Ածխածնային մանրաթելային կոմպոզիտային ձուլման գործընթացի բնութագրերը և գործընթացի հոսքը

Ձուլման գործընթացը որոշակի քանակությամբ պրեպրեգի ներմուծումն է մետաղական ձուլվածքի խոռոչի մեջ, որի ընթացքում ջերմային աղբյուր ունեցող մամլիչներն օգտագործվում են որոշակի ջերմաստիճան և ճնշում ստանալու համար, որպեսզի ձուլվածքի խոռոչում պրեպրեգի լուծույթը մեղմացվի ջերմության, ճնշման հոսքի միջոցով, լցվի հոսքով, լցվի ձուլվածքի խոռոչի ձուլման և մշակման արդյունքում ստացված արտադրանքի մշակման գործընթացային մեթոդով։

Ձուլման գործընթացը բնութագրվում է ձուլման գործընթացում տաքացման անհրաժեշտությամբ, տաքացման նպատակն է հոսքի մեղմացման մեջ նախապրեգը դարձնելըխեժ, լցնելով կաղապարի խոռոչը և արագացնելով խեժային մատրիցային նյութի կարծրացման ռեակցիան: Կաղապարի խոռոչը նախապատրեգով լցնելու գործընթացում հոսում է ոչ միայն խեժային մատրիցը, այլև ամրացնող նյութը, իսկ խեժային մատրիցը և ամրացնող մանրաթելերը միաժամանակ լցնում են կաղապարի խոռոչի բոլոր մասերը:

ՄիայնխեժՄատրիցի մածուցիկությունը շատ մեծ է, կապը շատ ամուր՝ ամրացնող մանրաթելերի հետ հոսելու համար, ուստի ձուլման գործընթացը պահանջում է ավելի մեծ ձուլման ճնշում, ինչը պահանջում է բարձր ամրության, բարձր ճշգրտության և կոռոզիոն դիմադրության մետաղական ձուլվածքներ, և պահանջում է հատուկ տաք մամլիչների օգտագործում՝ կարծրացման ձուլման ջերմաստիճանը, ճնշումը, պահպանման ժամանակը և այլ գործընթացային պարամետրերը կառավարելու համար։

Ձուլման մեթոդը բարձր արտադրողականության, արտադրանքի չափի ճշգրտության և մակերեսի մշակման շնորհիվ, հատկապես կոմպոզիտային նյութերի բարդ կառուցվածքի համար, կարող է ընդհանուր առմամբ մեկ անգամ ձուլվել, ինչը չի վնասի կոմպոզիտային նյութերի արտադրանքի կատարողականին: Դրա հիմնական թերությունն այն է, որ ձուլման նախագծումն ու արտադրությունը ավելի բարդ են, իսկ սկզբնական ներդրումը՝ ավելի մեծ: Չնայած ձուլման գործընթացն ունի վերը նշված թերությունները, ձուլման ձուլման գործընթացը դեռևս կարևոր տեղ է զբաղեցնում կոմպոզիտային նյութերի ձուլման գործընթացում:

