Mótunarferlið felst í því að setja ákveðið magn af forpreg í hola málmmótsins. Með því að nota pressu með hitagjafa er ákveðið hitastig og þrýstingur framleiddur þannig að forpregið í hola málmmótsins mýkist með hita og þrýstingi, flæðir og fyllist með mótunar- og herðingarafurðum.
Mótunarferlið einkennist af því að þörf er á upphitun í mótunarferlinu, tilgangur upphitunarinnar er að gera forpregið mýkt í flæðinu.plastefni, fyllir mótholið og flýtir fyrir herðingarviðbrögðum plastefnisgrunnefnisins. Við fyllingu mótholsins með prepreg flæðir ekki aðeins plastefnisgrunnefnið, heldur einnig styrkingarefnið, og plastefnisgrunnefnið og styrkingartrefjarnar fylla alla hluta mótholsins á sama tíma.
AðeinsplastefniSeigja fylliefnisins er mjög mikil og tengingin mjög sterk til að flæða með styrkingartrefjunum, þannig að mótunarferlið krefst meiri mótunarþrýstings, sem krefst málmmóta með miklum styrk, mikilli nákvæmni og tæringarþol, og krefst notkunar sérstakrar heitpressu til að stjórna hitastigi herðingarmótsins, þrýstingi, geymslutíma og öðrum ferlisbreytum.
Mótunaraðferðin hefur mikla framleiðsluhagkvæmni, nákvæmni í stærð vörunnar og yfirborðsáferð, sérstaklega fyrir flókna uppbyggingu samsettra efna, sem almennt er hægt að móta einu sinni án þess að skaða frammistöðu samsettra efna. Helstu gallar hennar eru flóknari hönnun og framleiðsla mótsins og hærri upphafsfjárfesting. Þó að mótunarferlið hafi ofangreinda galla, gegnir mótunarferlið enn mikilvægu hlutverki í mótunarferli samsettra efna.
1. Undirbúningur
Gerðu gott starfforpreg, mótunarverkfæri mótsins, með ofnprófunarhlutanum sem stuðningsvinnu, og hreinsaðu mótið eftir síðustu notkun af leifar plastefnis og rusl, til að halda mótinu hreinu og sléttu.
2. Skurður og lagning á forþjöppuðum efnum
Verður gerð að vöru úr hráefnum úr kolefnistrefjum, tilbúin til forpregnunar eftir að hafa staðist endurskoðun, reiknað flatarmál hráefna, efni, fjölda blaða, hráefnið lag fyrir lag af reykelsi bætt við, á sama tíma á ofanlögn efnisins fyrir forþrýsting, þrýst í reglulegt form, gæði ákveðins fjölda þéttra eininga.
3. Mótun og herðing
Setjið hráefnin í mótið, lokið mótinu og setjið plastpúðana inn í mótunarvélina. Þrýstingurinn og hitastigið í plastpúðana eru stöðug, stillið á stöðugan tíma og leggið á stöðugan hita.
4, kæling og afmótun
Eftir að þrýstingurinn utan mótsins hefur verið settur á um tíma, skal fyrst kæla mótið í köldu lofti um tíma. Síðan er mótið opnað og augað að utan tekið af til að hreinsa mótið.
5, Vinnsla mótun
Eftir að varan hefur verið tekin úr móti þarf að þrífa hana með stálbursta eða koparbursta til að skafa burt leifar af plasti og blása með þrýstilofti til að pússa mótaða varan þannig að yfirborðið verði slétt og hreint.
6, Óeyðileggjandi prófanir og lokaskoðun
Óeyðileggjandi prófanir og lokaskoðun á vörunum eru framkvæmd samkvæmt kröfum hönnunarskjala.
Greining á tæknilegum atriðum í prepreg mótun
Frá upphafi koltrefjasamsetninga hefur framleiðslukostnaður og áhrif framleiðsluþráða takmarkað notkun þeirra og hefur ekki verið notuð í miklu magni. Ákvarðið framleiðslukostnað koltrefja og þráða er mótunarferlið.kolefnisþráða samsett efniÞað eru margar tegundir af mótunarferlum, svo sem RTM, VARI, heitpressutankar, ofnherðingarprepreg (OOA) o.s.frv., en það eru tveir flöskuhálsar: 1, mótunarferlið er langt; 2, verðið er hátt (miðað við málma og plast). Prepreg þjöppunarmótun, sem eins konar mótunarferli, getur framkvæmt lotuframleiðslu og lækkað framleiðslukostnað, sem er sífellt meira notað.
