(I) Konceptepoksidna smola
Epoksidna smola odnosi se na strukturu polimernog lanca koja sadrži dvije ili više epoksidnih skupina u polimernim spojevima, pripada termoreaktivnim smolama, a reprezentativna smola je epoksidna smola tipa bisfenola A.
(II) Karakteristike epoksidnih smola (obično se nazivaju epoksidne smole tipa bisfenola A)
1. Vrijednost pojedinačne primjene epoksidne smole je vrlo niska, potrebno ju je koristiti zajedno sa sredstvom za učvršćivanje kako bi imala praktičnu vrijednost.
2. Visoka čvrstoća lijepljenja: čvrstoća lijepljenja epoksidnog ljepila je u prvom planu među sintetičkim ljepilima.
3. Skupljanje pri stvrdnjavanju je malo, kod ljepila na bazi epoksidne smole skupljanje je najmanje, što je također jedan od razloga zašto se ljepilo na bazi epoksidne smole stvrdnjava visoko.
4. Dobra kemijska otpornost: eterska skupina, benzenski prsten i alifatska hidroksilna skupina u sustavu za stvrdnjavanje ne erodiraju lako kiselinama i lužinama. U morskoj vodi, nafti, kerozinu, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 i 30% Na2CO3 može se koristiti dvije godine; a u 50% H2SO4 i 10% HNO3 uranjanjem na sobnoj temperaturi pola godine; 10% NaOH (100 ℃) uranjanjem mjesec dana, performanse ostaju nepromijenjene.
5. Izvrsna električna izolacija: probojni napon epoksidne smole može biti veći od 35kv/mm. 6. Dobre procesne performanse, stabilnost veličine proizvoda, dobra otpornost i niska apsorpcija vode. Prednosti epoksidne smole tipa bisfenola A su dobre, ali ima i svoje nedostatke: 1. Radna viskoznost, koja se čini pomalo nezgodnom u konstrukciji. 2. Stvrdnuti materijal je krhak, istezanje je malo. 3. Niska čvrstoća na ljuštenje. 4. Slaba otpornost na mehaničke i toplinske udare.
(III) primjena i razvojepoksidna smola
1. Povijest razvoja epoksidne smole: švicarski patent za epoksidnu smolu podnio je P.Castam 1938. godine, najranije epoksidno ljepilo razvila je tvrtka Ciba 1946. godine, a epoksidni premaz razvio je američki SOCreentee 1949. godine, a industrijska proizvodnja epoksidne smole započela je 1958. godine.
2. Primjena epoksidne smole: ① Industrija premaza: epoksidna smola u industriji premaza zahtijeva najveću količinu premaza na bazi vode, dok se praškasti premazi i premazi s visokim udjelom krutih tvari šire koriste. Može se široko koristiti u cjevovodima, automobilima, brodovima, zrakoplovstvu, elektronici, igračkama, obrtništvu i drugim industrijama. ② Električna i elektronička industrija: ljepilo na bazi epoksidne smole može se koristiti za električne izolacijske materijale, kao što su ispravljači, transformatori, brtvljenje zalijevanja; brtvljenje i zaštita elektroničkih komponenti; elektromehanički proizvodi, izolacija i lijepljenje; brtvljenje i lijepljenje baterija; kondenzatori, otpornici, induktiviteti, površina plašta. ③ Zlatni nakit, obrt, industrija sportske opreme: može se koristiti za znakove, nakit, zaštitne znakove, hardver, rekete, ribolovni pribor, sportsku opremu, obrt i druge proizvode. ④ Optoelektronička industrija: može se koristiti za kapsuliranje, punjenje i lijepljenje svjetlećih dioda (LED), digitalnih cijevi, piksel cijevi, elektroničkih zaslona, LED rasvjete i drugih proizvoda. ⑤Građevinska industrija: Također će se široko koristiti u cestama, mostovima, podovima, čeličnim konstrukcijama, građevinarstvu, premazima za zidove, branama, inženjerskoj gradnji, popravku kulturnih ostataka i drugim industrijama. ⑥ Područje ljepila, brtvila i kompozita: kao što su lopatice vjetroturbina, rukotvorine, keramika, staklo i druge vrste lijepljenja između tvari, kompoziti od karbonskih vlakana, brtvljenje mikroelektroničkih materijala i tako dalje.
(IV) Karakteristikeljepilo od epoksidne smole
1. Ljepilo od epoksidne smole temelji se na karakteristikama epoksidne smole prilikom prerade ili modifikacije, tako da njegovi parametri performansi odgovaraju specifičnim zahtjevima. Obično epoksidno ljepilo mora imati i sredstvo za stvrdnjavanje kako bi se moglo koristiti i mora se ravnomjerno miješati kako bi se potpuno stvrdnulo. Općenito, epoksidno ljepilo poznato je kao ljepilo A ili glavno sredstvo, a sredstvo za stvrdnjavanje poznato je kao ljepilo B ili sredstvo za stvrdnjavanje (učvršćivač).
