Penyebab munculnya gelembung saat pengadukan:
Alasan mengapa gelembung dihasilkan selama proses pencampuranresin epoksilem adalah gas yang dimasukkan selama proses pengadukan menghasilkan gelembung. Alasan lainnya adalah "efek kavitasi" yang disebabkan oleh cairan yang diaduk terlalu cepat. Ada dua jenis gelembung: terlihat dan tidak terlihat. Menggunakan degassing vakum hanya dapat menghilangkan gelembung yang terlihat, tetapi tidak efektif dalam menghilangkan gelembung kecil yang tidak terlihat oleh mata manusia.
Penyebab munculnya gelembung saat proses curing:
Hal ini karena resin epoksi diawetkan melalui polimerisasi, yang merupakan reaksi kimia. Selama reaksi pengawetan, gelembung-gelembung kecil dalam sistem resin epoksi memanas dan mengembang, dan gas tidak lagi cocok dengan sistem epoksi, lalu berkumpul bersama untuk menghasilkan gelembung-gelembung yang lebih besar.
Penyebab berbusanya resin epoksi:
(1) Sifat kimia tidak stabil
(2) Pencampuran saat menyiapkan pengental
(3) Berbusa setelah pengumpulan pengental
(4) Proses pembuangan bubur
Bahaya busa resin epoksi selama pencampuran:
(1) Busa menyebabkan luapan dan konsumsi pengental, yang juga akan mempengaruhi tinggi level cairan yang diamati.
(2) Gelembung yang disebabkan oleh amina molekular dari bahan pengawet akan mempengaruhi efisiensi konstruksi.
(3) Kehadiran “gelembung basah” akan menyebabkan polimerisasi fase gas VCM, yang umumnya dihasilkan dalam ketel lengket.
(4) Jika gelembung tidak dihilangkan sepenuhnya selama konstruksi, gelembung akan dihasilkan setelah pengawetan, dan akan ada banyak lubang jarum di permukaan setelah pengeringan, yang akan sangat mempengaruhi kualitas produk.
Bagaimana cara menghilangkan gelembung udara?
Kategori produk bahan penghilang busa yang umum digunakan: bahan penghilang busa silikon, bahan penghilang busa non-silikon, bahan penghilang busa polieter, bahan penghilang busa minyak mineral, bahan penghilang busa alkohol karbon tinggi, dll.
Ketika suhu rendah, karakteristik sebagian besar zat cair akan berubah, terutama viskositas zat cair perekat akan meningkat saat suhu menurun.Lem ab resin epoksi, sebagai zat cair pada umumnya, memiliki peningkatan nilai viskositas yang signifikan karena penurunan suhu. Oleh karena itu, selama penggunaan dan pemakaian, gelembung sulit dihilangkan, kinerja perataan berkurang, dan peningkatan waktu penggunaan dan waktu pengeringan tidak kondusif untuk produksi dan pengendalian normal. Namun, melalui akumulasi pengalaman produksi selama bertahun-tahun, kami telah merangkum beberapa pengalaman bermanfaat untuk secara efektif memecahkan dan mengurangi masalah yang disebabkan oleh masalah di atas. Secara khusus, ada empat metode berikut:
1. Metode pemanasan di lokasi kerja:
Bila suhu di lokasi kerja turun hingga 25°C, pemanasan lokasi kerja yang efektif diperlukan untuk menaikkan suhu ke suhu yang sesuai untuk operasi perekatan (25°C~30°C). Pada saat yang sama, kelembapan udara relatif di lokasi kerja harus dipertahankan pada 70%. atau lebih, hingga suhu perekat itu sendiri sama dengan suhu sekitar sebelum perekat dapat bekerja dan digunakan dengan benar.
Pengingat hangat: Metode ini adalah metode yang paling efektif, tetapi biaya pengoperasiannya akan relatif tinggi, harap perhatikan akuntansi biaya.
2. Metode pemanasan air mendidih:
Pendinginan secara langsung akan mengurangi nilai viskositasresin epoksilem ab dan meningkatkannya secara signifikan. Memanaskannya terlebih dahulu sebelum menggunakan lem akan meningkatkan suhunya sendiri dan mengurangi nilai viskositas, sehingga mudah digunakan. Metode khususnya adalah dengan memasukkan seluruh tong atau botol lem ke dalam air mendidih dan memanaskannya sekitar 2 jam sebelum menggunakan lem, sehingga suhu lem mencapai sekitar 30℃, kemudian mengeluarkannya, mengocoknya dua kali, lalu menjaga lem A pada suhu tidak kurang dari 30℃ dalam air hangat dan gunakan sambil memanaskannya. Selama penggunaan, keluarkan lem dan kocok setiap setengah jam untuk menjaga suhu dan komposisi lem tetap simetris. Namun berhati-hatilah agar lem di ember atau botol tidak menempel pada air, jika tidak maka akan menyebabkan konsekuensi yang merugikan atau serius.
Pengingat hangat: Metode ini sederhana, ekonomis, dan praktis, serta biaya dan bahannya relatif mudah. Namun, ada bahaya tersembunyi yang perlu diperhatikan.
3. Metode pemanasan oven:
Pengguna yang memiliki kondisi tersebut dapat menggunakan resin epoksi ab untuk memanaskan lem a di dalam oven sebelum menggunakan lem untuk menghindari kontak yang tidak disengaja dengan air. Caranya sangat mudah. Cara khususnya adalah dengan mengatur suhu oven hingga 60°C, kemudian masukkan seluruh tong atau botol lem A ke dalam oven untuk dipanaskan terlebih dahulu, sehingga suhu lem itu sendiri mencapai 30°C, kemudian keluarkan lem dan kocok dua kali, kemudian masukkan lem pada suhu yang telah diatur hingga 30°C di bagian tengah oven menggunakan tepian yang telah dipanaskan terlebih dahulu, tetapi berhati-hatilah untuk mengeluarkan lem dan mengocoknya selama sekitar satu jam agar lem selalu menjaga suhu yang simetris dengan bahan-bahannya.
Pengingat hangat: Metode ini juga akan sedikit meningkatkan biaya, tetapi relatif sederhana dan efektif.
4. Metode bantuan agen penghilang busa:
Untuk mempercepat penghilangan gelembung secara moderat, Anda juga dapat membeli agen penghilang busa khusus untuk lem yang ditambahkan ab resin epoksi, dan menambahkan lem A dengan rasio 3‰ di dalamnya, metode khusus; langsung tambahkan tidak lebih dari 3% lem ke lem A yang dipanaskan dengan metode di atas. Agen penghilang busa khusus untuklem AB resin epoksi, lalu aduk rata dan campurkan dengan lem B untuk digunakan.
Shanghai Orisen Teknologi Material Baru Co., Ltd.
M: +86 18683776368 (juga whatsapp)
Telepon: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Alamat: NO.398 New Green Road, Kota Xinbang, Distrik Songjiang, Shanghai
Waktu posting: 07-Jan-2025