ნახშირბადის ბოჭკოვანი კომპოზიტის ჩამოსხმის პროცესის მახასიათებლები და პროცესის მიმდინარეობა

ჩამოსხმის პროცესი გულისხმობს გარკვეული რაოდენობის პრეპრეგის შეყვანას ლითონის ყალიბის ღრუში, სითბოს წყაროსთან აღჭურვილი პრესების გამოყენებით, გარკვეული ტემპერატურისა და წნევის მისაღებად, ისე, რომ ყალიბის ღრუში არსებული პრეპრეგი დარბილდეს სითბოს, წნევის ნაკადის ზემოქმედებით, შეივსოს ნაკადით, შეივსოს ყალიბის ღრუთი და გამაგრდეს ჩამოსხმის პროდუქტებით.

ჩამოსხმის პროცესი ხასიათდება ჩამოსხმის პროცესში გათბობის საჭიროებით, გათბობის მიზანია პრეპრეგის ნაკადის დარბილებაში შექმნასფისი, ყალიბის ღრუს შევსებით და ფისოვანი მატრიცული მასალის გამყარების რეაქციის დაჩქარებით. ყალიბის ღრუს პრეპრეგით შევსების პროცესში არა მხოლოდ ფისოვანი მატრიცა მიედინება, არამედ გამაგრებითი მასალაც, ხოლო ფისოვანი მატრიცა და გამაგრებითი ბოჭკოები ერთდროულად ავსებენ ყალიბის ღრუს ყველა ნაწილს.

მხოლოდფისიმატრიცის სიბლანტე ძალიან დიდია, შეერთება ძალიან მტკიცეა, რათა გამაგრებულ ბოჭკოებთან მიედინებოდეს, ამიტომ ჩამოსხმის პროცესი მოითხოვს უფრო დიდ ჩამოსხმის წნევას, რაც მოითხოვს მაღალი სიმტკიცის, მაღალი სიზუსტის და კოროზიისადმი მდგრადი ლითონის ყალიბებს და მოითხოვს სპეციალური ცხელი პრესების გამოყენებას გამყარების ჩამოსხმის ტემპერატურის, წნევის, შეკავების დროისა და სხვა პროცესის პარამეტრების გასაკონტროლებლად.

ჩამოსხმის მეთოდი მაღალი წარმოების ეფექტურობით, პროდუქტის ზომის სიზუსტით, ზედაპირის დამუშავებით, განსაკუთრებით კომპოზიტური მასალის რთული სტრუქტურისთვის, ზოგადად შესაძლებელია ერთჯერადი ჩამოსხმა, რაც არ აზიანებს კომპოზიტური მასალის პროდუქციის მუშაობას. მისი მთავარი ნაკლი ის არის, რომ ყალიბის დიზაინი და წარმოება უფრო რთულია, საწყისი ინვესტიცია უფრო დიდია. მიუხედავად იმისა, რომ ჩამოსხმის პროცესს აქვს ზემოთ ჩამოთვლილი ნაკლოვანებები, ყალიბის ჩამოსხმის პროცესი კვლავ მნიშვნელოვან ადგილს იკავებს კომპოზიტური მასალის ჩამოსხმის პროცესში.