2. glavne karakteristike epoksidnog ljepila prije stvrdnjavanja su: boja, viskoznost, specifična težina, omjer, vrijeme želiranja, raspoloživo vrijeme, vrijeme stvrdnjavanja, tiksotropija (zaustavljanje protoka), tvrdoća, površinska napetost i tako dalje. Viskoznost (viskoznost): je unutarnji otpor trenju koloida u protoku, a njegova vrijednost određena je vrstom tvari, temperaturom, koncentracijom i drugim čimbenicima.
Vrijeme geliranjaStvrdnjavanje ljepila je proces transformacije iz tekućine u skrućivanje, od početka reakcije ljepila do kritičnog stanja gela, vrijeme skrućivanja za vrijeme geliranja određeno je količinom epoksidnog ljepila u mješavini, temperaturom i drugim čimbenicima.
TiksotropijaOva karakteristika odnosi se na koloid dodirnut vanjskim silama (tresenje, miješanje, vibracije, ultrazvučni valovi itd.), s vanjskom silom od debljeg do tanjeg, kada vanjski čimbenici zaustave ulogu koloida natrag u izvornu konzistenciju fenomena.
Tvrdoća: odnosi se na otpornost materijala na vanjske sile poput utiskivanja i grebanja. Prema različitim metodama ispitivanja, tvrdoća po Shoreu (Shore), tvrdoća po Brinellu (Brinell), tvrdoća po Rockwellu (Rockwell), tvrdoća po Mohsu (Mohs), tvrdoća po Barcolu (Barcol), tvrdoća po Vickersu (Vichers) i tako dalje. Vrijednost tvrdoće i vrsta mjerača tvrdoće u odnosu na uobičajeno korišteni mjerač tvrdoće, struktura mjerača tvrdoće po Shoreu je jednostavna, prikladna za inspekciju proizvodnje, mjerači tvrdoće po Shoreu mogu se podijeliti na tip A, tip C, tip D, tip A za mjerenje mekog koloida, tip C i tip D za mjerenje polutvrdog i tvrdog koloida.
Površinska napetost: privlačenje molekula unutar tekućine tako da molekule na površini djeluju prema unutra silom. Ova sila čini da tekućina što je više moguće smanji svoju površinu i formira silu paralelnu s površinom, poznatu kao površinska napetost. Ili međusobna trakcija između dva susjedna dijela površine tekućine po jedinici duljine, to je manifestacija molekularne sile. Jedinica površinske napetosti je N/m. Veličina površinske napetosti povezana je s prirodom, čistoćom i temperaturom tekućine.
3. odražavajući karakteristikeljepilo od epoksidne smoleNakon stvrdnjavanja glavne značajke su: otpornost, napon, upijanje vode, tlačna čvrstoća, vlačna čvrstoća, smična čvrstoća, čvrstoća na ljuštenje, udarna čvrstoća, temperatura toplinske deformacije, temperatura staklastog prijelaza, unutarnji napon, kemijska otpornost, istezanje, koeficijent skupljanja, toplinska vodljivost, električna vodljivost, vremenske uvjete, otpornost na starenje i tako dalje.
OtpornostKarakteristike otpora materijala obično se opisuju površinskim ili volumskim otporom. Površinski otpor je jednostavno izmjerena vrijednost otpora na istoj površini između dvije elektrode, jedinica je Ω. Oblik elektrode i vrijednost otpora mogu se izračunati kombiniranjem površinskog otpora po jedinici površine. Volumski otpor, također poznat kao volumski otpor, koeficijent volumskog otpora, odnosi se na vrijednost otpora kroz debljinu materijala i važan je pokazatelj za karakterizaciju električnih svojstava dielektričnih ili izolacijskih materijala. To je važan indeks za karakterizaciju električnih svojstava dielektričnih ili izolacijskih materijala. Dielektrični otpor struji curenja na površini od 1 cm², jedinica je Ω-m ili Ω-cm. Što je veći otpor, to su bolja izolacijska svojstva.
Dokazni naponTakođer poznata kao naponska otpornost (izolacijska čvrstoća). Što je veći napon dodan na krajeve koloida, to je veći naboj unutar materijala koji je izložen sili električnog polja, veća je vjerojatnost da će se ionizirati u sudaru, što rezultira probojem koloida. Nanošenje najnižeg napona na izolator naziva se objekt probojnog napona. Nanošenjem naponske otpornosti izolacijskog materijala debljine 1 mm, potrebno je dodati kilovolte napona koji se naziva naponska otpornost izolacijskog materijala, a jedinica je: kV/mm. Izolacija izolacijskog materijala i temperatura su usko povezani. Što je temperatura viša, to su izolacijske performanse izolacijskog materijala lošije. Kako bi se osigurala čvrstoća izolacije, svaki izolacijski materijal ima odgovarajuću maksimalnu dopuštenu radnu temperaturu. Na temperaturama ispod ove temperature može se sigurno koristiti dulje vrijeme, a iznad te temperature brzo će stareti.