Forpressuaðferðin vísar til þess hvernig forpressuaðferðin dreifist yfir ákveðinn tíma og hitastig og þrýstingur í forpressuaðferðina. Mótunarhraðinn í þessu ferli er mikill, búnaðurinn er einfaldur og notkunin auðveld. Varan er með framúrskarandi yfirborðsgæði, góðan víddarstöðugleika og auðvelda stjórnun, samanborið við heitpressuaðferðir eins og VARI og OOA.
▲Flæðirit fyrir mótun fyrir undirbúning
Fjórir þættir mótunarferlisins
1. Hitastig og einsleitni: endurspeglar magn hvarfsins milliplastefniogherðiefniog einsleitni viðbragðsstöðu, aðallega með því að stjórna gæðum mótunaryfirborðs og herðingargráðu;
2. Þrýstingur og einsleitni: endurspeglar loftútblástur og flæðisáhrif í plastefninu, stjórnar gæðum mótunaryfirborðsins og vélrænum eiginleikum;
3. Lengd herðingartíma: endurspeglar herðingarstigið til að tryggja framleiðsluhagkvæmni;
4. Þykkt mótholsins: Með hliðsjón af þykkt vörunnar, í samræmi við sérstaka eiginleika kolefnistrefjaefnisins sjálfs, er hægt að hanna hæfilega holþykkt.
Notkunarmöguleiki ferlisins
ForpregnunÍ mótun er hægt að framleiða hvaða uppbyggingu sem er á vörunni. Ef uppbygging vörunnar er of flókin, eins og öfug spenna eða of stór flansflatarmál, þá eykst kostnaðurinn við mót verulega og framleiðsluerfiðleikar. Þess vegna er notkunin ekki mjög góð fyrir flóknar uppbyggingarhlutar. Hins vegar getum við notað uppbyggingarhagræðingu eða blokkahönnun + límlausnir til að framleiða flókna hluti.
Tengd tækni
1. Fjöllaga skurðartækni: Fjöllaga forpregs eru skorin í einu; forpregs með mismunandi sjónarhornum eru skorin í einu til að bæta skurðarhagkvæmni.
2. Hitastilling/hitastilling: Mótið er hitað beint upp að herðingarhitastigi og forformið sett í mótið og þrýst í rétta lögun, sem styttir mótunartímann og dregur úr orkunotkun.
3. Mótunartækni í nettóstærð: Forformið er fyrst stansað í nettóstærð og síðan sett í nettóstærðarmótið til herðingar, sem styttir skurðarferlið.
Erfiðleikar í ferlinu
Erfiðleikar við hönnun móts fyrir flóknar vörur: Ef vörurnar eru með margar öfug spennur og neikvæðar horn, mun það gera mótin erfiðari í framleiðslu, og á sama tíma, eftir að mótin eru notuð í langan tíma, mun það leiða til minnkaðrar nákvæmni í staðsetningarsamhæfingu innsetninganna. Þess vegna, þegar varan er hönnuð, reyndu að forðast öfug spennur eða neikvæðar horn.
Athugið: Gæðakröfur á yfirborði ytri hlífðarhluta vörunnar eru mjög háar. Algeng vandamál með kolefnisþráðaefni eru: hvítir blettir á áferð vörunnar; óhrein áferð vörunnar; nálarholur á yfirborðinu, límleysi og svo framvegis. Til að draga saman ástæðurnar er herðingarefnið í forþjöppunni ekki jafnt blandað eða viðbrögðin ófullkomin; hitastig mótsins er ekki jafnt; hitastig og þrýstingur eru ekki til staðar; hönnun og vinnsla mótsins eru ekki til staðar; mótunarferlið er ekki stjórnað;losunarefnibregst við, og svo framvegis.
Birtingartími: 17. janúar 2025