ეპოქსიდური ფისებისა და ეპოქსიდური წებოების საბაზისო ცოდნა

(I) კონცეფციაეპოქსიდური ფისი

ეპოქსიდური ფისი ეხება პოლიმერული ჯაჭვის სტრუქტურას, რომელიც შეიცავს ორ ან მეტ ეპოქსიდური ჯგუფს პოლიმერულ ნაერთებში, მიეკუთვნება თერმომყარი ფისის ჯგუფს, წარმომადგენლობითი ფისი არის ბისფენოლ A ტიპის ეპოქსიდური ფისი.

(II) ეპოქსიდური ფისების მახასიათებლები (რომლებსაც ჩვეულებრივ ბისფენოლ A ტიპის ეპოქსიდური ფისები ეწოდება)

1. ეპოქსიდური ფისის ინდივიდუალური გამოყენების ღირებულება ძალიან დაბალია, პრაქტიკული სარგებლის მისაღებად ის უნდა იქნას გამოყენებული გამამკვრივებელ აგენტთან ერთად.

2. მაღალი შეწებების სიმტკიცე: ეპოქსიდური ფისოვანი წებოვანი მასალის შეწებების სიმტკიცე სინთეზურ წებოვან მასალებს შორის წინა პლანზეა.

3. გამკვრივებისას შეკუმშვა მცირეა, ეპოქსიდური ფისის წებოვანი შეკუმშვა ყველაზე მცირეა, რაც ასევე ეპოქსიდური ფისის წებოვანი წებოვანი შეკუმშვის მაღალი გამკვრივების ერთ-ერთი მიზეზია.

4. კარგი ქიმიური მდგრადობა: გამყარების სისტემაში არსებული ეთერის ჯგუფი, ბენზოლის რგოლი და ალიფატური ჰიდროქსილის ჯგუფი ადვილად არ იშლება მჟავასა და ტუტეზე. ზღვის წყალში, ნავთობპროდუქტებში, ნავთში, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 და 30% Na2CO3 შეიძლება გამოყენებულ იქნას ორი წლის განმავლობაში; ხოლო 50% H2SO4 და 10% HNO3 წყალში ოთახის ტემპერატურაზე ნახევარი წლის განმავლობაში ჩაძირვისას; 10% NaOH (100 ℃) წყალში ერთი თვის განმავლობაში ჩაძირვისას, მახასიათებლები უცვლელი რჩება.

5. შესანიშნავი ელექტროიზოლაცია: ეპოქსიდური ფისის დაშლის ძაბვა შეიძლება იყოს 35 კვ/მმ-ზე მეტი. 6. კარგი პროცესის შესრულება, პროდუქტის ზომის სტაბილურობა, კარგი მდგრადობა და დაბალი წყლის შთანთქმა. ბისფენოლ A ტიპის ეპოქსიდური ფისის უპირატესობები კარგია, მაგრამ ასევე აქვს თავისი ნაკლოვანებები: 1. ექსპლუატაციის სიბლანტე, რაც, როგორც ჩანს, გარკვეულწილად მოუხერხებელია კონსტრუქციისთვის. 2. გამაგრებული მასალა მყიფეა, წაგრძელება მცირეა. 3. დაბალი აქერცვლის სიმტკიცე. 4. ცუდი მდგრადობა მექანიკური და თერმული დარტყმების მიმართ.

(III) გამოყენება და განვითარებაეპოქსიდური ფისი

1. ეპოქსიდური ფისის განვითარების ისტორია: ეპოქსიდური ფისი შვეიცარიულ პატენტზე 1938 წელს პ. კასტამმა შეიტანა განაცხადი, ყველაზე ადრეული ეპოქსიდური წებოვანი მასალა Ciba-მ 1946 წელს შეიმუშავა, ხოლო ეპოქსიდური საფარი აშშ-ს SOCreentee-მ 1949 წელს შეიმუშავა, ხოლო ეპოქსიდური ფისის ინდუსტრიული წარმოება 1958 წელს დაიწყო.