Apsorpcija vodeTo je mjera u kojoj mjeri materijal upija vodu. Odnosi se na postotak povećanja mase tvari uronjene u vodu tijekom određenog vremenskog razdoblja na određenoj temperaturi.
Vlačna čvrstoćaVlačna čvrstoća je maksimalno vlačno naprezanje kada se gel rasteže do pucanja. Također poznata kao vlačna sila, vlačna čvrstoća, vlačna čvrstoća, vlačna čvrstoća. Jedinica je MPa.
Smična čvrstoćaTakođer poznata kao čvrstoća na smicanje, odnosi se na jedinicu površine lijepljenja koja može izdržati maksimalno opterećenje paralelno s površinom lijepljenja, uobičajeno korištena jedinica je MPa.
Čvrstoća ljuštenja: također poznata kao čvrstoća ljuštenja, predstavlja maksimalno opterećenje koje jedinica širine može podnijeti, mjera je kapaciteta linije sile, jedinica je kN/m.
Izduženje: odnosi se na koloid u vlačnoj sili pod djelovanjem duljine povećanja izvorne duljine u postotku.
Temperatura toplinskog otklona: odnosi se na mjeru toplinske otpornosti materijala za stvrdnjavanje, uzorak materijala za stvrdnjavanje uronjen je u vrstu izotermnog medija za prijenos topline prikladnog za prijenos topline, u statičkom opterećenju savijanja jednostavno oslonjenog tipa grede, izmjerena deformacija savijanja uzorka do postizanja određene vrijednosti temperature, odnosno temperature toplinskog otklona, koja se naziva temperatura toplinskog otklona ili HDT.
Temperatura staklastog prijelaza: odnosi se na prijelaz očvrslog materijala iz staklastog oblika u amorfno ili visoko elastično ili fluidno stanje (ili suprotno od prijelaza) u uskom temperaturnom rasponu približne srednje točke, poznate kao temperatura staklastog prijelaza, obično izražena u Tg, pokazatelj je otpornosti na toplinu.
Omjer skupljanja: definirano kao postotak omjera skupljanja i veličine prije skupljanja, a skupljanje je razlika između veličine prije i poslije skupljanja.
Unutarnji stres: odnosi se na odsutnost vanjskih sila, koloida (materijala) zbog prisutnosti defekata, promjena temperature, otapala i drugih razloga za unutarnje naprezanje.
Kemijska otpornost: odnosi se na sposobnost otpornosti na kiseline, lužine, soli, otapala i druge kemikalije.
Otpornost na plamen: odnosi se na sposobnost materijala da se odupre izgaranju kada je u kontaktu s plamenom ili da spriječi nastavak izgaranja kada je udaljen od plamena.
Otpornost na vremenske uvjete: odnosi se na izloženost materijala sunčevoj svjetlosti, toplini i hladnoći, vjetru i kiši te drugim klimatskim uvjetima.
StarenjeTijekom obrade, skladištenja i upotrebe koloida, zbog vanjskih čimbenika (toplina, svjetlost, kisik, voda, zrake, mehaničke sile i kemijski mediji itd.), dolazi do niza fizičkih ili kemijskih promjena. Umrežavanje polimera može postati krhko, pucanje ljepljivo, promjena boje, stvaranje mjehurića, stvaranje kreda na površini, raslojavanje i ljuštenje. Postupno se pogoršavaju mehanička svojstva zbog gubitka svojstava, što se naziva starenje. Fenomen ove promjene naziva se starenje.
Dielektrična konstantaTakođer poznata kao brzina kapacitivnosti, inducirana brzina (permitivnost). Odnosi se na svaku "jedinicu volumena" objekta, u svakoj jedinici "gradijenta potencijala" može se uštedjeti "elektrostatička energija" (elektrostatička energija) određene količine. Što je koloidna "propusnost" veća (tj. lošija kvaliteta) i što je struja blizu žice, to je teže postići učinak potpune izolacije, drugim riječima, veća je vjerojatnost da će doći do određenog stupnja curenja. Stoga je dielektrična konstanta izolacijskog materijala općenito bolja što je manja. Dielektrična konstanta vode je 70, vrlo malo vlage uzrokovat će značajne promjene.
4. većinaljepilo od epoksidne smoleje ljepilo koje se stvrdnjava toplinom i ima sljedeće glavne karakteristike: što je viša temperatura, brže se stvrdnjava; što je veća pomiješana količina, brže se stvrdnjava; proces stvrdnjavanja ima egzotermnu pojavu.
Šangaj Orisen New Material Technology Co., Ltd.
M: +86 18683776368 (također WhatsApp)
Tel: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Adresa: br. 398 New Green Road, grad Xinbang, okrug Songjiang, Šangaj
Vrijeme objave: 31. listopada 2024.