(I) Konsepresin epoksi
Resin epoksi mengacu pada struktur rantai polimer yang mengandung dua atau lebih gugus epoksi dalam senyawa polimer, termasuk dalam resin termoseting, resin representatif adalah resin epoksi tipe bisfenol A.
(II) Karakteristik resin epoksi (biasanya disebut resin epoksi tipe bisphenol A)
1. Nilai aplikasi resin epoksi individual sangat rendah, perlu digunakan bersama dengan agen pengawet agar memiliki nilai praktis.
2. Kekuatan ikatan tinggi: kekuatan ikatan perekat resin epoksi berada di garis depan perekat sintetis.
3. Penyusutan akibat pengerasan kecil, pada perekat resin epoksi, penyusutan perekat adalah yang terkecil, yang juga merupakan salah satu alasan perekat resin epoksi memiliki daya pengerasan yang tinggi.
4. Ketahanan kimia yang baik: gugus eter, cincin benzena, dan gugus hidroksil alifatik dalam sistem pengawetan tidak mudah terkikis oleh asam dan alkali. Dalam air laut, minyak bumi, minyak tanah, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4, dan 30% Na2CO3 dapat digunakan selama dua tahun; dan dalam perendaman 50% H2SO4 dan 10% HNO3 pada suhu kamar selama setengah tahun; perendaman 10% NaOH (100 ℃) selama satu bulan, kinerjanya tetap tidak berubah.
5. Isolasi listrik yang sangat baik: tegangan tembus resin epoksi dapat lebih besar dari 35kv/mm 6. Kinerja proses yang baik, stabilitas ukuran produk, ketahanan yang baik, dan penyerapan air yang rendah. Resin epoksi tipe Bisphenol A memiliki keunggulan yang baik, tetapi juga memiliki kekurangan: ①. Viskositas pengoperasian, yang tampaknya agak merepotkan dalam konstruksi ②. Bahan yang diawetkan bersifat getas, perpanjangannya kecil. ③. Kekuatan kupas rendah. ④. Ketahanan yang buruk terhadap guncangan mekanis dan termal.
(III) penerapan dan pengembanganresin epoksi
1. Sejarah perkembangan resin epoksi: resin epoksi diajukan untuk paten Swiss oleh P. Castam pada tahun 1938, perekat epoksi paling awal dikembangkan oleh Ciba pada tahun 1946, dan lapisan epoksi dikembangkan oleh SOCreentee dari AS pada tahun 1949, dan produksi resin epoksi secara industri dimulai pada tahun 1958.
2. Aplikasi resin epoksi: ① Industri pelapis: resin epoksi dalam industri pelapis membutuhkan jumlah pelapis berbasis air terbesar, pelapis bubuk dan pelapis padat tinggi lebih banyak digunakan. Dapat digunakan secara luas dalam wadah pipa, mobil, kapal, kedirgantaraan, elektronik, mainan, kerajinan dan industri lainnya. ② Industri listrik dan elektronik: perekat resin epoksi dapat digunakan untuk bahan isolasi listrik, seperti penyearah, transformator, pot penyegelan; penyegelan dan perlindungan komponen elektronik; produk elektromekanis, isolasi dan ikatan; penyegelan dan ikatan baterai; kapasitor, resistor, induktor, permukaan jubah. ③ Industri perhiasan emas, kerajinan, barang olahraga: dapat digunakan untuk tanda, perhiasan, merek dagang, perangkat keras, raket, alat pancing, barang olahraga, kerajinan dan produk lainnya. ④ Industri optoelektronik: dapat digunakan untuk enkapsulasi, pengisian, dan pengikatan dioda pemancar cahaya (LED), tabung digital, tabung piksel, tampilan elektronik, lampu LED, dan produk lainnya. ⑤Industri konstruksi: Juga akan banyak digunakan di jalan raya, jembatan, lantai, struktur baja, konstruksi, pelapis dinding, bendungan, konstruksi teknik, perbaikan peninggalan budaya, dan industri lainnya. ⑥ Bidang perekat, sealant, dan komposit: seperti bilah turbin angin, kerajinan tangan, keramik, kaca, dan jenis ikatan antar zat lainnya, komposit lembaran serat karbon, penyegelan material mikroelektronik, dan sebagainya.
(IV) Karakteristik dariperekat resin epoksi
1. Perekat resin epoksi didasarkan pada karakteristik resin epoksi yang diproses ulang atau dimodifikasi, sehingga parameter kinerjanya sesuai dengan persyaratan khusus, biasanya perekat resin epoksi juga perlu memiliki agen pengeras agar dapat digunakan, dan perlu dicampur secara merata agar dapat diawetkan sepenuhnya, umumnya perekat resin epoksi dikenal sebagai lem A atau agen utama, agen pengeras dikenal sebagai lem B atau agen pengeras (pengeras).