2. ეპოქსიდური ფისის გამოყენება: 1. საფარის ინდუსტრია: ეპოქსიდური ფისი საფარის ინდუსტრიაში ყველაზე მეტ წყალზე დაფუძნებულ საფარს მოითხოვს, ფხვნილის საფარები და მაღალი მყარი საფარები უფრო ფართოდ გამოიყენება. ფართოდ შეიძლება გამოყენებულ იქნას მილსადენების კონტეინერებში, ავტომობილებში, გემებში, აერონავტიკაში, ელექტრონიკაში, სათამაშოებში, ხელნაკეთობებსა და სხვა ინდუსტრიებში. 2. ელექტრო და ელექტრონული ინდუსტრია: ეპოქსიდური ფისის წებოვანი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ელექტრო საიზოლაციო მასალებისთვის, როგორიცაა გასწორებლები, ტრანსფორმატორები, დალუქვა; ელექტრონული კომპონენტების დალუქვა და დაცვა; ელექტრომექანიკური პროდუქტები, იზოლაცია და შეკვრა; აკუმულატორების დალუქვა და შეკვრა; კონდენსატორები, რეზისტორები, ინდუქტორები, მოსასხამის ზედაპირი. 3. ოქროს სამკაულების, ხელნაკეთობების, სპორტული საქონლის ინდუსტრია: შეიძლება გამოყენებულ იქნას აბრებისთვის, სამკაულებისთვის, სავაჭრო ნიშნებისთვის, ტექნიკისთვის, ჩოგნებისთვის, სათევზაო ხელსაწყოებისთვის, სპორტული საქონლის, ხელნაკეთობების და სხვა პროდუქტებისთვის. 4. ოპტოელექტრონული ინდუსტრია: შეიძლება გამოყენებულ იქნას სინათლის გამოსხივების დიოდების (LED), ციფრული მილების, პიქსელის მილების, ელექტრონული დისპლეების, LED განათების და სხვა პროდუქტების კაფსულაციის, შევსებისა და შეკვრისთვის. ⑤სამშენებლო ინდუსტრია: ის ასევე ფართოდ გამოიყენება გზების, ხიდების, იატაკის, ფოლადის კონსტრუქციების, მშენებლობის, კედლების საფარის, კაშხლების, საინჟინრო მშენებლობის, კულტურული რელიქვიების შეკეთებისა და სხვა დარგებში. ⑥ წებოვანი მასალების, დალუქვის და კომპოზიტების სფერო: როგორიცაა ქარის ტურბინის პირები, ხელნაკეთი ნივთები, კერამიკა, მინა და სხვა სახის შემაკავშირებელი ნივთიერებები, ნახშირბადის ბოჭკოვანი ფურცლოვანი კომპოზიტი, მიკროელექტრონული მასალების დალუქვა და ა.შ.

(IV) მახასიათებლებიეპოქსიდური ფისის წებოვანი

1. ეპოქსიდური ფისოვანი წებოვანი ეფუძნება ეპოქსიდური ფისის მახასიათებლებს გადამუშავების ან მოდიფიკაციის შემდეგ, რათა მისი შესრულების პარამეტრები შეესაბამებოდეს სპეციფიკურ მოთხოვნებს. როგორც წესი, ეპოქსიდური ფისოვანი წებოვანი გამოყენებისთვის ასევე საჭიროა გამამკვრივებელი აგენტი და სრულად გაშრობისთვის საჭიროა ერთგვაროვანი შერევა. ზოგადად, ეპოქსიდური ფისოვანი წებოვანი ცნობილია როგორც A წებო ან მთავარი აგენტი, გამამკვრივებელი აგენტი ცნობილია როგორც B წებო ან გამამკვრივებელი აგენტი (გამამაგრებელი).

2. ეპოქსიდური ფისის წებოვანი ნივთიერების ძირითადი მახასიათებლები გამკვრივებამდე შემდეგია: ფერი, სიბლანტე, ხვედრითი წონა, თანაფარდობა, გელის წარმოქმნის დრო, ხელმისაწვდომი დრო, გამკვრივების დრო, თიქსოტროპია (ნაკადის შეჩერება), სიმტკიცე, ზედაპირული დაჭიმულობა და ა.შ. სიბლანტე (სიბლანტე): არის კოლოიდის შიდა ხახუნის წინააღმდეგობა ნაკადში, მისი მნიშვნელობა განისაზღვრება ნივთიერების ტიპით, ტემპერატურით, კონცენტრაციით და სხვა ფაქტორებით.

გელის დროწებოს გამყარება არის თხევადიდან გამყარებაში გადასვლის პროცესი, წებოს რეაქციის დაწყებიდან გელის კრიტიკულ მდგომარეობამდე, რომელიც მიდრეკილია გამყარების დროისკენ, რაც განისაზღვრება ეპოქსიდური ფისის წებოს შერევის რაოდენობით, ტემპერატურით და სხვა ფაქტორებით.

