मोल्डिंग प्रक्रिया में, धातु के सांचे की गुहा में एक निश्चित मात्रा में प्रीप्रेग डाला जाता है, और एक निश्चित तापमान और दबाव उत्पन्न करने के लिए ताप स्रोत के साथ प्रेस का उपयोग किया जाता है ताकि सांचे की गुहा में प्रीप्रेग गर्मी और दबाव से नरम हो जाए, जिससे वह पूरी तरह से भर जाए और सांचे की गुहा में उत्पाद भर जाए और उसे तैयार किया जाए।
मोल्डिंग प्रक्रिया में हीटिंग की आवश्यकता होती है, जिसका उद्देश्य प्रीप्रेग को नरम करके उसके प्रवाह को बेहतर बनाना है।रालमोल्ड कैविटी को भरने से रेजिन मैट्रिक्स सामग्री की क्यूरिंग प्रतिक्रिया तेज होती है। प्रीप्रेग से मोल्ड कैविटी को भरने की प्रक्रिया के दौरान, न केवल रेजिन मैट्रिक्स बहता है, बल्कि सुदृढ़ीकरण सामग्री भी बहती है, और रेजिन मैट्रिक्स और सुदृढ़ीकरण फाइबर एक ही समय में मोल्ड कैविटी के सभी हिस्सों को भर देते हैं।
केवलरालमैट्रिक्स की श्यानता बहुत अधिक होती है, बंधन बहुत मजबूत होता है, सुदृढ़ीकरण फाइबर के साथ प्रवाह करने के लिए, मोल्डिंग प्रक्रिया में अधिक मोल्डिंग दबाव की आवश्यकता होती है, जिसके लिए उच्च शक्ति, उच्च परिशुद्धता और संक्षारण प्रतिरोध वाले धातु के सांचों की आवश्यकता होती है, और क्योरिंग मोल्डिंग के तापमान, दबाव, होल्डिंग समय और अन्य प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रित करने के लिए विशेष हॉट प्रेस का उपयोग करना आवश्यक होता है।
मोल्डिंग विधि में उच्च उत्पादन क्षमता, उत्पाद के आकार की सटीकता और सतह की उत्कृष्ट फिनिशिंग होती है, विशेष रूप से जटिल संरचना वाले मिश्रित पदार्थों के उत्पादों के लिए, इन्हें आमतौर पर एक ही बार में ढाला जा सकता है, जिससे मिश्रित पदार्थों के प्रदर्शन को कोई नुकसान नहीं होता है। इसकी मुख्य कमी यह है कि मोल्ड का डिज़ाइन और निर्माण अधिक जटिल होता है और प्रारंभिक निवेश अधिक होता है। उपरोक्त कमियों के बावजूद, मिश्रित पदार्थों की मोल्डिंग प्रक्रिया में मोल्डिंग का महत्वपूर्ण स्थान है।
1. तैयारी
अच्छा काम करोगर्भावस्था से पहलेमोल्डिंग टूलिंग मोल्ड्स में, भट्टी के परीक्षण के लिए सहायक कार्य के टुकड़े का उपयोग करें, और मोल्ड के अंतिम उपयोग में बचे हुए राल, मलबे को साफ करें, ताकि मोल्ड साफ और चिकना रहे।
2. प्रीप्रेग्स की कटिंग और बिछाना
तैयार कार्बन फाइबर कच्चे माल से उत्पाद बनाया जाएगा। समीक्षा पूरी होने के बाद, प्रीप्रेग में कच्चे माल का क्षेत्रफल, सामग्री, शीटों की संख्या की गणना की जाएगी, कच्चे माल की परत दर परत जमाई जाएगी, साथ ही सामग्री को सुपरपोज़िशन पर रखकर पूर्व-दबाव डाला जाएगा, और नियमित आकार में दबाकर एक निश्चित संख्या में सघन इकाइयाँ बनाई जाएंगी।
3. मोल्डिंग और क्योरिंग