2. mencerminkan karakteristik utama perekat resin epoksi sebelum pengeringan yaitu: warna, viskositas, berat jenis, rasio, waktu gel, waktu tersedia, waktu pengeringan, tiksotropi (aliran berhenti), kekerasan, tegangan permukaan dan sebagainya. Viskositas (Viscosity): adalah resistansi gesekan internal koloid dalam aliran, nilainya ditentukan oleh jenis zat, suhu, konsentrasi dan faktor lainnya.
Waktu gel:Pengerasan lem adalah proses transformasi dari cair menjadi padat, dari awal reaksi lem sampai keadaan kritis gel cenderung waktu padat untuk waktu gel, yang ditentukan oleh jumlah pencampuran lem resin epoksi, suhu dan faktor lainnya.
Tiksotropi: Karakteristik ini mengacu pada koloid yang disentuh oleh kekuatan eksternal (goyangan, pengadukan, getaran, gelombang ultrasonik, dan lain-lain), dengan kekuatan eksternal dari tebal ke tipis, ketika faktor eksternal menghentikan peran koloid kembali ke aslinya ketika konsistensi fenomena.
Kekerasan: mengacu pada ketahanan material terhadap gaya eksternal seperti timbul dan tergores. Menurut metode pengujian yang berbeda, kekerasan Shore (Shore), kekerasan Brinell (Brinell), kekerasan Rockwell (Rockwell), kekerasan Mohs (Mohs), kekerasan Barcol (Barcol), kekerasan Vickers (Vichers) dan sebagainya. Nilai kekerasan dan jenis penguji kekerasan terkait dengan penguji kekerasan yang umum digunakan, struktur penguji kekerasan Shore sederhana, cocok untuk inspeksi produksi, penguji kekerasan Shore dapat dibagi menjadi tipe A, tipe C, tipe D, tipe A untuk mengukur koloid lunak, tipe C dan D untuk pengukuran koloid semi-keras dan keras.
Tegangan permukaan: gaya tarik menarik molekul-molekul dalam zat cair sehingga molekul-molekul pada permukaan zat cair saling tarik menarik ke dalam, gaya ini membuat zat cair memperkecil luas permukaannya semaksimal mungkin dan terbentuknya gaya sejajar permukaan yang dikenal dengan istilah tegangan permukaan. Atau gaya tarik menarik timbal balik antara dua bagian permukaan zat cair yang berdekatan per satuan panjang, merupakan perwujudan gaya molekuler. Satuan tegangan permukaan adalah N/m. Besar kecilnya tegangan permukaan berkaitan dengan sifat, kemurnian, dan suhu zat cair.
3. mencerminkan karakteristikperekat resin epoksisetelah pengeringan, ciri-ciri utamanya adalah: daya tahan, tegangan, penyerapan air, kekuatan tekan, kekuatan tarik, kekuatan geser, kekuatan kupas, kekuatan benturan, suhu distorsi panas, suhu transisi kaca, tegangan internal, daya tahan kimia, perpanjangan, koefisien penyusutan, konduktivitas termal, konduktivitas listrik, pelapukan, ketahanan penuaan, dan sebagainya.
Perlawanan: Jelaskan karakteristik resistansi material biasanya dengan resistansi permukaan atau resistansi volume. Resistansi permukaan hanyalah permukaan yang sama antara dua elektroda yang diukur nilai resistansinya, satuannya adalah Ω. Bentuk elektroda dan nilai resistansi dapat dihitung dengan menggabungkan resistivitas permukaan per satuan luas. Resistensi volume, juga dikenal sebagai resistivitas volume, koefisien resistansi volume, mengacu pada nilai resistansi melalui ketebalan material, merupakan indikator penting untuk mengkarakterisasi sifat listrik bahan dielektrik atau isolasi. Ini adalah indeks penting untuk mengkarakterisasi sifat listrik bahan dielektrik atau isolasi. Resistansi dielektrik 1cm2 terhadap arus bocor, satuannya adalah Ω-m atau Ω-cm. Semakin besar resistivitas, semakin baik sifat isolasinya.
Tegangan bukti: juga dikenal sebagai kekuatan tegangan tahan (kekuatan isolasi), semakin tinggi tegangan yang ditambahkan ke ujung koloid, semakin besar muatan di dalam material yang mengalami gaya medan listrik, semakin besar kemungkinan untuk mengionisasi tabrakan, yang mengakibatkan kerusakan koloid. Buat kerusakan isolator tegangan terendah disebut objek tegangan tembus. Buat kerusakan bahan isolasi setebal 1 mm, perlu menambahkan kilovolt tegangan yang disebut kekuatan tegangan tahan isolasi bahan isolasi, disebut sebagai tegangan tahan, satuannya adalah: Kv/mm. bahan isolasi isolasi dan suhu memiliki hubungan yang erat. Semakin tinggi suhu, semakin buruk kinerja isolasi bahan isolasi. Untuk memastikan kekuatan isolasi, setiap bahan isolasi memiliki suhu kerja maksimum yang diijinkan yang sesuai, di bawah suhu ini, dapat digunakan dengan aman untuk waktu yang lama, lebih dari suhu ini akan cepat menua.