თიქსოტროპიაეს მახასიათებელი ეხება კოლოიდს, რომელსაც გარე ძალები (რხევა, მორევა, ვიბრაცია, ულტრაბგერითი ტალღები და ა.შ.) ეხება, გარე ძალა სქელიდან თხელამდე მოძრაობს, როდესაც გარე ფაქტორების ზემოქმედებით კოლოიდის როლი საწყის მდგომარეობას უბრუნდება ფენომენის თანმიმდევრულობისას.

სიმტკიცე: ეხება მასალის წინააღმდეგობას გარე ძალების მიმართ, როგორიცაა ჭედურობა და ნაკაწრები. სხვადასხვა ტესტირების მეთოდების მიხედვით, გამოიყენება შორ (შორ) სიმტკიცე, ბრინელი (ბრინელი) სიმტკიცე, როკველის (როკველის) სიმტკიცე, მოჰსის (მოჰსის) სიმტკიცე, ბარკოლის (ბარკოლის) სიმტკიცე, ვიკერსის (ვიჩერსის) სიმტკიცე და ა.შ. სიმტკიცის ტესტერის მნიშვნელობა და სიმტკიცის ტესტერის ტიპი დაკავშირებულია ხშირად გამოყენებულ სიმტკიცის ტესტერთან. შორ (შორ) სიმტკიცის ტესტერის სტრუქტურა მარტივია, შესაფერისია წარმოების შემოწმებისთვის. შორ (შორ) სიმტკიცის ტესტერი შეიძლება დაიყოს A ტიპის, C ტიპის, D ტიპის, A ტიპის რბილი კოლოიდის გასაზომად, C და D ტიპის ნახევრად მაგარი და მაგარი კოლოიდების გასაზომად.

ზედაპირული დაჭიმულობასითხეში მოლეკულების მიზიდვა ისე, რომ ზედაპირზე მოლეკულები შიგნით შევიდნენ ძალად, ეს ძალა მაქსიმალურად ამცირებს სითხის ზედაპირს და ქმნის ზედაპირთან პარალელური ძალის წარმოქმნას, რომელიც ცნობილია როგორც ზედაპირული დაჭიმულობა. ანუ სითხის ზედაპირის ორ მიმდებარე ნაწილს შორის ურთიერთმიზიდულობა სიგრძის ერთეულზე მოლეკულური ძალის გამოვლინებაა. ზედაპირული დაჭიმულობის ერთეულია ნ/მ. ზედაპირული დაჭიმულობის სიდიდე დაკავშირებულია სითხის ბუნებასთან, სისუფთავესთან და ტემპერატურასთან.

3. მახასიათებლების ამსახველიეპოქსიდური ფისის წებოვანიგამაგრების შემდეგ ძირითადი მახასიათებლებია: წინააღმდეგობა, ძაბვა, წყლის შთანთქმა, შეკუმშვის სიმტკიცე, დაჭიმვის სიმტკიცე, ძვრის სიმტკიცე, აქერცვლის სიმტკიცე, დარტყმის სიმტკიცე, თერმული დამახინჯების ტემპერატურა, მინის გადასვლის ტემპერატურა, შინაგანი დაძაბულობა, ქიმიური წინააღმდეგობა, წაგრძელება, შეკუმშვის კოეფიციენტი, თბოგამტარობა, ელექტროგამტარობა, ამინდის ზემოქმედება, დაბერებისადმი წინააღმდეგობა და ა.შ.

წინააღმდეგობამასალის წინაღობის მახასიათებლების აღწერა, როგორც წესი, ზედაპირული წინაღობით ან მოცულობითი წინაღობით. ზედაპირული წინაღობა უბრალოდ იგივე ზედაპირის წინაღობის მნიშვნელობაა ორ ელექტროდს შორის, ერთეულია Ω. ელექტროდის ფორმა და წინაღობის მნიშვნელობა შეიძლება გამოითვალოს ზედაპირის წინაღობის ერთეულ ფართობზე გაერთიანებით. მოცულობითი წინაღობა, ასევე ცნობილი როგორც მოცულობითი წინაღობა, მოცულობითი წინაღობის კოეფიციენტი, გულისხმობს წინააღმდეგობის მნიშვნელობას მასალის სისქის მიხედვით, მნიშვნელოვანი მაჩვენებელია დიელექტრული ან საიზოლაციო მასალების ელექტრული თვისებების დასახასიათებლად. ეს მნიშვნელოვანი მაჩვენებელია დიელექტრული ან საიზოლაციო მასალების ელექტრული თვისებების დასახასიათებლად. 1 სმ2 დიელექტრული წინაღობის გაჟონვის დენის მიმართ, ერთეულია Ω-მ ან Ω-სმ. რაც უფრო დიდია წინაღობა, მით უკეთესია საიზოლაციო თვისებები.

