Buborékok okai keverés közben:
A keverési folyamat során keletkező buborékok okaiepoxigyantaA ragasztó problémája, hogy a keverési folyamat során bevezetett gáz buborékokat hoz létre. Egy másik ok a „kavitációs hatás”, amelyet a folyadék túl gyors keverése okoz. Kétféle buborék létezik: látható és láthatatlan. A vákuumos gáztalanítás csak a látható buborékokat képes megszüntetni, de nem hatékony az emberi szem számára láthatatlan apró buborékok eltávolításában.
Buborékok okai a kikeményedés során:
Ez azért van, mert az epoxigyanta polimerizációval térhálósodik, ami egy kémiai reakció. A térhálósodási reakció során az epoxigyanta rendszerben lévő apró buborékok felmelegszenek és kitágulnak, a gáz pedig már nem kompatibilis az epoxirendszerrel, majd összegyűlik, és nagyobb buborékokat hoz létre.
Az epoxigyanta habzásának okai:
(1) Instabil kémiai tulajdonságok
(2) Keverés sűrítőanyag készítésekor
(3) Habzás a sűrítőanyag összegyűjtése után
(4) Hígtrágya kibocsátási folyamata
Az epoxigyanta habképződésének veszélyei keverés közben:
(1) A hab túlfolyást és sűrítőanyag-fogyasztást okoz, ami szintén befolyásolja a folyadékszintet.
(2) A térhálósítószer molekuláris aminoi által okozott buborékok befolyásolják az építési hatékonyságot.
(3) A „nedves buborékok” jelenléte VCM gázfázisú polimerizációt okoz, amely általában a ragasztási üstben keletkezik.
(4) Ha a buborékokat az építés során nem távolítják el teljesen, akkor a kikeményedés után buborékok keletkeznek, és száradás után sok lyuk lesz a felületen, ami komolyan befolyásolja a termék minőségét.
Hogyan lehet megszüntetni a légbuborékokat?
Gyakran használt habzásgátló termékkategóriák: szilikon habzásgátlók, nem szilikon habzásgátlók, poliéter habzásgátlók, ásványolaj habzásgátlók, magas széntartalmú alkohol habzásgátlók stb.
Alacsony hőmérsékleten a legtöbb folyékony anyag tulajdonságai megváltoznak, különösen a ragasztó folyékony anyagok viszkozitása növekszik a hőmérséklet csökkenésével.Epoxigyanta ab ragasztó, mint tipikus folyékony anyag, a viszkozitási érték jelentősen megnő a hőmérséklet csökkenése miatt. Ezért használat és használat során a buborékokat nehéz eltávolítani, a simítási teljesítmény csökken, és a felhasználási idő és a kikeményedési idő növekedése nem segíti elő a normál gyártást és ellenőrzést. Azonban a sokéves gyártási tapasztalatok felhalmozódása révén összefoglaltunk néhány hasznos tapasztalatot a fenti problémák okozta problémák hatékony megoldására és csökkentésére. Konkrétan a következő négy módszer létezik:
1. Munkahelyi fűtési módszer:
Amikor a munkahelyi hőmérséklet 25°C-ra csökken, a munkahelyi hőmérséklet hatékony fűtésére van szükség a ragasztáshoz megfelelő hőmérséklet eléréséhez (25°C~30°C). Ugyanakkor a munkahelyi levegő relatív páratartalmát 70%-on kell tartani, amíg a ragasztó hőmérséklete el nem éri a környezeti hőmérsékletet, mielőtt a ragasztó működni tudna és megfelelően használható lenne.
Meleg emlékeztető: Ez a módszer a leghatékonyabb módszer, de a működési költség viszonylag magas lesz, kérjük, figyeljen a költségszámításra.
2. Forrásban lévő víz melegítési módja:
A hűtés közvetlenül csökkenti a viszkozitási értéketepoxigyantaab ragasztót, és jelentősen növelheti azt. A ragasztó előzetes felmelegítése a saját hőmérsékletének növekedéséhez és a viszkozitás csökkenéséhez vezet, így könnyen használható. A konkrét módszer az, hogy a ragasztó teljes hordóját vagy üvegét forrásban lévő vízbe helyezzük, és körülbelül 2 órán át melegítjük a ragasztó használata előtt, hogy a ragasztó hőmérséklete elérje a körülbelül 30 ℃-ot, majd kivesszük, kétszer megrázzuk, majd az A ragasztót legalább 30 ℃-os hőmérsékleten meleg vízben tartjuk, és melegítés közben használjuk. Használat közben félóránként kivesszük a ragasztót, és megrázzuk, hogy a ragasztó hőmérséklete és összetétele szimmetrikus maradjon. De különösen ügyeljünk arra, hogy a vödörben vagy üvegben lévő ragasztó ne ragadjon a vízhez, különben ez káros vagy súlyos következményekkel járhat.
Meleg emlékeztető: Ez a módszer egyszerű, gazdaságos és praktikus, a költségek és az anyagok viszonylag könnyűek. Vannak azonban rejtett veszélyek, amelyekre figyelni kell.
3. Sütőben történő melegítés módja:
Azok a felhasználók, akik rendelkeznek a szükséges feltételekkel, epoxigyantával melegíthetik fel a ragasztót a sütőben, mielőtt ragasztót használnának, hogy elkerüljék a véletlen vízzel való érintkezést. Ez nagyon egyszerű. A konkrét módszer az, hogy a sütő hőmérsékletét 60°C-ra állítják, majd a ragasztó teljes hordóját vagy üvegét a sütőbe helyezik előmelegítésre, hogy a ragasztó hőmérséklete elérje a 30°C-ot, majd kiveszik a ragasztót és kétszer rázza meg, végül pedig a ragasztót a sütő közepére helyezik az előmelegített széleit használva 30°C-ra állítva, de ügyeljenek arra, hogy a ragasztót kivegyék és körülbelül egy órán át rázza, hogy a ragasztó mindig szimmetrikus hőmérsékletet tartson fenn az összetevőkkel.
Meleg emlékeztető: Ez a módszer kissé megnöveli a költségeket, de viszonylag egyszerű és hatékony.
4. Habzásgátló szer segédanyaga:
A buborékok eltávolításának mérsékelten gyorsításához vásárolhat speciális habzásgátló szert epoxigyantával ab-adalékolt ragasztóhoz, és a specifikus módszer szerint 3‰ arányban adjon hozzá A ragasztót; a fenti módszerrel felmelegített A ragasztóhoz közvetlenül adjon hozzá legfeljebb 3%-nyi ragasztót. Speciális habzásgátló szerAB epoxigyanta ragasztó, majd egyenletesen keverjük el és keverjük össze a B ragasztóval felhasználásra.
Shanghai Orisen Új Anyagtechnológiai Kft.
M: +86 18683776368 (WhatsApp-on is)
Tel.: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Cím: NO.398 New Green Road, Xinbang város, Songjiang kerület, Sanghaj
Közzététel ideje: 2025. január 7.