इपॉक्सी रेजिन और इपॉक्सी चिपकने का बुनियादी ज्ञान

(I) की अवधारणाएपॉक्सी रेजि़न

एपॉक्सी राल बहुलक श्रृंखला संरचना को संदर्भित करता है जिसमें बहुलक यौगिकों में दो या अधिक एपॉक्सी समूह होते हैं, थर्मोसेटिंग राल के अंतर्गत आता है, प्रतिनिधि राल बिस्फेनॉल ए प्रकार का एपॉक्सी राल है।

(II) इपॉक्सी रेजिन की विशेषताएं (जिन्हें आमतौर पर बिस्फेनॉल ए प्रकार के इपॉक्सी रेजिन कहा जाता है)

1. व्यक्तिगत इपॉक्सी रेज़िन अनुप्रयोग मूल्य बहुत कम है, इसे व्यावहारिक मूल्य के लिए इलाज एजेंट के साथ संयोजन में उपयोग करने की आवश्यकता है।

2. उच्च बंधन शक्ति: एपॉक्सी रेजिन चिपकने की बंधन शक्ति सिंथेटिक चिपकने की तुलना में सबसे आगे है।

3. इलाज संकोचन छोटा है, चिपकने वाला epoxy राल चिपकने वाला संकोचन सबसे छोटा है, जो epoxy राल चिपकने वाला इलाज चिपकने वाला उच्च कारणों में से एक है।

4. अच्छा रासायनिक प्रतिरोध: इलाज प्रणाली में ईथर समूह, बेंजीन रिंग और एलिफैटिक हाइड्रॉक्सिल समूह एसिड और क्षार द्वारा आसानी से नष्ट नहीं होते हैं। समुद्री जल, पेट्रोलियम, केरोसिन, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 और 30% Na2CO3 में दो साल तक इस्तेमाल किया जा सकता है; और 50% H2SO4 और 10% HNO3 में आधे साल के लिए कमरे के तापमान पर विसर्जन; एक महीने के लिए 10% NaOH (100 ℃) विसर्जन, प्रदर्शन अपरिवर्तित रहता है।

5. उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन: एपॉक्सी राल का ब्रेकडाउन वोल्टेज 35kv/mm से अधिक हो सकता है 6. अच्छी प्रक्रिया प्रदर्शन, उत्पाद आकार स्थिरता, अच्छा प्रतिरोध और कम पानी अवशोषण। बिस्फेनॉल ए-प्रकार एपॉक्सी राल के फायदे अच्छे हैं, लेकिन इसके नुकसान भी हैं: ①. ऑपरेटिंग चिपचिपाहट, जो निर्माण में कुछ हद तक असुविधाजनक प्रतीत होती है ②. ठीक की गई सामग्री भंगुर होती है, बढ़ाव छोटा होता है। ③. कम छीलने की ताकत। ④. यांत्रिक और थर्मल शॉक के लिए खराब प्रतिरोध।

(III) का अनुप्रयोग और विकासएपॉक्सी रेजि़न

1. इपॉक्सी रेजिन का विकास इतिहास: इपॉक्सी रेजिन के लिए स्विस पेटेंट हेतु आवेदन 1938 में पी.कास्टम द्वारा किया गया था, सबसे पहला इपॉक्सी चिपकने वाला पदार्थ 1946 में सिबा द्वारा विकसित किया गया था, तथा इपॉक्सी कोटिंग का विकास 1949 में यूएसए की एसओक्रीन्टी द्वारा किया गया था, तथा इपॉक्सी रेजिन का औद्योगिक उत्पादन 1958 में शुरू किया गया था।

