Penyebab munculnya gelembung saat diaduk:
Alasan mengapa gelembung terbentuk selama proses pencampuranresin epoksiSalah satu penyebab terbentuknya gelembung adalah gas yang dimasukkan selama proses pengadukan. Alasan lainnya adalah "efek kavitasi" yang disebabkan oleh cairan yang diaduk terlalu cepat. Ada dua jenis gelembung: terlihat dan tidak terlihat. Penggunaan degassing vakum hanya dapat menghilangkan gelembung yang terlihat, tetapi tidak efektif dalam menghilangkan gelembung kecil yang tidak terlihat oleh mata manusia.
Penyebab munculnya gelembung selama proses pengeringan:
Hal ini karena resin epoksi mengeras melalui polimerisasi, yang merupakan reaksi kimia. Selama reaksi pengerasan, gelembung-gelembung kecil dalam sistem resin epoksi memanas dan mengembang, dan gas tersebut tidak lagi kompatibel dengan sistem epoksi, kemudian berkumpul bersama untuk menghasilkan gelembung yang lebih besar.
Penyebab terbentuknya busa pada resin epoksi:
(1) Sifat kimia yang tidak stabil
(2) Pencampuran saat menyiapkan pengental
(3) Pembentukan busa setelah pengumpulan pengental
(4) Proses pembuangan lumpur
Bahaya pembentukan busa resin epoksi selama pencampuran:
(1) Busa menyebabkan luapan dan konsumsi pengental, yang juga akan mempengaruhi ketinggian permukaan cairan yang diamati.
(2) Gelembung yang disebabkan oleh amina molekul agen pengeras akan mempengaruhi efisiensi konstruksi.
(3) Kehadiran “gelembung basah” akan menyebabkan polimerisasi fase gas VCM, yang umumnya dihasilkan dalam ketel lengket.
(4) Jika gelembung tidak dihilangkan sepenuhnya selama konstruksi, gelembung akan terbentuk setelah pengeringan, dan akan ada banyak lubang kecil di permukaan setelah pengeringan, yang akan sangat mempengaruhi kualitas produk.
Bagaimana cara menghilangkan gelembung udara?
Kategori produk penghilang busa yang umum digunakan: penghilang busa silikon, penghilang busa non-silikon, penghilang busa polieter, penghilang busa minyak mineral, penghilang busa alkohol karbon tinggi, dll.
Ketika suhu rendah, karakteristik sebagian besar zat cair akan berubah, terutama viskositas zat cair yang bersifat perekat akan meningkat seiring penurunan suhu.Lem resin epoksi abSebagai zat cair pada umumnya, viskositasnya meningkat secara signifikan akibat penurunan suhu. Oleh karena itu, selama penggunaan, gelembung udara sulit dihilangkan, kinerja perataan berkurang, dan peningkatan waktu penggunaan serta waktu pengeringan tidak kondusif untuk produksi dan pengendalian normal. Namun, melalui akumulasi pengalaman produksi selama bertahun-tahun, kami telah merangkum beberapa pengalaman bermanfaat untuk secara efektif mengatasi dan mengurangi masalah yang disebabkan oleh hal-hal tersebut di atas. Secara spesifik, ada empat metode berikut:
1. Metode pemanasan lokasi kerja:
Ketika suhu di lokasi kerja turun hingga 25°C, pemanasan yang efektif di lokasi kerja diperlukan untuk menaikkan suhu ke suhu yang sesuai untuk pengoperasian lem (25°C~30°C). Pada saat yang sama, kelembaban udara relatif di lokasi kerja harus dijaga sekitar 70%, hingga suhu lem itu sendiri sama dengan suhu lingkungan sebelum lem dapat berfungsi dan digunakan dengan benar.
Pengingat penting: Metode ini adalah metode yang paling efektif, tetapi biaya operasionalnya akan relatif tinggi, harap perhatikan akuntansi biaya.
2. Metode pemanasan dengan air mendidih:
Pendinginan akan secara langsung mengurangi nilai viskositasresin epoksiLem AB dapat meningkatkan viskositasnya secara signifikan. Memanaskannya terlebih dahulu sebelum digunakan akan meningkatkan suhu lem dan mengurangi nilai viskositasnya, sehingga mudah digunakan. Cara spesifiknya adalah dengan memasukkan seluruh wadah atau botol lem ke dalam air mendidih dan memanaskannya sekitar 2 jam sebelum digunakan, sehingga suhu lem mencapai sekitar 30℃, kemudian keluarkan, kocok dua kali, dan simpan lem A pada suhu tidak kurang dari 30℃ dalam air hangat dan gunakan sambil dipanaskan. Selama penggunaan, keluarkan lem dan kocok setiap setengah jam untuk menjaga suhu dan komposisi lem tetap seimbang. Namun, berhati-hatilah agar lem dalam wadah atau botol tidak menempel pada air, karena dapat menyebabkan konsekuensi buruk atau serius.
Peringatan penting: Metode ini sederhana, ekonomis, dan praktis, serta biaya dan bahannya relatif mudah. Namun, ada bahaya tersembunyi yang perlu diperhatikan.
3. Metode pemanasan oven:
Pengguna yang memiliki kondisi yang memungkinkan dapat menggunakan resin epoksi AB untuk memanaskan lem A di dalam oven sebelum menggunakannya untuk menghindari kontak langsung dengan air. Caranya sangat sederhana. Metode spesifiknya adalah dengan mengatur suhu oven menjadi 60°C, kemudian masukkan seluruh wadah atau botol lem A ke dalam oven untuk dipanaskan terlebih dahulu, sehingga suhu lem itu sendiri mencapai 30°C, lalu keluarkan lem dan kocok dua kali, kemudian letakkan lem pada suhu yang telah diatur pada 30°C di tengah oven menggunakan bagian yang telah dipanaskan terlebih dahulu, tetapi berhati-hatilah untuk mengeluarkan lem dan mengocoknya selama kurang lebih satu jam agar lem selalu mempertahankan suhu simetris dengan bahan-bahan lainnya.
Sebagai pengingat: Metode ini juga akan sedikit meningkatkan biaya, tetapi relatif sederhana dan efektif.
4. Metode bantuan zat penghilang busa:
Untuk mempercepat penghilangan gelembung udara secara moderat, Anda juga dapat membeli zat penghilang busa khusus untuk lem epoksi yang ditambahkan ab, dan menambahkan lem A dengan rasio 3‰ di dalamnya, metode spesifiknya; langsung menambahkan tidak lebih dari 3% lem ke lem A yang dipanaskan dengan metode di atas. Zat penghilang busa khusus untuklem AB resin epoksi, lalu aduk rata dan campur dengan lem B untuk digunakan.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
M: +86 18683776368 (juga whatsapp)
T:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Alamat: NO.398 Jalan Hijau Baru, Kota Xinbang, Distrik Songjiang, Shanghai
Waktu posting: 07-Jan-2025