(I) Konsep dariresin epoksi
Resin epoksi mengacu pada struktur rantai polimer yang mengandung dua atau lebih gugus epoksi dalam senyawa polimer, termasuk dalam resin termoset, dan resin yang 대표 adalah resin epoksi tipe bisphenol A.
(II) Karakteristik resin epoksi (biasanya disebut sebagai resin epoksi tipe bisphenol A)
1. Nilai aplikasi resin epoksi secara individual sangat rendah, perlu digunakan bersamaan dengan zat pengeras agar memiliki nilai praktis.
2. Daya rekat tinggi: daya rekat perekat resin epoksi berada di urutan terdepan di antara perekat sintetis.
3. Penyusutan saat pengerasan kecil, pada perekat resin epoksi, penyusutan adalah yang terkecil, yang juga merupakan salah satu alasan mengapa perekat resin epoksi memiliki daya rekat pengerasan yang tinggi.
4. Ketahanan kimia yang baik: gugus eter, cincin benzena, dan gugus hidroksil alifatik dalam sistem pengerasan tidak mudah terkikis oleh asam dan basa. Dalam air laut, minyak bumi, minyak tanah, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4, dan 30% Na2CO3 dapat digunakan selama dua tahun; dan dalam perendaman 50% H2SO4 dan 10% HNO3 pada suhu ruang selama setengah tahun; perendaman 10% NaOH (100 ℃) selama satu bulan, kinerjanya tetap tidak berubah.
5. Isolasi listrik yang sangat baik: tegangan tembus resin epoksi dapat lebih besar dari 35kv/mm. 6. Kinerja proses yang baik, stabilitas ukuran produk, ketahanan yang baik, dan penyerapan air yang rendah. Keunggulan resin epoksi tipe Bisphenol A cukup baik, tetapi juga memiliki kekurangan: ①. Viskositas pengoperasian, yang tampaknya agak merepotkan dalam konstruksi. ②. Material yang telah mengeras rapuh, elongasi kecil. ③. Kekuatan kupas rendah. ④. Ketahanan yang buruk terhadap guncangan mekanis dan termal.
(III) penerapan dan pengembanganresin epoksi
1. Sejarah perkembangan resin epoksi: resin epoksi dipatenkan di Swiss oleh P. Castam pada tahun 1938, perekat epoksi pertama dikembangkan oleh Ciba pada tahun 1946, dan lapisan epoksi dikembangkan oleh SOCreentee dari AS pada tahun 1949, dan produksi resin epoksi secara industri dimulai pada tahun 1958.
2. Aplikasi resin epoksi: ① Industri pelapis: resin epoksi paling banyak digunakan dalam industri pelapis dibandingkan pelapis berbasis air, pelapis bubuk, dan pelapis dengan kandungan padatan tinggi. Dapat digunakan secara luas dalam wadah pipa, mobil, kapal, kedirgantaraan, elektronik, mainan, kerajinan tangan, dan industri lainnya. ② Industri listrik dan elektronik: perekat resin epoksi dapat digunakan untuk bahan isolasi listrik, seperti penyearah, transformator, penyegelan; penyegelan dan perlindungan komponen elektronik; produk elektromekanik, isolasi dan pengikatan; penyegelan dan pengikatan baterai; kapasitor, resistor, induktor, permukaan pelapis. ③ Industri perhiasan emas, kerajinan tangan, dan barang olahraga: dapat digunakan untuk tanda, perhiasan, merek dagang, perangkat keras, raket, alat pancing, barang olahraga, kerajinan tangan, dan produk lainnya. ④ Industri optoelektronik: dapat digunakan untuk enkapsulasi, pengisian, dan pengikatan dioda pemancar cahaya (LED), tabung digital, tabung piksel, tampilan elektronik, penerangan LED, dan produk lainnya. ⑤ Industri konstruksi: juga akan banyak digunakan dalam pembangunan jalan, jembatan, lantai, struktur baja, konstruksi, pelapisan dinding, bendungan, konstruksi teknik, perbaikan peninggalan budaya, dan industri lainnya. ⑥ Bidang perekat, penyegel, dan komposit: seperti bilah turbin angin, kerajinan tangan, keramik, kaca, dan berbagai jenis pengikatan antar zat, komposit lembaran serat karbon, penyegelan material mikroelektronik, dan sebagainya.
(IV) Karakteristik dariperekat resin epoksi
1. Perekat resin epoksi didasarkan pada karakteristik resin epoksi yang diproses ulang atau dimodifikasi, sehingga parameter kinerjanya sesuai dengan persyaratan khusus. Biasanya, perekat resin epoksi juga membutuhkan zat pengeras agar dapat digunakan, dan perlu dicampur secara merata agar dapat mengeras sepenuhnya. Umumnya, perekat resin epoksi dikenal sebagai lem A atau zat utama, sedangkan zat pengeras dikenal sebagai lem B atau zat pengeras (hardener).