2. इपॉक्सी राल का अनुप्रयोग: ① कोटिंग उद्योग: कोटिंग उद्योग में इपॉक्सी राल को पानी आधारित कोटिंग्स की सबसे बड़ी मात्रा की आवश्यकता होती है, पाउडर कोटिंग्स और उच्च ठोस कोटिंग्स का अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। पाइपलाइन कंटेनर, ऑटोमोबाइल, जहाज, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, खिलौने, शिल्प और अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है। ② विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उद्योग: इपॉक्सी राल चिपकने वाला विद्युत इन्सुलेशन सामग्री, जैसे कि रेक्टिफायर, ट्रांसफार्मर, सीलिंग पॉटिंग; इलेक्ट्रॉनिक घटकों की सीलिंग और सुरक्षा; इलेक्ट्रोमैकेनिकल उत्पाद, इन्सुलेशन और बॉन्डिंग; बैटरी की सीलिंग और बॉन्डिंग; कैपेसिटर, प्रतिरोधक, प्रेरक, क्लोक की सतह के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। ③ सोने के गहने, शिल्प, खेल के सामान उद्योग: संकेत, गहने, ट्रेडमार्क, हार्डवेयर, रैकेट, मछली पकड़ने का सामान, खेल के सामान, शिल्प और अन्य उत्पादों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। ④ ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक उद्योग: इसका उपयोग प्रकाश उत्सर्जक डायोड (एलईडी), डिजिटल ट्यूब, पिक्सेल ट्यूब, इलेक्ट्रॉनिक डिस्प्ले, एलईडी लाइटिंग और अन्य उत्पादों के एनकैप्सुलेशन, फिलिंग और बॉन्डिंग के लिए किया जा सकता है। ⑤ निर्माण उद्योग: इसका उपयोग सड़क, पुल, फर्श, इस्पात संरचना, निर्माण, दीवार कोटिंग, बांध, इंजीनियरिंग निर्माण, सांस्कृतिक अवशेष मरम्मत और अन्य उद्योगों में भी व्यापक रूप से किया जाएगा। ⑥ चिपकने वाले, सीलेंट और कंपोजिट क्षेत्र: जैसे पवन टरबाइन ब्लेड, हस्तशिल्प, सिरेमिक, कांच और पदार्थों के बीच अन्य प्रकार के संबंध, कार्बन फाइबर शीट कंपोजिट, माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक सामग्री सीलिंग और इतने पर।

(IV) की विशेषताएँइपॉक्सी राल चिपकने वाला

1. एपॉक्सी राल चिपकने वाला पुन: प्रसंस्करण या संशोधन की एपॉक्सी राल विशेषताओं पर आधारित है, ताकि विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप इसके प्रदर्शन पैरामीटर, आमतौर पर एपॉक्सी राल चिपकने वाला भी उपयोग करने के लिए एक इलाज एजेंट की आवश्यकता होती है, और पूरी तरह से ठीक होने के लिए समान रूप से मिश्रित होने की आवश्यकता होती है, आम तौर पर एपॉक्सी राल चिपकने वाला ए गोंद या मुख्य एजेंट के रूप में जाना जाता है, इलाज एजेंट बी गोंद या इलाज एजेंट (हार्डनर) के रूप में जाना जाता है।

2. इलाज से पहले एपॉक्सी राल चिपकने की मुख्य विशेषताओं को दर्शाते हुए हैं: रंग, चिपचिपापन, विशिष्ट गुरुत्व, अनुपात, जेल समय, उपलब्ध समय, इलाज का समय, थिक्सोट्रॉपी (प्रवाह रोकें), कठोरता, सतह तनाव और इतने पर। चिपचिपापन (चिपचिपापन): प्रवाह में कोलाइड का आंतरिक घर्षण प्रतिरोध है, इसका मूल्य पदार्थ, तापमान, एकाग्रता और अन्य कारकों के प्रकार से निर्धारित होता है।

जेल समयगोंद का इलाज तरल से ठोसकरण में परिवर्तन की प्रक्रिया है, गोंद की प्रतिक्रिया की शुरुआत से जेल की महत्वपूर्ण स्थिति तक जेल समय के लिए ठोस समय होता है, जो एपॉक्सी राल गोंद, तापमान और अन्य कारकों की मिश्रण राशि द्वारा निर्धारित किया जाता है।

