कार्बन फाइबर कम्पोजिट मोल्डिंग प्रक्रिया विशेषताएँ और प्रक्रिया प्रवाह

मोल्डिंग प्रक्रिया मोल्ड के धातु मोल्ड गुहा में प्रीप्रेग की एक निश्चित मात्रा है, एक निश्चित तापमान और दबाव का उत्पादन करने के लिए गर्मी स्रोत के साथ प्रेस का उपयोग करें ताकि मोल्ड गुहा में प्रीप्रेग गर्मी, दबाव प्रवाह से नरम हो जाए, प्रवाह से भरा हो, मोल्ड गुहा मोल्डिंग और इलाज के उत्पादों की एक प्रक्रिया विधि से भरा हो।

मोल्डिंग प्रक्रिया को मोल्डिंग प्रक्रिया में हीटिंग की आवश्यकता की विशेषता है, हीटिंग का उद्देश्य प्रवाह के नरम होने में प्रीप्रेग बनाना हैराल, मोल्ड गुहा को भरना और राल मैट्रिक्स सामग्री की इलाज प्रतिक्रिया में तेजी लाना। प्रीप्रेग के साथ मोल्ड गुहा को भरने की प्रक्रिया के दौरान, न केवल राल मैट्रिक्स बहता है, बल्कि प्रबलित सामग्री भी होती है, और राल मैट्रिक्स और प्रबलित फाइबर एक ही समय में मोल्ड गुहा के सभी हिस्सों को भरते हैं।

केवलरालमैट्रिक्स चिपचिपापन बहुत बड़ा है, बंधन बहुत मजबूत है, प्रबलित फाइबर के साथ प्रवाह करने के लिए, इसलिए मोल्डिंग प्रक्रिया को अधिक मोल्डिंग दबाव की आवश्यकता होती है, जिसके लिए उच्च शक्ति, उच्च परिशुद्धता और संक्षारण प्रतिरोध के साथ धातु के सांचों की आवश्यकता होती है, और इलाज मोल्डिंग, दबाव, होल्डिंग समय और अन्य प्रक्रिया मापदंडों के तापमान को नियंत्रित करने के लिए विशेष गर्म प्रेस के उपयोग की आवश्यकता होती है।

उच्च उत्पादन दक्षता, उत्पाद आकार सटीकता, सतह खत्म, विशेष रूप से समग्र सामग्री उत्पादों की जटिल संरचना के लिए मोल्डिंग विधि आम तौर पर एक बार मोल्ड किया जा सकता है, समग्र सामग्री उत्पादों के प्रदर्शन को नुकसान नहीं पहुंचाएगा। इसकी मुख्य कमी यह है कि मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण अधिक जटिल है, प्रारंभिक निवेश बड़ा है। हालांकि मोल्डिंग प्रक्रिया में उपरोक्त कमियां हैं, मोल्ड मोल्डिंग प्रक्रिया अभी भी समग्र सामग्री मोल्डिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण स्थान रखती है।