ძაბვის დამტკიცებაასევე ცნობილია, როგორც ძაბვისადმი გამძლეობის სიმტკიცე (იზოლაციის სიმტკიცე), რაც უფრო მაღალია კოლოიდის ბოლოებზე დამატებული ძაბვა, რაც უფრო დიდია მასალაში არსებული მუხტის ელექტრული ველის ძალა, მით უფრო მეტია შეჯახების იონიზაციის ალბათობა, რაც იწვევს კოლოიდის დაშლას. იზოლატორის დაშლის ყველაზე დაბალი ძაბვის შემთხვევაში, ობიექტის დაშლის ძაბვა ეწოდება. 1 მმ სისქის იზოლაციის მასალის დაშლის შემთხვევაში, საჭიროა დავამატოთ კილოვოლტის ძაბვა, რომელსაც იზოლაციისადმი გამძლეობის ძაბვა ეწოდება, რომელსაც გამძლეობის ძაბვა ეწოდება. ერთეულია: კვ/მმ. იზოლაციის მასალის იზოლაცია და ტემპერატურა მჭიდრო კავშირშია. რაც უფრო მაღალია ტემპერატურა, მით უფრო უარესია იზოლაციის მასალის იზოლაციის მახასიათებლები. იზოლაციის სიმტკიცის უზრუნველსაყოფად, თითოეულ იზოლაციის მასალას აქვს შესაბამისი მაქსიმალური დასაშვები სამუშაო ტემპერატურა, ამ ტემპერატურაზე ქვემოთ, მისი უსაფრთხოდ გამოყენება შესაძლებელია დიდი ხნის განმავლობაში, ამ ტემპერატურაზე მეტი სწრაფად დაბერდება.

წყლის შთანთქმაეს არის მასალის მიერ წყლის შთანთქმის ხარისხის საზომი. ეს ეხება გარკვეული პერიოდის განმავლობაში წყალში ჩაძირული ნივთიერების მასის პროცენტულ ზრდას გარკვეულ ტემპერატურაზე.

დაჭიმვის სიმტკიცედაჭიმვის სიმტკიცე არის მაქსიმალური დაჭიმვის ძაბვა, როდესაც გელი იჭიმება გატეხვისთვის. ასევე ცნობილია, როგორც დაჭიმვის ძალა, დაჭიმვის სიმტკიცე, დაჭიმვის სიმტკიცე. ერთეულია MPa.

ძვრის სიმტკიცე: ასევე ცნობილი როგორც ძვრის სიმტკიცე, ეხება ერთეულის შეერთების ფართობს, რომელსაც შეუძლია გაუძლოს მაქსიმალურ დატვირთვას შეერთების ფართობთან პარალელურად, ფართოდ გამოყენებული ერთეული MPa.

პილინგის სიძლიერე: ასევე ცნობილი როგორც აქერცვლის სიმტკიცე, არის მაქსიმალური დაზიანების დატვირთვა, რომელსაც შეუძლია გაუძლოს სიგანის ერთეულზე, არის ძალის ხაზის ტევადობის საზომი, ერთეულია კნ/მ.

წაგრძელება: ეხება კოლოიდს დაჭიმვის ძალაში, რომელიც პროცენტულად იზრდება საწყისი სიგრძის სიგრძის ზრდის შედეგად.

სითბოს გადახრის ტემპერატურა: ეხება გამყარების მასალის თბოგამძლეობის საზომს, არის გამყარების მასალის ნიმუში, რომელიც ჩაეფლო სითბოს გადაცემისთვის შესაფერის იზოთერმულ თბოგადამცემ საშუალებაში, უბრალოდ დაყრდნობილი სხივის ტიპის სტატიკური მოხრის დატვირთვაში, იზომება ნიმუშის მოხრის დეფორმაცია ტემპერატურის მითითებული მნიშვნელობის, ანუ თბოგადახრის ტემპერატურის, ანუ თბოგადახრის ტემპერატურის მისაღწევად, რომელსაც თბოგადახრის ტემპერატურა ან HDT ეწოდება.

