ડને બંધ કરો, આખાને મોલ્ડિંગ મશીનમાં, આંતરિક પ્લાસ્ટિક એરબેગ્સ વત્તા ચોક્કસ સતત દબાણ, સતત તાપમાન, સતત સમય સેટ કરો, જેથી તેનો ઉપચાર થાય.
૪,ઠંડક અને ડિમોલ્ડિંગ
મોલ્ડની બહાર દબાણના સમયગાળા પછી, પહેલા તેને થોડા સમય માટે ઠંડુ કરો, અને પછી મોલ્ડ ખોલો, ટૂલિંગ મોલ્ડને સાફ કરવા માટે આંખની બહાર ડિમોલ્ડિંગ કરો.
5, મોલ્ડિંગ પ્રોસેસિંગ
ડિમોલ્ડિંગ કર્યા પછી, ઉત્પાદનને સ્ટીલ બ્રશ અથવા કોપર બ્રશથી સાફ કરવું જરૂરી છે, બાકી રહેલા પ્લાસ્ટિકને ઉઝરડા કરીને, અને સંકુચિત હવાથી ફૂંકીને, મોલ્ડેડ ઉત્પાદનને પોલિશ કરવામાં આવે છે, જેથી સપાટી સુંવાળી અને સ્વચ્છ રહે.
૬, બિન-વિનાશક પરીક્ષણ અને અંતિમ નિરીક્ષણ
ડિઝાઇન દસ્તાવેજોની જરૂરિયાતો અનુસાર ઉત્પાદનોનું બિન-વિનાશક પરીક્ષણ અને અંતિમ નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે.
પ્રીપ્રેગ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના ટેકનિકલ મુદ્દાઓનું વિશ્લેષણ
કાર્બન ફાઇબર કમ્પોઝિટના જન્મથી, તે હંમેશા ઉત્પાદન ખર્ચ અને ઉત્પાદન બીટ્સની અસર દ્વારા મર્યાદિત રહ્યું છે, અને મોટા પ્રમાણમાં તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો નથી. કાર્બન ફાઇબર ઉત્પાદનનો ખર્ચ નક્કી કરો અને બીટ એ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા છે,કાર્બન ફાઇબર સંયુક્ત સામગ્રીમોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા ઘણી બધી છે, જેમ કે RTM, VARI, હોટ પ્રેસ ટેન્ક, ઓવન ક્યોરિંગ પ્રિપ્રેગ (OOA), વગેરે, પરંતુ તેમાં બે અવરોધો છે: 1, મોલ્ડિંગ ચક્રનો સમય લાંબો છે; 2, કિંમત મોંઘી છે (ધાતુઓ અને પ્લાસ્ટિકની તુલનામાં). પ્રિપ્રેગ કમ્પ્રેશનમોલ્ડિંગ, એક પ્રકારની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા તરીકે, બેચ ઉત્પાદનને સાકાર કરી શકે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકે છે, જેનો વધુને વધુ વ્યાપક ઉપયોગ થઈ રહ્યો છે.
પ્રીપ્રેગ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા તાપમાન, દબાણનો ઉલ્લેખ કરે છે, જે ચોક્કસ સમયગાળામાં પ્રી-આકારના બોડી કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગમાં પ્રીપ્રેગ ફેલાવવામાં આવશે. આ પ્રક્રિયાની મોલ્ડિંગ ગતિ ઝડપી છે, સાધનોની આવશ્યકતાઓ સરળ છે, ચલાવવા માટે સરળ છે, હોટ પ્રેસ ટાંકી, VARI અને OOA પ્રક્રિયાની તુલનામાં, ઉત્પાદન સપાટીની સ્પષ્ટ ગુણવત્તા, સારી પરિમાણીય સ્થિરતા બંનેમાં ઉત્તમ છે, પ્રક્રિયા નિયંત્રિત કરવા માટે સરળ છે.
▲પ્રી-પ્રેગ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા ફ્લો ચાર્ટ
મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના ચાર તત્વો
1. તાપમાન અને એકરૂપતા: વચ્ચે પ્રતિક્રિયાની ડિગ્રી પ્રતિબિંબિત કરે છેરેઝિનઅનેઉપચાર એજન્ટઅને પ્રતિક્રિયા સ્થિતિની એકરૂપતા, મુખ્યત્વે મોલ્ડિંગ સપાટીની ગુણવત્તા અને ક્યોરિંગ ડિગ્રીને નિયંત્રિત કરે છે;
2. દબાણ અને એકરૂપતા: રેઝિનમાં હવાના સ્રાવ અને પ્રવાહની અસરને પ્રતિબિંબિત કરે છે, મોલ્ડિંગ સપાટીની ગુણવત્તા અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને નિયંત્રિત કરે છે;
3. ઉપચાર સમયની લંબાઈ: ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉપચારની ડિગ્રીને પ્રતિબિંબિત કરે છે;
4. મોલ્ડ કેવિટી જાડાઈ: ઉત્પાદનની જાડાઈને પ્રતિબિંબિત કરીને, કાર્બન ફાઇબર સામગ્રીની વિશેષ લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, વાજબી કેવિટી જાડાઈ ડિઝાઇન કરો.