1、तैयारी
अच्छा काम करोप्रीप्रेग, मोल्डिंग टूलींग मोल्ड्स, भट्ठी परीक्षण टुकड़ा के साथ समर्थन काम, और अवशिष्ट राल, मलबे के अंतिम उपयोग में मोल्ड को साफ करने के लिए, मोल्ड को साफ और चिकनी रखने के लिए।
2、प्रीप्रेग्स की कटाई और बिछाना
कार्बन फाइबर कच्चे माल के एक उत्पाद में तैयार किया जाएगा, समीक्षा पारित करने के बाद प्रीप्रेग, कच्चे माल के क्षेत्र, सामग्री, चादरों की संख्या, धूप की परत द्वारा कच्चे माल की परत की गणना, एक ही समय में पूर्व दबाव के लिए सामग्री के सुपरपोजिशन पर, एक नियमित रूप से आकार में दबाया, एक निश्चित संख्या में घने संस्थाओं की गुणवत्ता।
3、मोल्डिंग और इलाज
खड़ी कच्ची सामग्री को मोल्ड में रखें, और एक ही समय में आंतरिक प्लास्टिक एयरबैग में, मोल्ड को बंद करें, पूरे मोल्डिंग मशीन में, आंतरिक प्लास्टिक एयरबैग प्लस एक निश्चित स्थिर दबाव, स्थिर तापमान, एक स्थिर समय सेट करें, ताकि इसका इलाज हो सके।
4、शीतलन और डिमोल्डिंग
मोल्ड के बाहर दबाव की अवधि के बाद पहले कुछ समय के लिए ठंड का पता लगाएं, और फिर मोल्ड खोलें, टूलींग मोल्ड को साफ करने के लिए आंख के बाहर डेमोल्डिंग करें।
5、प्रसंस्करण मोल्डिंग
डिमोल्डिंग के बाद उत्पाद को साफ करने की आवश्यकता होती है, अवशिष्ट प्लास्टिक को हटाने के लिए स्टील ब्रश या तांबे के ब्रश का उपयोग किया जाता है, और संपीड़ित हवा से उड़ाकर, मोल्ड किए गए उत्पाद को पॉलिश किया जाता है, ताकि सतह चिकनी और साफ हो।
6、गैर-विनाशकारी परीक्षण और अंतिम निरीक्षण
उत्पादों का गैर-विनाशकारी परीक्षण और अंतिम निरीक्षण डिजाइन दस्तावेजों की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है।

प्रीप्रेग मोल्डिंग प्रक्रिया के तकनीकी बिंदुओं का विश्लेषण

कार्बन फाइबर कंपोजिट के जन्म के बाद से, यह हमेशा विनिर्माण लागत और उत्पादन बीट्स के प्रभाव से सीमित रहा है, और इसे बड़ी मात्रा में लागू नहीं किया गया है। कार्बन फाइबर उत्पादन और बीट की लागत तय करें मोल्डिंग प्रक्रिया है,कार्बन फाइबर मिश्रित सामग्रीमोल्डिंग प्रक्रिया के कई प्रकार हैं, जैसे कि RTM, VARI, हॉट प्रेस टैंक, ओवन क्योरिंग प्रीप्रेग (OOA), आदि, लेकिन दो अड़चनें हैं: 1, मोल्डिंग चक्र का समय लंबा है; 2, कीमत महंगी है (धातुओं और प्लास्टिक की तुलना में)। प्रीप्रेग कम्प्रेशन मोल्डिंग, एक प्रकार की मोल्डिंग प्रक्रिया के रूप में, बैच उत्पादन का एहसास कर सकती है और उत्पादन लागत को कम कर सकती है, जिसका अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

प्रीप्रेग मोल्डिंग प्रक्रिया तापमान, दबाव को संदर्भित करती है, एक निश्चित अवधि में प्रीप्रेग को प्री-शेप्ड बॉडी कम्प्रेशन मोल्डिंग में फैलाया जाएगा। इस प्रक्रिया की मोल्डिंग गति तेज है, उपकरण की आवश्यकताएं सरल हैं, संचालित करने में आसान हैं, हॉट प्रेस टैंक, VARI और OOA प्रक्रिया की तुलना में, उत्पाद सतह स्पष्ट गुणवत्ता, अच्छी आयामी स्थिरता दोनों में उत्कृष्ट है, प्रक्रिया को नियंत्रित करना आसान है।

▲प्री-प्रेग मोल्डिंग प्रक्रिया प्रवाह चार्ट

मोल्डिंग प्रक्रिया के चार तत्व

1. तापमान और एकरूपता: के बीच प्रतिक्रिया की डिग्री को दर्शाता हैरालऔरइलाज एजेंटऔर प्रतिक्रिया स्थिति की एकरूपता, मुख्य रूप से मोल्डिंग सतह और इलाज की डिग्री की गुणवत्ता को नियंत्रित करना;

