撹拌中に泡が発生する理由:
混合プロセス中に泡が発生する理由は、エポキシ樹脂接着剤の泡立ちが悪化する原因の一つは、撹拌工程で導入されたガスが泡を発生させることです。もう一つの原因は、液体を速く撹拌しすぎることで発生する「キャビテーション効果」です。泡には目に見えるものと目に見えないものの2種類があります。真空脱気では目に見える泡しか除去できませんが、目に見えない微細な泡を除去するには効果がありません。
硬化中に気泡が発生する理由:
これは、エポキシ樹脂が重合という化学反応によって硬化するためです。硬化反応の過程で、エポキシ樹脂系内の小さな気泡が加熱されて膨張し、エポキシ系と相溶性を失うと、集まってより大きな気泡が発生します。
エポキシ樹脂の発泡の原因：
（１）不安定な化学的性質
（２）増粘剤調製時の混合
（３）濃縮液回収後の発泡
（4）スラリー排出工程
混合中にエポキシ樹脂が発泡する危険性:
（１）泡はオーバーフローや増粘剤の消費を引き起こし、観測される液面高さにも影響を与えます。
（２）硬化剤分子アミンにより発生する気泡は施工性に影響を与える。
（３）「湿潤気泡」の存在は、通常、粘着釜で生成されるVCM気相重合を引き起こします。
（4）施工時に気泡が完全に除去されていない場合、硬化後に気泡が発生し、乾燥後に表面にピンホールが多く発生し、製品の品質に重大な影響を与えます。
気泡を除去するにはどうすればいいですか?
よく使用される消泡剤の製品カテゴリ：シリコーン消泡剤、非シリコーン消泡剤、ポリエーテル消泡剤、鉱物油消泡剤、高炭素アルコール消泡剤など。
温度が低い場合、ほとんどの液体物質の特性は変化しますが、特に粘着性のある液体物質の粘度は温度の低下とともに増加します。エポキシ樹脂腹筋接着剤は、典型的な液状物質として、温度低下により粘度値が大幅に上昇します。そのため、使用中や使用中に気泡が消えにくく、平坦化性能が低下し、使用時間や硬化時間の増加が正常な生産・管理に支障をきたします。しかし、長年の生産経験を積み重ねてきた当社は、上記の問題を効果的に解決・軽減するための有用な経験をまとめました。具体的には、以下の4つの方法があります。
1. 現場暖房方法：
現場の気温が25℃まで下がると、接着剤の塗布に適した温度（25℃～30℃）まで現場を効果的に加熱する必要があります。同時に、接着剤自体の温度が周囲温度と等しくなるまで、現場の相対湿度を70%程度に維持する必要があります。
注意：この方法は最も効果的な方法ですが、運用コストが比較的高くなりますので、原価計算に注意してください。
2.沸騰水加熱方式：
冷却により粘度値が直接低下します。エポキシ樹脂Ab接着剤の粘度を大幅に高めます。接着剤を使用する前に事前に加熱すると、接着剤自体の温度が上昇し、粘度値が下がり、使いやすくなります。具体的な方法は、接着剤を使用する2時間前に接着剤の樽またはボトルごと沸騰したお湯に入れ、接着剤の温度が約30℃になるように加熱してから取り出し、2回振ってから、A接着剤を温水で30℃以上の温度に保ち、加熱しながら使用します。使用中は、接着剤の温度と組成を対称に保つために、30分ごとに接着剤を取り出して振ってください。ただし、バケツやボトル内の接着剤が水に付着しないように特に注意してください。そうしないと、悪影響や深刻な結果につながります。
注意：この方法はシンプルで経済的、そして実用的であり、費用と材料も比較的手頃です。しかし、隠れた危険性もあるので注意が必要です。
3.オーブン加熱方法：
条件に合うユーザーは、接着剤を使用する前にエポキシ樹脂 ab を使用してオーブンで接着剤 a を加熱し、水との偶発的な接触を防ぐことができます。とても簡単です。具体的な方法は、オーブンの温度を 60°C に調整してから、A 接着剤のバレルまたはボトル全体をオーブンに入れて予熱し、接着剤自体の温度が 30°C に達するようにしてから、接着剤を取り出して 2 回振り、次にオーブンの中央で 30°C に調整した温度で接着剤を入れます。予熱したエッジを使用してオーブンの中央で 30°C に調整しますが、接着剤が常に材料と対称的な温度を維持するように、接着剤を取り出して約 1 時間振るように注意してください。
注意：この方法でもコストは若干増加しますが、比較的シンプルで効果的です。
4.消泡剤補助方法：
気泡の除去を適度に促進するために、エポキシ樹脂AB添加接着剤用の専用消泡剤を購入し、A接着剤を3‰の割合で添加することもできます。具体的な方法は、上記の方法で加熱したA接着剤に、接着剤の3%以下を直接添加します。エポキシ樹脂AB接着剤を均一にかき混ぜ、B糊と混ぜて使用します。
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投稿日時: 2025年1月7日