ガラス繊維複合織物RTM（樹脂トランスファー成形）および真空注入プロセスでは、主に以下の点で広く使用されています。
1. RTMプロセスにおけるガラス繊維複合織物の応用
RTMプロセスは、樹脂密閉金型に射出され、繊維プリフォームは樹脂の流れによって含浸・固化されます。ガラス繊維複合織物は、強化材としてRTMプロセスにおいて重要な役割を果たします。
- （1）補強効果：ガラス繊維複合織物は、高強度と高弾性率の特性により、RTM成形部品の引張強度、曲げ強度、剛性などの機械的特性を効果的に向上させることができます。
- （2）複雑な構造への適応：RTMプロセスは複雑な形状や構造の部品を製造できます。ガラス繊維複合材の柔軟性と設計自由度により、これらの複雑な構造のニーズにも適応できます。
- （3）コストの抑制：ガラス繊維複合織物と組み合わせたRTMプロセスは、他の複合成形プロセスと比較して、性能を確保しながら製造コストを削減でき、大規模生産に適しています。
2. 真空注入プロセスにおけるガラス繊維複合織物の応用
真空注入法（VARIM法などを含む）は、繊維織物真空負圧条件下で閉じた金型キャビティ内の強化材料の流れと浸透を利用して樹脂その後、硬化・成形されます。ガラス繊維複合材もこの工程で広く使用されています。
- （1）含浸効果：真空負圧下で樹脂がガラス繊維複合織物にさらに十分に含浸し、隙間や欠陥が減少し、部品の全体的な性能が向上します。
- （2）厚肉・大型部品への適応：真空注入工法は、製品サイズや形状の制約が少なく、風力タービンブレード、船体など、厚肉・大型構造部品の成形に使用できます。ガラス繊維複合織物は、補強材として、これらの部品の強度と剛性の要件を満たすことができます。
- （3）環境保護：密閉型成形技術であるため、樹脂真空注入プロセスの注入・硬化プロセスでは、揮発性物質や有毒大気汚染物質が真空バッグフィルムに閉じ込められるため、環境への影響は最小限に抑えられます。無公害の補強材として、ガラス繊維複合織物はプロセスの環境保護をさらに向上させます。
3. 具体的な応用例
- （1）航空宇宙分野では、RTMと真空注入プロセスを組み合わせたガラス繊維複合織物を使用して、航空機の垂直尾翼、外翼などの部品を製造することができます。
- （2）造船業界では、ガラス繊維複合織物は船体、デッキ、その他の構造部品の製造に使用されます。
- （3）風力発電分野では、ガラス繊維複合織物を強化材として用い、真空注入プロセスと組み合わせて大型風力タービンブレードを生産しています。
結論
ガラス繊維複合織物は、RTMプロセスと真空注入プロセスにおいて幅広い応用可能性と重要な価値を有しています。技術の継続的な進歩とプロセスの継続的な最適化により、これら2つのプロセスにおけるガラス繊維複合織物の応用は、より広範かつ深化していくでしょう。
投稿日時: 2024年9月11日