2. दबाव और एकरूपता: राल में वायु निर्वहन और प्रवाह प्रभाव को प्रतिबिंबित करना, मोल्डिंग सतह की गुणवत्ता और यांत्रिक गुणों को नियंत्रित करना;

3. इलाज समय की लंबाई: उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए इलाज की डिग्री को दर्शाती है;

4. मोल्ड गुहा मोटाई: उत्पाद की मोटाई को प्रतिबिंबित करते हुए, कार्बन फाइबर सामग्री की विशेष विशेषताओं के अनुसार, एक उचित गुहा मोटाई डिजाइन करें।

प्रक्रिया प्रयोज्यता

प्रीप्रेगमोल्डिंग प्रक्रिया सैद्धांतिक रूप से उत्पाद की किसी भी संरचना का निर्माण कर सकती है, यदि उत्पाद संरचना बहुत जटिल है, जैसे कि उलटा बकसुआ, बहुत अधिक निकला हुआ किनारा क्षेत्र, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड और उत्पादन कठिनाइयों की लागत में पर्याप्त वृद्धि हुई है, इसलिए विशेष रूप से जटिल टुकड़ों की संरचना के लिए प्रयोज्यता मजबूत नहीं है, लेकिन हम जटिल भागों के निर्माण के लिए संरचनात्मक अनुकूलन या ब्लॉक डिजाइन + संबंध समाधान हो सकते हैं।

संबंधित प्रौद्योगिकी

1. बहु-परत काटने की तकनीक: बहु-परत प्रीप्रेग को एक ही समय में काटा जाता है; काटने की दक्षता में सुधार करने के लिए विभिन्न कोणों वाले प्रीप्रेग को एक ही समय में काटा जाता है।

2. हॉट-इन/हॉट-आउट तकनीक: मोल्ड को सीधे इलाज के तापमान तक गर्म किया जाता है, और प्रीफॉर्म को मोल्ड में डाल दिया जाता है और आकार में दबाया जाता है, जो मोल्डिंग समय को छोटा करता है और ऊर्जा की खपत को कम करता है।

3. नेट-साइज़ मोल्डिंग तकनीक: प्रीफॉर्म को पहले नेट-साइज़ में छिद्रित किया जाता है, और फिर काटने की प्रक्रिया को कम करने के लिए इलाज के लिए नेट-साइज़ मोल्ड में डाल दिया जाता है।

प्रक्रिया कठिनाइयाँ

जटिल संरचना वाले उत्पादों के लिए सांचों को डिजाइन करने में कठिनाई: यदि उत्पादों में बहुत सारे उल्टे बकल और नकारात्मक कोने हैं, तो इससे सांचों का निर्माण करना अधिक कठिन हो जाएगा, और साथ ही, लंबे समय तक सांचों का उपयोग करने के बाद, यह आवेषण के स्थितिगत समन्वय की सटीकता में कमी लाएगा। इसलिए, उत्पाद को डिजाइन करते समय, उल्टे बकल या नकारात्मक कोण से बचने की कोशिश करें।

नोट: उत्पाद की सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, कार्बन फाइबर सामग्री के भागों की सामान्य समस्याएं हैं: उत्पाद ओस बनावट भागों सफेद धब्बे; उत्पाद गन्दा बनावट की समस्याएं; सतह पिनहोल, गोंद की कमी की समस्याएं, और इसी तरह। कारणों को संक्षेप में प्रस्तुत करने के लिए, प्रीप्रेग में इलाज एजेंट समान रूप से मिश्रित नहीं है या प्रतिक्रिया अधूरी है; मोल्ड का तापमान एक समान नहीं है; तापमान और दबाव जगह में नहीं हैं; मोल्ड डिजाइन और प्रसंस्करण जगह में नहीं हैं; मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रित नहीं है; मोल्डरिलीज एजेंटप्रतिक्रिया करता है, इत्यादि।