4 novembre 2024– Syensqo, leader mondiale nei materiali avanzati, e Bell Textron Inc., una sussidiaria di Textron Inc., hanno avviato una collaborazione strategica volta ad accelerare l'industrializzazione della produzione di materiali compositi per applicazioni aerospaziali di nuova generazione. La partnership sfrutterà l'innovativa tecnologia di posizionamento Direct Dry Fiber (DDF) di Syensqo e il sistema di polimerizzazione rapida CYCOM® EP2750.sistema preimpregnatoper migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i costi delle aerostrutture complesse.
1.Svolta tecnologica:Da ore a minuti nel tempo di polimerizzazione
Processi di polimerizzazione tradizionali basati su autoclave per applicazioni aerospazialifibra di carbonioI compositi richiedono molto tempo e richiedono un elevato consumo energetico, limitandone l'adozione su larga scala. Il sistema preimpregnato epossidico CYCOM® EP2750 di Syensqo affronta questa sfida raggiungendo la polimerizzazione completa in pochi minuti, oltre il 70% più velocemente rispetto ai materiali convenzionali, e richiedendo solo un forno anziché un'autoclave. Il materiale mantiene le proprietà meccaniche di grado T800, rendendolo adatto a strutture primarie come quelle utilizzate nel convertiplano V-280 Valor di Bell. La sua compatibilità con geometrie curve e complesse garantisce un posizionamento uniforme delle fibre e un'infusione uniforme della resina, consentendo la produzione in serie di componenti di grandi dimensioni senza compromettere le prestazioni.
2.Processo integrato:DDF + Prepreg a polimerizzazione rapida
La tecnologia DDF di Syensqo consente un posizionamento preciso delle fibre a secco con orientamento e contenuto di resina controllati, integrandosi perfettamente con il sistema CYCOM® EP2750. Questa sinergia "asciutto-umido" consente regolazioni in tempo reale durante la laminazione, ottimizzando le prestazioni di ali, fusoliere e altre forme complesse. Bell prevede di applicare questo approccio integrato a componenti come le cappottature del rotore e le gondole dell'elicottero Bell 429, con l'obiettivo di ridurre del 40% i tempi di ciclo di produzione e di ridurre l'ingombro in fabbrica e la dipendenza dalla manodopera.
3.Contesto del settore:Passaggio dall'innovazione dei materiali all'efficienza produttiva
La collaborazione tra Syensqo e Bell riflette una tendenza più ampia del settore, in cui fornitori di materiali e OEM sviluppano congiuntamente soluzioni di produzione personalizzate. Mentre altri attori, come Covestro con GKN Aerospace (compositi a polimerizzazione UV) e Arkema con Airbus (termoplastici), si concentrano su percorsi alternativi, la strategia di Syensqo punta su un processo scalabile, utilizzabile esclusivamente in forno, che si allinea alle catene di fornitura aerospaziali esistenti senza richiedere ingenti investimenti di capitale.
4. Implicazioni perProduttori cinesi di materiali compositi
Sebbene la Cina abbia raggiunto risultati rivoluzionari nel T700/T800 produzione di fibra di carbonio, la dipendenza da preimpregnati importati e specifiche di processo straniere rimane un collo di bottiglia. Il modello Syensqo-Bell offre spunti chiave:
∙Rafforzare lo sviluppo congiunto di materiali e processi per creare capacità integrate;
∙Dare priorità a tecniche a basso costo e ad alta velocità, come lo stampaggio a compressione rapida o l'infusione di resina, per la produzione in serie di strutture secondarie;
∙Collaborare con i produttori di eVTOL e UAV per sperimentare catene di produzione agili e promuovere l'adozione iterativa della tecnologia.
Conclusione
La partnership tra Syensqo e Bell segna un passaggio fondamentale dalla personalizzazione su scala di laboratorio alla produzione scalabile e pronta per la fabbrica di compositi aerospaziali. Affinché la Cina possa competere a livello globale, colmare il divario nella tecnologia di produzione, non solo nei materiali, sarà fondamentale nel prossimo decennio.
Data di pubblicazione: 05-11-2025