1. Պատրաստում
Լավ գործ արեքնախնական նախապատրաստում, ձուլման գործիքային կաղապարներ, վառարանի փորձարկման կտորի աջակցող աշխատանքների հետ և մաքրել կաղապարը վերջին օգտագործման ընթացքում մնացորդային խեժից, բեկորներից, որպեսզի կաղապարը մաքուր և հարթ մնա:
2. Նախաներկերի կտրում և տեղադրում
Կպատրաստվի ածխածնային մանրաթելային հումքից պատրաստված արտադրանք, որը կանցնի նախնական ստուգումը, կհաշվարկվի հումքի մակերեսը, նյութերը, թերթերի քանակը, խունկի հումքի շերտ առ շերտ ավելացված քանակը, միաժամանակ նախնական ճնշման համար նյութի վերադրման վրա սեղմված, կանոնավոր ձևի մեջ սեղմված, որոշակի քանակությամբ խիտ կազմավորումների որակով։
3, ձուլում և կարծրացում
Տեղադրեք դարսված հումքը կաղապարի մեջ, և միևնույն ժամանակ ներքին պլաստիկ անվտանգության բարձիկների մեջ, փակեք կաղապարը, ամբողջությամբ դրեք ձուլման մեքենայի մեջ, ներքին պլաստիկ անվտանգության բարձիկները գումարած որոշակի հաստատուն ճնշում, հաստատուն ջերմաստիճան, սահմանեք հաստատուն ժամանակ, որպեսզի այն կարծրանա։
4. Սառեցում և ապաձուլում
Որոշ ժամանակով կաղապարից դուրս ճնշում գործադրելուց հետո նախ սառը պահեք որոշ ժամանակ, ապա բացեք կաղապարը, ապամոնտաժեք արտաքին մասը՝ գործիքային կաղապարը մաքրելու համար։
5, մշակման ձուլվածք
Ձուլումից հետո արտադրանքը պետք է մաքրվի պողպատե կամ պղնձե խոզանակով՝ մնացորդային պլաստիկը քերելու համար, և սեղմված օդ փչելով՝ ձուլված արտադրանքը հղկվում է, որպեսզի մակերեսը լինի հարթ և մաքուր։
6. Ոչ ապակառուցողական փորձարկում և վերջնական ստուգում
Արտադրանքի ոչ ապակառուցողական փորձարկումը և վերջնական ստուգումը իրականացվում են նախագծային փաստաթղթերի պահանջներին համապատասխան։

Նախապատրաստված ձուլման գործընթացի տեխնիկական կողմերի վերլուծություն

Ածխածնային մանրաթելային կոմպոզիտների ծնունդից ի վեր, այն միշտ սահմանափակվել է արտադրական արժեքով և արտադրական հարվածների ազդեցությամբ, և մեծ քանակությամբ չի կիրառվել: Որոշեք ածխածնային մանրաթելի արտադրության արժեքը և հարվածը ձուլման գործընթացն է,ածխածնային մանրաթելային կոմպոզիտային նյութՁուլման գործընթացները շատ են, ինչպիսիք են RTM-ը, VARI-ն, տաք մամլման բաքերը, վառարանում չորացման պրեպրեգի (OOA) և այլն, բայց կան երկու խոչընդոտ՝ 1, ձուլման ցիկլի տևողությունը երկար է, 2, գինը բարձր է (մետաղների և պլաստմասսայի համեմատ): Պրեպրեգի սեղմման ձուլումը, որպես ձուլման գործընթացի տեսակ, կարող է իրականացնել խմբաքանակային արտադրություն և նվազեցնել արտադրական ծախսերը, որն ավելի ու ավելի լայնորեն է կիրառվում:

Նախապես պրեգեգացված ձուլման գործընթացը վերաբերում է ջերմաստիճանին, ճնշմանը, որոշակի ժամանակահատվածում նախապես ձևավորված մարմնի սեղմող ձուլման մեջ պրեգեգացված նյութը տարածվում է։ Այս գործընթացի ձուլման արագությունը բարձր է, սարքավորումների պահանջները պարզ են, հեշտ է շահագործել, համեմատած տաք մամլման բաքի, VARI և OOA գործընթացների հետ, արտադրանքը գերազանց է ինչպես մակերեսի տեսանելի որակի, այնպես էլ լավ չափսերի կայունության և գործընթացը հեշտ է կառավարել։

▲Նախնական նախապատրաստման ձուլման գործընթացի հոսքագիծ

Ձուլման գործընթացի չորս տարրերը

1. Ջերմաստիճան և միատարրություն. արտացոլելով ռեակցիայի աստիճանըխեժևկարծրացնող միջոցև ռեակցիայի դիրքի միատարրությունը, հիմնականում վերահսկելով ձուլման մակերեսի որակը և բուժման աստիճանը.