მინის გადასვლის ტემპერატურა: ეხება გამყარებულ მასალას მინის ფორმიდან ამორფულ, მაღალელასტიური ან თხევადი მდგომარეობის გადასვლას (ან გადასვლის საპირისპიროს) დაახლოებითი შუა წერტილის ვიწრო ტემპერატურული დიაპაზონის, რომელიც ცნობილია როგორც მინის გადასვლის ტემპერატურა, რომელიც ჩვეულებრივ გამოხატულია Tg-ში და წარმოადგენს სითბოს წინააღმდეგობის მაჩვენებელს.

შეკუმშვის რაციონი: განისაზღვრება, როგორც შეკუმშვის შეკუმშვამდე ზომასთან თანაფარდობის პროცენტული მაჩვენებელი, ხოლო შეკუმშვა არის შეკუმშვამდე და შეკუმშვის შემდეგ ზომას შორის სხვაობა.

შინაგანი სტრესი: ეხება გარე ძალების არარსებობას, კოლოიდს (მასალას) დეფექტების არსებობის გამო, ტემპერატურის ცვლილებებს, გამხსნელებს და შიდა სტრესის სხვა მიზეზებს.

ქიმიური წინააღმდეგობა: ეხება მჟავების, ტუტეების, მარილების, გამხსნელების და სხვა ქიმიკატების მიმართ წინააღმდეგობის უნარს.

ცეცხლგამძლეობა: ეხება მასალის უნარს, წინააღმდეგობა გაუწიოს წვას ალთან შეხებისას ან ხელი შეუშალოს წვის გაგრძელებას ალისგან მოშორებით.

ამინდისადმი მდგრადობა: ეხება მასალის ზემოქმედებას მზის სხივების, სიცხისა და სიცივის, ქარის, წვიმისა და სხვა კლიმატური პირობების ზემოქმედების ქვეშ.

დაბერებაკოლოიდური გამკვრივების პროცესში, დამუშავების, შენახვისა და გამოყენების პროცესში, გარე ფაქტორების (სითბო, სინათლე, ჟანგბადი, წყალი, სხივები, მექანიკური ძალები და ქიმიური საშუალებები და ა.შ.) გამო, ხდება ფიზიკური ან ქიმიური ცვლილებების სერია, რის გამოც პოლიმერული მასალა ხდება მყიფე, ბზარდება, წებოვანი ხდება, ბზარდება, უხეშდება, ზედაპირზე ცარცისებრი, აქერცლილი ხდება. მექანიკური თვისებების თანდათანობითი გაუარესების გამო, კარგავს თავის შესაძლებლობებს და არ გამოიყენება. ამ ფენომენს დაბერება ეწოდება. ამ ცვლილებას დაბერება ეწოდება.

დიელექტრიკული მუდმივა: ასევე ცნობილია, როგორც ტევადობის სიჩქარე, ინდუცირებული სიჩქარე (გამტარობა). ეხება ობიექტის თითოეულ „ერთეულ მოცულობას“, „პოტენციური გრადიენტის“ თითოეულ ერთეულში შესაძლებელია „ელექტროსტატიკური ენერგიის“ (ელექტროსტატიკური ენერგიის) დაზოგვა. როდესაც კოლოიდური „გამტარობა“ უფრო დიდია (ანუ რაც უფრო უარესია ხარისხი) და მავთულის დენის მუშაობასთან ორი ახლოსაა, მით უფრო რთულია სრული იზოლაციის ეფექტის მიღწევა, სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, მით უფრო სავარაუდოა გარკვეული ხარისხის გაჟონვა. ამიტომ, საიზოლაციო მასალის დიელექტრული მუდმივი ზოგადად, რაც უფრო მცირეა, მით უკეთესი. წყლის დიელექტრული მუდმივი 70-ია, ძალიან მცირე ტენიანობა, რაც მნიშვნელოვან ცვლილებებს გამოიწვევს.

4. უმეტესობაეპოქსიდური ფისის წებოვანიარის თერმულად გამყარებადი წებოვანი ნივთიერება, რომელსაც აქვს შემდეგი ძირითადი მახასიათებლები: რაც უფრო მაღალია ტემპერატურა, მით უფრო სწრაფად ხდება გამკვრივება; რაც უფრო მეტია შერეული რაოდენობა, მით უფრო სწრაფად ხდება გამკვრივება; გამკვრივების პროცესს აქვს ეგზოთერმული ფენომენი.

შანხაის ორიზენის ახალი მასალების ტექნოლოგიების კომპანია, შპს

ტელეფონი: +86 18683776368 (ასევე WhatsApp)

ტელ:+86 08383990499

Email: grahamjin@jhcomposites.com

მისამართი: შანხაი, სინბანგის რაიონი, ახალი მწვანე გზა 398, სონგძიანგის რაიონი