પ્રક્રિયા લાગુ પાડવાની ક્ષમતા
પ્રીપ્રેગમોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા સૈદ્ધાંતિક રીતે ઉત્પાદનની કોઈપણ રચનાનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, ઉત્પાદન માળખું જો ખૂબ જટિલ હોય, જેમ કે ઊંધી બકલ, ખૂબ વધારે ફ્લેંજ વિસ્તાર, જેના પરિણામે મોલ્ડની કિંમતમાં નોંધપાત્ર વધારો થાય છે અને ઉત્પાદન મુશ્કેલીઓ થાય છે, તેથી ખાસ કરીને જટિલ ટુકડાઓની રચના માટે લાગુ પડવાની ક્ષમતા મજબૂત નથી, પરંતુ આપણે જટિલ ભાગોનું ઉત્પાદન કરવા માટે માળખાકીય ઑપ્ટિમાઇઝેશન અથવા બ્લોક ડિઝાઇન + બોન્ડિંગ સોલ્યુશન્સ હોઈ શકીએ છીએ.
સંબંધિત ટેકનોલોજી
1. મલ્ટી-લેયર કટીંગ ટેકનોલોજી: મલ્ટી-લેયર પ્રીપ્રેગ્સ એક સમયે કાપવામાં આવે છે; કટીંગ કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે વિવિધ ખૂણાવાળા પ્રીપ્રેગ્સ એક સમયે કાપવામાં આવે છે.
2. હોટ-ઇન/હોટ-આઉટ ટેકનોલોજી: મોલ્ડને સીધા ક્યોરિંગ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, અને પ્રીફોર્મને મોલ્ડમાં નાખવામાં આવે છે અને તેને આકાર આપવામાં આવે છે, જે મોલ્ડિંગનો સમય ઓછો કરે છે અને ઉર્જા વપરાશ ઘટાડે છે.
૩. નેટ-સાઈઝ મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજી: પ્રીફોર્મને પહેલા નેટ-સાઈઝમાં પંચ કરવામાં આવે છે, અને પછી ક્યોરિંગ માટે નેટ-સાઈઝ મોલ્ડમાં મૂકવામાં આવે છે, જેનાથી કટીંગ પ્રક્રિયા ઓછી થાય છે.
પ્રક્રિયા મુશ્કેલીઓ
જટિલ માળખાના ઉત્પાદનો માટે મોલ્ડ ડિઝાઇન કરવામાં મુશ્કેલી: જો ઉત્પાદનોમાં ઘણા બધા ઊંધી બકલ્સ અને નકારાત્મક ખૂણા હોય, તો તે મોલ્ડનું ઉત્પાદન કરવાનું વધુ મુશ્કેલ બનાવશે, અને તે જ સમયે, લાંબા સમય સુધી મોલ્ડનો ઉપયોગ કર્યા પછી, તે ઇન્સર્ટ્સના સ્થાનીય સંકલનની ચોકસાઇમાં ઘટાડો તરફ દોરી જશે. તેથી, ઉત્પાદન ડિઝાઇન કરતી વખતે, ઊંધી બકલ અથવા નકારાત્મક કોણ ટાળવાનો પ્રયાસ કરો.
નોંધ: ઉત્પાદનની સપાટીના બાહ્ય આવરણ ભાગોની ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ ખૂબ ઊંચી છે, કાર્બન ફાઇબર સામગ્રીના ભાગો સામાન્ય સમસ્યાઓ છે: ઉત્પાદન ઝાકળના ટેક્સચર ભાગોમાં સફેદ ફોલ્લીઓ; ઉત્પાદન અવ્યવસ્થિત ટેક્સચર સમસ્યાઓ; સપાટીના પિનહોલ્સ, ગુંદરની સમસ્યાઓનો અભાવ, વગેરે. કારણોનો સારાંશ આપવા માટે, પ્રિપ્રેગમાં ક્યોરિંગ એજન્ટ એકસરખું મિશ્રિત નથી અથવા પ્રતિક્રિયા અપૂર્ણ છે; ઘાટનું તાપમાન એકસરખું નથી; તાપમાન અને દબાણ સ્થાને નથી; ઘાટની ડિઝાઇન અને પ્રક્રિયા સ્થાને નથી; મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રિત નથી; ઘાટમુક્ત કરનાર એજન્ટપ્રતિક્રિયા આપે છે, વગેરે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-૧૭-૨૦૨૫