थिक्सोट्रॉपीयह विशेषता बाह्य बलों (झटकों, सरगर्मी, कंपन, अल्ट्रासोनिक तरंगों, आदि) द्वारा स्पर्श किए गए कोलाइड को संदर्भित करती है, बाहरी बल के साथ मोटी से पतली तक, जब बाहरी कारकों की भूमिका को रोकने के लिए कोलाइड वापस मूल पर जब घटना की स्थिरता।

कठोरता: बाहरी ताकतों जैसे उभार और खरोंच के लिए सामग्री के प्रतिरोध को संदर्भित करता है। विभिन्न परीक्षण विधियों के अनुसार शोर (शोर) कठोरता, ब्रिनेल (ब्रिनेल) कठोरता, रॉकवेल (रॉकवेल) कठोरता, मोहस (मोहस) कठोरता, बारकोल (बारकोल) कठोरता, विकर्स (विचर्स) कठोरता और इसी तरह। कठोरता और कठोरता परीक्षक प्रकार का मूल्य आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले कठोरता परीक्षक से संबंधित है, शोर कठोरता परीक्षक संरचना सरल है, उत्पादन निरीक्षण के लिए उपयुक्त है, शोर कठोरता परीक्षक को ए प्रकार, सी प्रकार, डी प्रकार, नरम कोलाइड को मापने के लिए ए-प्रकार, अर्ध-कठोर और कठोर कोलाइड के माप के लिए सी और डी-प्रकार में विभाजित किया जा सकता है।

सतही तनावद्रव के अंदर अणुओं का आकर्षण जिससे द्रव की सतह पर अणु अंदर की ओर खिंचते हैं, यह बल द्रव को जितना संभव हो सके उतना कम करने के लिए उसके सतही क्षेत्र को कम करता है और सतह के समानांतर बल का निर्माण करता है, जिसे पृष्ठ तनाव कहते हैं। या प्रति इकाई लंबाई में द्रव की सतह के दो समीपवर्ती भागों के बीच आपसी खिंचाव, यह आणविक बल की अभिव्यक्ति है। पृष्ठ तनाव की इकाई N/m है। पृष्ठ तनाव का आकार द्रव की प्रकृति, शुद्धता और तापमान से संबंधित है।

3. की ​​विशेषताओं को प्रतिबिंबित करनाइपॉक्सी राल चिपकने वालाइलाज के बाद मुख्य विशेषताएं हैं: प्रतिरोध, वोल्टेज, जल अवशोषण, संपीड़न शक्ति, तन्य (तन्य) शक्ति, कतरनी शक्ति, छील शक्ति, प्रभाव शक्ति, गर्मी विरूपण तापमान, कांच संक्रमण तापमान, आंतरिक तनाव, रासायनिक प्रतिरोध, बढ़ाव, संकोचन गुणांक, तापीय चालकता, विद्युत चालकता, अपक्षय, उम्र बढ़ने प्रतिरोध, और इसी तरह।

प्रतिरोध: सामग्री प्रतिरोध विशेषताओं का वर्णन आमतौर पर सतह प्रतिरोध या मात्रा प्रतिरोध के साथ करें। सतह प्रतिरोध बस दो इलेक्ट्रोड के बीच एक ही सतह का मापा प्रतिरोध मूल्य है, इकाई Ω है। इलेक्ट्रोड के आकार और प्रतिरोध मूल्य की गणना प्रति इकाई क्षेत्र में सतह प्रतिरोधकता के संयोजन से की जा सकती है। वॉल्यूम प्रतिरोध, जिसे वॉल्यूम प्रतिरोधकता, वॉल्यूम प्रतिरोध गुणांक के रूप में भी जाना जाता है, सामग्री की मोटाई के माध्यम से प्रतिरोध मूल्य को संदर्भित करता है, ढांकता हुआ या इन्सुलेट सामग्री के विद्युत गुणों को चिह्नित करने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक है। यह ढांकता हुआ या इन्सुलेट सामग्री के विद्युत गुणों को चिह्नित करने के लिए एक महत्वपूर्ण सूचकांक है। 1cm2 रिसाव धारा के लिए ढांकता हुआ प्रतिरोध, इकाई Ω-m या Ω-cm है।