Penyerapan air: Merupakan ukuran sejauh mana suatu bahan menyerap air. Ini mengacu pada persentase peningkatan massa suatu zat yang terendam dalam air selama periode waktu tertentu pada suhu tertentu.
Kekuatan tarik: Kekuatan tarik adalah tegangan tarik maksimum saat gel diregangkan hingga putus. Dikenal juga sebagai gaya tarik, kekuatan tarik, kekuatan tarik, kekuatan tarik. Satuannya adalah MPa.
Kekuatan geser: juga dikenal sebagai kekuatan geser, merujuk pada luas ikatan satuan yang dapat menahan beban maksimum sejajar dengan luas ikatan, satuan yang umum digunakan adalah MPa.
Kekuatan kupas: juga dikenal sebagai kekuatan kupas, adalah beban kerusakan maksimum per satuan lebar yang dapat ditahan, merupakan ukuran kapasitas garis gaya, satuannya adalah kN/m.
Pemanjangan: mengacu pada koloid dalam gaya tarik di bawah aksi panjang peningkatan panjang asli persentase.
Suhu defleksi panas: mengacu pada ukuran ketahanan panas dari bahan pengawet, merupakan spesimen bahan pengawet yang direndam dalam sejenis media pemindah panas isotermal yang sesuai untuk pemindahan panas, dalam beban tekuk statis jenis balok yang ditopang secara sederhana, mengukur deformasi tekuk spesimen untuk mencapai nilai suhu yang ditentukan, yaitu suhu defleksi panas, disebut sebagai suhu defleksi panas, atau HDT.
Suhu transisi kaca: mengacu kepada bahan yang diawetkan dari bentuk kaca ke keadaan transisi amorf atau keadaan yang sangat elastis atau cair (atau kebalikan dari transisi) dari rentang suhu sempit dari titik tengah perkiraan, yang dikenal sebagai suhu transisi kaca, biasanya dinyatakan dalam Tg, merupakan indikator ketahanan panas.
Rasio penyusutan: didefinisikan sebagai persentase rasio penyusutan terhadap ukuran sebelum penyusutan, dan penyusutan adalah perbedaan antara ukuran sebelum dan sesudah penyusutan.
Tekanan internal: mengacu pada tidak adanya kekuatan eksternal, koloid (material) karena adanya cacat, perubahan suhu, pelarut, dan alasan lain untuk tekanan internal.
Ketahanan kimia: mengacu pada kemampuan untuk menahan asam, alkali, garam, pelarut, dan bahan kimia lainnya.
Tahan api: merujuk pada kemampuan bahan untuk menahan pembakaran ketika bersentuhan dengan api atau menghambat berlanjutnya pembakaran ketika jauh dari api.
Tahan cuaca: mengacu pada paparan material terhadap sinar matahari, panas dan dingin, angin dan hujan, serta kondisi iklim lainnya.
Penuaan: proses curing koloid dalam pemrosesan, penyimpanan dan penggunaan, karena faktor eksternal (panas, cahaya, oksigen, air, sinar, gaya mekanik dan media kimia, dll.), serangkaian perubahan fisik atau kimia, sehingga bahan polimer yang saling mengikat menjadi rapuh, retak lengket, retak perubahan warna, lepuh kasar, pengapuran permukaan, delaminasi mengelupas, kinerja penurunan bertahap dari sifat mekanik hilangnya kehilangan tidak dapat digunakan, fenomena ini disebut penuaan. Fenomena perubahan ini disebut penuaan.
Konstanta dielektrik: juga dikenal sebagai laju kapasitansi, laju induksi (Permitivitas). Mengacu pada setiap "volume satuan" objek, di setiap satuan "gradien potensial" dapat menyimpan "energi elektrostatik" (Energi Elektrostatik) dari Berapa banyak. Ketika "permeabilitas" koloid semakin besar (yaitu, semakin buruk kualitasnya), dan dua yang dekat dengan pekerjaan arus kawat, semakin sulit untuk mencapai efek isolasi lengkap, dengan kata lain, semakin besar kemungkinan untuk menghasilkan beberapa tingkat kebocoran. Oleh karena itu, konstanta dielektrik bahan isolasi secara umum, semakin kecil semakin baik. Konstanta dielektrik air adalah 70, sangat sedikit kelembaban, akan menyebabkan perubahan yang signifikan.
4. sebagian besarperekat resin epoksimerupakan perekat pengaturan panas, yang mempunyai ciri-ciri utama sebagai berikut: makin tinggi suhunya makin cepat pengerasannya; makin banyak campurannya makin cepat pengerasannya; proses pengerasan mempunyai fenomena eksotermik.
Shanghai Orisen Teknologi Material Baru Co., Ltd.
M: +86 18683776368 (juga whatsapp)
Telepon: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Alamat: NO.398 New Green Road, Kota Xinbang, Distrik Songjiang, Shanghai
Waktu posting: 31-Okt-2024