2. Karakteristik utama perekat resin epoksi sebelum pengerasan meliputi: warna, viskositas, berat jenis, rasio, waktu gel, waktu pakai, waktu pengerasan, tiksotropi (penghentian aliran), kekerasan, tegangan permukaan, dan sebagainya. Viskositas (Viscosity): adalah hambatan gesekan internal koloid dalam aliran, nilainya ditentukan oleh jenis zat, suhu, konsentrasi, dan faktor lainnya.
Waktu gelProses pengerasan lem adalah proses transformasi dari cairan menjadi padat, dari awal reaksi lem hingga keadaan kritis gel yang cenderung menjadi padat, yang ditentukan oleh jumlah pencampuran lem resin epoksi, suhu, dan faktor lainnya.
TixotropiKarakteristik ini mengacu pada koloid yang dipengaruhi oleh gaya eksternal (pengocokan, pengadukan, getaran, gelombang ultrasonik, dll.), dengan gaya eksternal dari kental ke encer, ketika faktor eksternal tersebut menghentikan peran koloid dan mengembalikan konsistensi koloid ke keadaan semula.
Kekerasan: mengacu pada ketahanan material terhadap gaya eksternal seperti penekanan dan penggoresan. Menurut berbagai metode pengujian, kekerasan Shore (Shore), Brinell (Brinell), Rockwell (Rockwell), Mohs (Mohs), Barcol (Barcol), Vickers (Vichers), dan sebagainya. Nilai kekerasan dan jenis alat uji kekerasan berkaitan dengan alat uji kekerasan yang umum digunakan. Struktur alat uji kekerasan Shore sederhana, cocok untuk inspeksi produksi. Alat uji kekerasan Shore dapat dibagi menjadi tipe A, tipe C, dan tipe D. Tipe A untuk mengukur koloid lunak, sedangkan tipe C dan D untuk mengukur koloid semi-keras dan keras.
Tegangan permukaanTegangan permukaan adalah gaya tarik menarik antar molekul di dalam cairan sehingga molekul-molekul di permukaan cairan tertarik ke dalam. Gaya ini membuat cairan sebisa mungkin mengurangi luas permukaannya dan membentuk gaya sejajar dengan permukaan, yang dikenal sebagai tegangan permukaan. Atau, gaya tarik menarik antara dua bagian permukaan cairan yang berdekatan per satuan panjang, merupakan manifestasi dari gaya molekuler. Satuan tegangan permukaan adalah N/m. Besarnya tegangan permukaan berkaitan dengan sifat, kemurnian, dan suhu cairan.
3. mencerminkan karakteristik dariperekat resin epoksiSetelah proses pengerasan, fitur utama yang dihasilkan adalah: resistansi, tegangan, penyerapan air, kekuatan tekan, kekuatan tarik (tension), kekuatan geser, kekuatan kupas, kekuatan benturan, suhu distorsi panas, suhu transisi kaca, tegangan internal, ketahanan kimia, elongasi, koefisien penyusutan, konduktivitas termal, konduktivitas listrik, ketahanan terhadap cuaca, ketahanan terhadap penuaan, dan sebagainya.
PerlawananKarakteristik resistansi material biasanya dijelaskan dengan resistansi permukaan atau resistansi volume. Resistansi permukaan adalah nilai resistansi yang diukur pada permukaan yang sama antara dua elektroda, satuannya adalah Ω. Bentuk elektroda dan nilai resistansi dapat dihitung dengan menggabungkan resistivitas permukaan per satuan luas. Resistansi volume, juga dikenal sebagai resistivitas volume, koefisien resistansi volume, mengacu pada nilai resistansi melalui ketebalan material, merupakan indikator penting untuk mengkarakterisasi sifat listrik material dielektrik atau isolasi. Ini adalah indeks penting untuk mengkarakterisasi sifat listrik material dielektrik atau isolasi. Resistansi dielektrik 1 cm² terhadap arus bocor, satuannya adalah Ω-m atau Ω-cm. Semakin besar resistivitas, semakin baik sifat isolasinya.
Tegangan ujiJuga dikenal sebagai kekuatan tahan tegangan (kekuatan isolasi), semakin tinggi tegangan yang ditambahkan ke ujung koloid, semakin besar muatan di dalam material yang terkena gaya medan listrik, semakin besar kemungkinan terjadinya ionisasi akibat tumbukan, yang mengakibatkan kerusakan koloid. Tegangan terendah yang menyebabkan kerusakan isolator disebut tegangan tembus. Untuk membuat material isolasi setebal 1 mm rusak, perlu ditambahkan tegangan kilovolt yang disebut kekuatan tahan tegangan isolasi material isolasi, disebut sebagai tegangan tahan, satuannya adalah: Kv/mm. Isolasi material dan suhu memiliki hubungan yang erat. Semakin tinggi suhu, semakin buruk kinerja isolasi material tersebut. Untuk memastikan kekuatan isolasi, setiap material isolasi memiliki suhu kerja maksimum yang diizinkan, di bawah suhu ini, dapat digunakan dengan aman untuk waktu yang lama, di atas suhu ini akan cepat menua.