प्रूफ वोल्टेज: इसे झेलने वाली वोल्टेज शक्ति (इन्सुलेशन शक्ति) के रूप में भी जाना जाता है, कोलाइड के सिरों पर जितना अधिक वोल्टेज जोड़ा जाता है, सामग्री के भीतर उतना अधिक चार्ज विद्युत क्षेत्र बल के अधीन होता है, टकराव के आयनीकरण की अधिक संभावना होती है, जिसके परिणामस्वरूप कोलाइड का टूटना होता है। सबसे कम वोल्टेज के इन्सुलेटर को टूटने को ब्रेकडाउन वोल्टेज का उद्देश्य कहा जाता है। 1 मिमी मोटी इन्सुलेटिंग सामग्री को टूटने के लिए, वोल्टेज किलोवोल्ट को जोड़ने की जरूरत होती है जिसे इन्सुलेटिंग सामग्री इन्सुलेशन झेलने वाली वोल्टेज शक्ति कहा जाता है, जिसे झेलने वाले वोल्टेज के रूप में संदर्भित किया जाता है, इकाई है: केवी / मिमी। इन्सुलेटिंग सामग्री इन्सुलेशन और तापमान का घनिष्ठ संबंध है। तापमान जितना अधिक होगा, इन्सुलेटिंग सामग्री का इन्सुलेशन प्रदर्शन उतना ही खराब होगा

जल अवशोषण: यह इस बात का माप है कि कोई पदार्थ किस हद तक पानी सोखता है। यह किसी पदार्थ के द्रव्यमान में प्रतिशत वृद्धि को दर्शाता है जो एक निश्चित तापमान पर एक निश्चित अवधि के लिए पानी में डूबा रहता है।

तन्यता ताकततन्य शक्ति वह अधिकतम तन्यता तनाव है जो जेल को तोड़ने के लिए खींचा जाता है। इसे तन्य शक्ति, तन्य शक्ति, तन्य शक्ति, तन्य शक्ति के रूप में भी जाना जाता है। इकाई MPa है।

कतरनी ताकतकतरनी शक्ति: जिसे कतरनी शक्ति के रूप में भी जाना जाता है, बंधन क्षेत्र की इकाई को संदर्भित करता है जो बंधन क्षेत्र के समानांतर अधिकतम भार का सामना कर सकता है, आमतौर पर एमपीए की इकाई का उपयोग किया जाता है।

छीलने की ताकतइसे पील स्ट्रेंथ के नाम से भी जाना जाता है, यह प्रति इकाई चौड़ाई द्वारा झेली जा सकने वाली अधिकतम क्षति भार है, यह बल क्षमता की रेखा का माप है, इसकी इकाई kN/m है।

बढ़ाव: प्रतिशत की मूल लंबाई में वृद्धि की लंबाई की कार्रवाई के तहत तन्यता बल में कोलाइड को संदर्भित करता है।

ऊष्मा विक्षेपण तापमान: इलाज सामग्री के गर्मी प्रतिरोध के एक उपाय को संदर्भित करता है, एक इलाज सामग्री नमूना है जो गर्मी हस्तांतरण के लिए उपयुक्त एक प्रकार के आइसोथर्मल गर्मी हस्तांतरण माध्यम में डूबा हुआ है, बस समर्थित बीम प्रकार के स्थैतिक झुकने वाले भार में, नमूना झुकने विरूपण को तापमान के निर्दिष्ट मूल्य तक पहुंचने के लिए मापा जाता है, अर्थात, गर्मी विक्षेपण तापमान, जिसे गर्मी विक्षेपण तापमान, या एचडीटी कहा जाता है।

ग्लास संक्रमण तापमान: कांच के रूप से ठीक की गई सामग्री को अनाकार या अत्यधिक लोचदार या तरल अवस्था संक्रमण (या संक्रमण के विपरीत) के अनुमानित मध्य बिंदु की संकीर्ण तापमान सीमा को संदर्भित करता है, जिसे कांच संक्रमण तापमान के रूप में जाना जाता है, जिसे आमतौर पर टीजी में व्यक्त किया जाता है, यह गर्मी प्रतिरोध का एक संकेतक है।