2. Ճնշում և միատարրություն. արտացոլելով խեժի մեջ օդի արտանետման և հոսքի ազդեցությունը, վերահսկելով ձուլման մակերեսի որակը և մեխանիկական հատկությունները։

3. Պինդացման ժամանակի տևողությունը՝ արտացոլելով պինդացման աստիճանը՝ արտադրության արդյունավետությունն ապահովելու համար։

4. Ձուլվածքի խոռոչի հաստությունը. արտացոլելով արտադրանքի հաստությունը, ըստ ածխածնային մանրաթելային նյութի հատուկ բնութագրերի, նախագծեք խոռոչի ողջամիտ հաստություն:

Գործընթացի կիրառելիությունը

Նախնական հղիությունՁուլման գործընթացը տեսականորեն կարող է արտադրել արտադրանքի ցանկացած կառուցվածք, արտադրանքի կառուցվածքը չափազանց բարդ է, օրինակ՝ շրջված ճարմանդ, չափազանց մեծ եզրային մակերես, ինչը հանգեցնում է ձուլվածքների արժեքի զգալի աճի և արտադրության դժվարությունների, ուստի հատկապես բարդ կառուցվածքի համար կիրառելիությունը ուժեղ չէ, բայց մենք կարող ենք կառուցվածքային օպտիմալացում կամ բլոկային նախագծում + կապակցման լուծումներ կիրառել բարդ մասեր արտադրելու համար։

Առնչվող տեխնոլոգիա

1. Բազմաշերտ կտրման տեխնոլոգիա. Բազմաշերտ նախապրեգերը կտրվում են միաժամանակ, տարբեր անկյուններով նախապրեգերը կտրվում են միաժամանակ՝ կտրման արդյունավետությունը բարելավելու համար:

2. Տաքացման/տաքացման տեխնոլոգիա. կաղապարը անմիջապես տաքացվում է մինչև կարծրացման ջերմաստիճանը, և նախաձևը տեղադրվում է կաղապարի մեջ և սեղմվում՝ ձև ստանալու համար, ինչը կրճատում է կաղապարման ժամանակը և նվազեցնում էներգիայի սպառումը:

3. Զուտ չափի ձուլման տեխնոլոգիա. նախաձևը նախ մկրատվում է զուտ չափի, ապա տեղադրվում զուտ չափի ձուլվածքի մեջ՝ կարծրացման համար, ինչը կրճատում է կտրման գործընթացը:

Գործընթացի դժվարություններ

Բարդ կառուցվածքով արտադրանքի համար կաղապարների նախագծման դժվարություն. Եթե արտադրանքում կան շատ շրջված ճարմանդներ և բացասական անկյուններ, դա կդժվարացնի դրանց արտադրությունը, և միևնույն ժամանակ, կաղապարների երկարատև օգտագործումից հետո, դա կհանգեցնի ներդիրների դիրքային համակարգման ճշգրտության նվազմանը: Հետևաբար, արտադրանքը նախագծելիս փորձեք խուսափել շրջված ճարմանդից կամ բացասական անկյան օգտագործումից:

Նշում. Արտադրանքի արտաքին ծածկույթի մակերեսի որակի պահանջները շատ բարձր են, ածխածնային մանրաթելային նյութի մասերի տարածված խնդիրներն են՝ արտադրանքի ցողի հյուսվածքի մասերի սպիտակ բծերը, արտադրանքի անկանոն հյուսվածքի խնդիրները, մակերեսի անցքերը, սոսնձի պակասը և այլն: Ամփոփելով՝ պատճառները հետևյալն են՝ պրեպրեգի մեջ ամրացնող նյութը միատարր չէ խառնված կամ ռեակցիան թերի է, կաղապարի ջերմաստիճանը միատարր չէ, ջերմաստիճանը և ճնշումը տեղում չեն, կաղապարի նախագծումը և մշակումը տեղում չեն, կաղապարման գործընթացը չի վերահսկվում, կաղապարը...արտազատող նյութարձագանքում է և այլն։