कच्चे माल को सांचे में रखें, और साथ ही आंतरिक प्लास्टिक एयरबैग में भी, सांचे को बंद करें, पूरे मिश्रण को मोल्डिंग मशीन में डालें, आंतरिक प्लास्टिक एयरबैग एक निश्चित स्थिर दबाव, स्थिर तापमान और निर्धारित समय के साथ, ताकि यह ठीक हो जाए।
4. शीतलन और मोल्ड से निकालना
मोल्ड के बाहर कुछ समय तक दबाव बनाए रखने के बाद, पहले कुछ समय के लिए ठंडा होने दें, फिर मोल्ड को खोलें और टूलिंग मोल्ड को साफ करने के लिए बाहरी हिस्से को डीमोल्ड करें।
5. मोल्डिंग की प्रक्रिया
सांचे से निकालने के बाद उत्पाद को साफ करना आवश्यक होता है, जिसके लिए स्टील ब्रश या तांबे के ब्रश से बचे हुए प्लास्टिक को खुरच कर हटा दिया जाता है और संपीड़ित हवा से सुखाकर सांचे से बने उत्पाद को पॉलिश किया जाता है, ताकि सतह चिकनी और साफ हो जाए।
6. गैर-विनाशकारी परीक्षण और अंतिम निरीक्षण
उत्पादों का गैर-विनाशकारी परीक्षण और अंतिम निरीक्षण डिजाइन दस्तावेजों की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है।
प्रीप्रेग मोल्डिंग प्रक्रिया के तकनीकी पहलुओं का विश्लेषण
कार्बन फाइबर कंपोजिट के जन्म के बाद से, यह हमेशा विनिर्माण लागत और उत्पादन में आने वाली बाधाओं से सीमित रहा है, और इसका बड़े पैमाने पर उपयोग नहीं किया गया है। कार्बन फाइबर उत्पादन की लागत और उसमें आने वाली बाधाओं का निर्धारण मोल्डिंग प्रक्रिया द्वारा किया जाता है।कार्बन फाइबर मिश्रित सामग्रीमोल्डिंग प्रक्रिया के अनेक तरीके हैं, जैसे आरटीएम, वीएआरआई, हॉट प्रेस टैंक, ओवन क्योरिंग प्रीप्रेग (ओओए), आदि, लेकिन इनमें दो मुख्य कमियां हैं: 1. मोल्डिंग चक्र का समय लंबा होता है; 2. इसकी कीमत अधिक होती है (धातुओं और प्लास्टिक की तुलना में)। प्रीप्रेग कम्प्रेशन मोल्डिंग एक ऐसी मोल्डिंग प्रक्रिया है जो बैच उत्पादन को संभव बनाती है और उत्पादन लागत को कम करती है, इसलिए इसका उपयोग तेजी से बढ़ रहा है।
प्रीप्रेग मोल्डिंग प्रक्रिया में तापमान और दबाव को एक निश्चित समयावधि में नियंत्रित करके, पहले से आकार दिए गए सांचे में प्रीप्रेग को फैलाकर संपीड़न मोल्डिंग की जाती है। इस प्रक्रिया में मोल्डिंग की गति तेज होती है, उपकरण की आवश्यकताएं सरल होती हैं और इसे संचालित करना आसान होता है। हॉट प्रेस टैंक, VARI और OOA प्रक्रियाओं की तुलना में, इस प्रक्रिया में उत्पाद की सतह की गुणवत्ता उत्कृष्ट होती है, आकार स्थिरता अच्छी होती है और प्रक्रिया को नियंत्रित करना आसान होता है।
▲प्री-प्रेग मोल्डिंग प्रक्रिया का प्रवाह चार्ट
मोल्डिंग प्रक्रिया के चार तत्व
1. तापमान और एकरूपता: यह अभिक्रिया की डिग्री को दर्शाती है।रालऔरउपचारकऔर प्रतिक्रिया की स्थिति की एकरूपता, मुख्य रूप से मोल्डिंग सतह की गुणवत्ता और इलाज की डिग्री को नियंत्रित करती है;