Penyerapan airIni adalah ukuran seberapa besar suatu bahan menyerap air. Ini merujuk pada persentase peningkatan massa suatu zat yang direndam dalam air selama periode waktu tertentu pada suhu tertentu.
Kekuatan tarikKekuatan tarik adalah tegangan tarik maksimum ketika gel diregangkan hingga putus. Juga dikenal sebagai gaya tarik, kekuatan tarik, kekuatan tarik, kekuatan tarik. Satuannya adalah MPa.
Kekuatan geser: juga dikenal sebagai kekuatan geser, mengacu pada luas area ikatan yang dapat menahan beban maksimum yang sejajar dengan area ikatan, satuan yang umum digunakan adalah MPa.
Kekuatan pengelupasan: juga dikenal sebagai kekuatan kupas, adalah beban kerusakan maksimum yang dapat ditahan per satuan lebar, merupakan ukuran kapasitas gaya garis, satuannya adalah kN/m.
Pemanjangan: mengacu pada koloid dalam gaya tarik di bawah pengaruh peningkatan panjang dari panjang asli dalam persentase.
Suhu defleksi panas: mengacu pada ukuran ketahanan panas dari bahan pengerasan, yaitu spesimen bahan pengerasan yang direndam dalam sejenis media perpindahan panas isotermal yang sesuai untuk perpindahan panas, dalam beban lentur statis tipe balok tumpuan sederhana, diukur deformasi lentur spesimen hingga mencapai nilai suhu yang ditentukan, yaitu suhu defleksi panas, yang disebut sebagai suhu defleksi panas, atau HDT.
Suhu transisi kaca: mengacu pada transisi material yang telah mengeras dari bentuk kaca ke keadaan amorf atau sangat elastis atau cair (atau kebalikan dari transisi) pada rentang suhu sempit di titik tengah perkiraan, yang dikenal sebagai suhu transisi kaca, biasanya dinyatakan dalam Tg, merupakan indikator ketahanan panas.
Rasio penyusutan: didefinisikan sebagai persentase dari rasio penyusutan terhadap ukuran sebelum penyusutan, dan penyusutan adalah selisih antara ukuran sebelum dan sesudah penyusutan.
Tekanan internal: mengacu pada tidak adanya gaya eksternal, koloid (bahan) karena adanya cacat, perubahan suhu, pelarut, dan alasan lain yang menyebabkan tegangan internal.
Ketahanan terhadap bahan kimia: mengacu pada kemampuan untuk menahan asam, basa, garam, pelarut, dan bahan kimia lainnya.
Ketahanan terhadap api: mengacu pada kemampuan material untuk menahan pembakaran saat bersentuhan dengan api atau untuk menghambat kelanjutan pembakaran saat jauh dari api.
Ketahanan terhadap cuaca: mengacu pada paparan material terhadap sinar matahari, panas dan dingin, angin dan hujan serta kondisi iklim lainnya.
PenuaanDalam proses pengolahan, penyimpanan, dan penggunaan koloid yang mengeras, akibat faktor eksternal (panas, cahaya, oksigen, air, sinar, gaya mekanik, dan media kimia, dll.), terjadi serangkaian perubahan fisik atau kimia, sehingga bahan polimer menjadi rapuh, retak, lengket, berubah warna, melepuh, permukaan mengelupas, terkelupas, dan mengalami penurunan kinerja secara bertahap, serta kehilangan sifat mekanik sehingga tidak dapat digunakan lagi. Fenomena ini disebut penuaan.
Konstanta dielektrikPermitivitas (juga dikenal sebagai laju kapasitansi, laju induksi). Mengacu pada setiap "volume satuan" suatu objek, di mana setiap satuan "gradien potensial" dapat menyimpan "energi elektrostatik" (Energi Elektrostatik). Semakin besar "permeabilitas" koloid (yaitu, semakin buruk kualitasnya), dan semakin sulit untuk mencapai efek isolasi sempurna, dengan kata lain, semakin besar kemungkinan terjadinya kebocoran. Oleh karena itu, konstanta dielektrik bahan isolasi pada umumnya, semakin kecil semakin baik. Konstanta dielektrik air adalah 70, sedikit saja kelembapan akan menyebabkan perubahan yang signifikan.
4. sebagian besarperekat resin epoksiadalah perekat yang mengeras karena panas, dan memiliki fitur utama sebagai berikut: semakin tinggi suhu, semakin cepat pengerasannya; semakin banyak campuran bahan, semakin cepat pengerasannya; proses pengerasan memiliki fenomena eksotermik.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
M: +86 18683776368 (juga whatsapp)
T:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Alamat: NO.398 Jalan Hijau Baru, Kota Xinbang, Distrik Songjiang, Shanghai
Waktu posting: 31 Oktober 2024