सिकुड़न अनुपात: संकोचन से पहले आकार के अनुपात के प्रतिशत के रूप में परिभाषित किया गया है, और संकोचन संकोचन से पहले और बाद के आकार के बीच का अंतर है।

आंतरिक तनाव: बाह्य बलों की अनुपस्थिति, दोषों की उपस्थिति, तापमान में परिवर्तन, सॉल्वैंट्स और आंतरिक तनाव के अन्य कारणों के कारण कोलाइड (सामग्री) में तनाव को संदर्भित करता है।

रासायनिक प्रतिरोध: अम्ल, क्षार, लवण, विलायक और अन्य रसायनों का प्रतिरोध करने की क्षमता को संदर्भित करता है।

लौ प्रतिरोधयह किसी पदार्थ की ज्वाला के संपर्क में होने पर दहन का प्रतिरोध करने की क्षमता को संदर्भित करता है, या ज्वाला से दूर होने पर दहन की निरंतरता को बाधित करने की क्षमता को संदर्भित करता है।

मौसम प्रतिरोधक: सूर्य के प्रकाश, गर्मी और ठंड, हवा और बारिश और अन्य जलवायु परिस्थितियों के संपर्क में आने वाली सामग्री को संदर्भित करता है।

उम्र बढ़ना: कोलाइड के प्रसंस्करण, भंडारण और उपयोग की प्रक्रिया में, बाहरी कारकों (गर्मी, प्रकाश, ऑक्सीजन, पानी, किरणें, यांत्रिक बल और रासायनिक मीडिया, आदि) के कारण, भौतिक या रासायनिक परिवर्तनों की एक श्रृंखला होती है, जिससे बहुलक सामग्री क्रॉसलिंकिंग भंगुर, चिपचिपा क्रैकिंग, मलिनकिरण क्रैकिंग, खुरदरा फफोला, सतह चाकिंग, विघटन फ्लेकिंग, यांत्रिक गुणों के क्रमिक गिरावट के प्रदर्शन के नुकसान का नुकसान नहीं हो सकता है। इस घटना को उम्र बढ़ने कहा जाता है। इस परिवर्तन की घटना को उम्र बढ़ने कहा जाता है।

पारद्युतिक स्थिरांक: इसे कैपेसिटेंस दर, प्रेरित दर (परमिटिविटी) के रूप में भी जाना जाता है। ऑब्जेक्ट के प्रत्येक "यूनिट वॉल्यूम" को संदर्भित करता है, "संभावित ढाल" की प्रत्येक इकाई में "इलेक्ट्रोस्टैटिक ऊर्जा" (इलेक्ट्रोस्टैटिक ऊर्जा) की कितनी बचत हो सकती है। जब कोलाइड "पारगम्यता" अधिक होती है (यानी, गुणवत्ता जितनी खराब होती है), और तार के करीब दो करंट काम करते हैं, तो पूर्ण इन्सुलेशन के प्रभाव तक पहुंचना अधिक कठिन होता है, दूसरे शब्दों में, कुछ हद तक रिसाव पैदा होने की अधिक संभावना होती है। इसलिए, सामान्य रूप से इन्सुलेटिंग सामग्री का ढांकता हुआ स्थिरांक, जितना छोटा होगा उतना बेहतर होगा। पानी का ढांकता हुआ स्थिरांक 70 है, बहुत कम नमी, महत्वपूर्ण परिवर्तन का कारण बनेगी।

4. अधिकांशइपॉक्सी राल चिपकने वालाएक ताप-सेटिंग चिपकने वाला है, इसकी निम्नलिखित मुख्य विशेषताएं हैं: जितना अधिक तापमान उतनी तेजी से इलाज; अधिक मिश्रित मात्रा जितनी तेजी से इलाज; इलाज की प्रक्रिया में एक्सोथर्मिक घटना होती है।

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