2. दबाव और एकरूपता: राल में वायु निर्वहन और प्रवाह प्रभाव को दर्शाते हुए, मोल्डिंग सतह की गुणवत्ता और यांत्रिक गुणों को नियंत्रित करना;
3. उपचार की अवधि: उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए, उपचार की डिग्री को दर्शाती है;
4. मोल्ड कैविटी की मोटाई: उत्पाद की मोटाई को दर्शाते हुए, कार्बन फाइबर सामग्री की विशेष विशेषताओं के अनुसार, एक उचित कैविटी मोटाई डिजाइन करें।
प्रक्रिया प्रयोज्यता
गर्भावस्था पूर्वमोल्डिंग प्रक्रिया सैद्धांतिक रूप से उत्पाद की किसी भी संरचना का निर्माण कर सकती है, लेकिन यदि उत्पाद की संरचना बहुत जटिल हो, जैसे कि उलटा बकल, बहुत अधिक फ्लेंज क्षेत्र, तो मोल्ड की लागत में काफी वृद्धि होती है और उत्पादन में कठिनाइयाँ आती हैं। इसलिए, विशेष रूप से जटिल संरचना वाले टुकड़ों के लिए इसकी प्रयोज्यता मजबूत नहीं है, लेकिन हम जटिल भागों के निर्माण के लिए संरचनात्मक अनुकूलन या ब्लॉक डिजाइन + बॉन्डिंग समाधानों का उपयोग कर सकते हैं।
संबंधित प्रौद्योगिकी
1. बहु-परत कटिंग तकनीक: बहु-परत प्रीप्रेग्स को एक ही समय में काटा जाता है; कटिंग दक्षता में सुधार के लिए विभिन्न कोणों वाले प्रीप्रेग्स को एक ही समय में काटा जाता है।
2. हॉट-इन/हॉट-आउट तकनीक: मोल्ड को सीधे क्यूरिंग तापमान तक गर्म किया जाता है, और प्रीफॉर्म को मोल्ड में डालकर आकार में दबाया जाता है, जिससे मोल्डिंग का समय कम हो जाता है और ऊर्जा की खपत कम हो जाती है।
3. नेट-साइज़ मोल्डिंग तकनीक: प्रीफॉर्म को पहले नेट-साइज़ में पंच किया जाता है, और फिर उसे नेट-साइज़ मोल्ड में क्योरिंग के लिए रखा जाता है, जिससे कटिंग प्रक्रिया कम हो जाती है।
प्रक्रिया संबंधी कठिनाइयाँ
जटिल संरचना वाले उत्पादों के लिए सांचे डिजाइन करने में कठिनाई: यदि उत्पादों में बहुत सारे उल्टे उभार और नकारात्मक कोण हों, तो सांचे बनाना अधिक कठिन हो जाता है, और साथ ही, लंबे समय तक उपयोग किए जाने के बाद, इंसर्ट के स्थितिगत समन्वय की सटीकता कम हो जाती है। इसलिए, उत्पाद डिजाइन करते समय, उल्टे उभार या नकारात्मक कोण से बचने का प्रयास करें।
नोट: उत्पाद की बाहरी सतह की गुणवत्ता संबंधी आवश्यकताएँ बहुत उच्च हैं। कार्बन फाइबर सामग्री से बने उत्पादों में आम समस्याएँ हैं: उत्पाद पर ओस के धब्बे, सफेद धब्बे, उत्पाद की बनावट में गड़बड़ी, सतह पर छोटे छेद, गोंद की कमी आदि। संक्षेप में, इसके कारण हैं: प्रीप्रेग में क्योरिंग एजेंट का समान रूप से मिश्रण न होना या प्रतिक्रिया का अधूरा होना; मोल्ड का तापमान एक समान न होना; तापमान और दबाव का सही अनुपात न होना; मोल्ड का डिज़ाइन और प्रसंस्करण सही न होना; मोल्डिंग प्रक्रिया का नियंत्रण न होना; या मोल्ड में किसी प्रकार की खराबी।रिलीज एजेंटप्रतिक्रिया करता है, इत्यादि।
पोस्ट करने का समय: 17 जनवरी 2025