1. მომზადება
კარგი საქმე გააკეთეპრეპრეგ, ჩამოსხმის ხელსაწყოების ფორმები, ღუმელის სატესტო ნაწილის დამხმარე სამუშაოებით და ბოლო გამოყენებისას ყალიბის გაწმენდა ნარჩენი ფისისა და ნარჩენებისგან, რათა ყალიბი სუფთა და გლუვი იყოს.
2、პრეპრეგების მოჭრა და დაგება
ნახშირბადის ბოჭკოვანი ნედლეულისგან დამზადდება მზა პროდუქტი, პრეპრეგირებული მასალის განხილვის გავლის შემდეგ, გამოითვლება ნედლეულის ფართობი, მასალები, ფურცლების რაოდენობა, ნედლეულის ფენა-ფენა საკმევლის დამატება, ამავდროულად, მასალის სუპერპოზიციაზე წინასწარი წნევისთვის, დაპრესილი იქნება რეგულარული ფორმის, გარკვეული რაოდენობის მკვრივი ერთეულების ხარისხის მისაღებად.
3, ჩამოსხმა და გამკვრივება
დაწყობილი ნედლეული მოათავსეთ ფორმაში და ამავდროულად, შიდა პლასტმასის აირბალიშებში დახურეთ ფორმა, მთლიანად ჩადეთ ჩამოსხმის მანქანაში, შიდა პლასტმასის აირბალიშებს დაამატეთ გარკვეული მუდმივი წნევა, მუდმივი ტემპერატურა, დააყენეთ მუდმივი დრო, რათა გამაგრდეს.
4. გაგრილება და ჩამოსხმა
ყალიბის გარეთ გარკვეული პერიოდის განმავლობაში წნევის შემდეგ, ჯერ ცივი დააყენეთ გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, შემდეგ გახსენით ყალიბი და ყალიბის გარედან მოხსენით ყალიბი ხელსაწყოების გასასუფთავებლად.
5, დამუშავების ჩამოსხმა
ყალიბიდან ამოღების შემდეგ პროდუქტი უნდა გაიწმინდოს ფოლადის ან სპილენძის ჯაგრისით ნარჩენების მოსაშორებლად და შეკუმშული ჰაერის გაბერვით, ჩამოსხმული პროდუქტი უნდა გაპრიალდეს ისე, რომ ზედაპირი გლუვი და სუფთა გახდეს.
6, არადესტრუქციული ტესტირება და საბოლოო შემოწმება
პროდუქციის არადესტრუქციული ტესტირება და საბოლოო შემოწმება ხორციელდება დიზაინის დოკუმენტების მოთხოვნების შესაბამისად.

პრეპრეგირებული ჩამოსხმის პროცესის ტექნიკური ასპექტების ანალიზი

ნახშირბადის ბოჭკოვანი კომპოზიტების დაბადებიდან მოყოლებული, ის ყოველთვის შეზღუდული იყო წარმოების ხარჯებით და წარმოების ტემპის გავლენით და დიდი რაოდენობით არ გამოიყენებოდა. ნახშირბადის ბოჭკოვანი წარმოების ღირებულება და ტემპი ჩამოსხმის პროცესია.ნახშირბადის ბოჭკოვანი კომპოზიტური მასალაჩამოსხმის მრავალი პროცესი არსებობს, როგორიცაა RTM, VARI, ცხელი დაპრესილი ავზები, ღუმელის გამყარების პრეპრეგირებული ჩამოსხმა (OOA) და ა.შ., მაგრამ არსებობს ორი შემაფერხებელი ფაქტორი: 1, ჩამოსხმის ციკლის ხანგრძლივობა ხანგრძლივია; 2, ფასი მაღალია (ლითონებთან და პლასტმასებთან შედარებით). პრეპრეგირებული შეკუმშული ჩამოსხმა, როგორც ჩამოსხმის პროცესის სახეობა, საშუალებას იძლევა განხორციელდეს პარტიული წარმოება და შემცირდეს წარმოების ღირებულება, რაც სულ უფრო და უფრო ფართოდ გამოიყენება.

პრეპრეგირებული ჩამოსხმის პროცესი გულისხმობს ტემპერატურას, წნევას, გარკვეული პერიოდის შემდეგ პრეპრეგირებული მასალა განაწილდება წინასწარ ფორმირებულ კომპრესიული ჩამოსხმის ფორმაში. ამ პროცესის ჩამოსხმის სიჩქარე მაღალია, აღჭურვილობის მოთხოვნები მარტივია, მარტივი გამოსაყენებელია და ცხელი დაპრესის ავზთან, VARI და OOA პროცესებთან შედარებით, პროდუქტი შესანიშნავია როგორც ზედაპირის აშკარა ხარისხით, კარგი განზომილებიანი სტაბილურობით, ასევე პროცესის მარტივი კონტროლით.

▲წინასწარი მომზადების ჩამოსხმის პროცესის დიაგრამა

ჩამოსხმის პროცესის ოთხი ელემენტი

1. ტემპერატურა და ერთგვაროვნება: რეაქციის ხარისხის ასახვაფისიდაგამამკვრივებელი აგენტიდა რეაქციის პოზიციის ერთგვაროვნება, ძირითადად ჩამოსხმის ზედაპირის ხარისხისა და გამკვრივების ხარისხის კონტროლი;

2. წნევა და ერთგვაროვნება: ფისში ჰაერის გამონადენისა და ნაკადის ეფექტის ასახვა, ჩამოსხმის ზედაპირის ხარისხისა და მექანიკური თვისებების კონტროლი;

3. გამკვრივების დროის ხანგრძლივობა: გამკვრივების ხარისხის ასახვა, წარმოების ეფექტურობის უზრუნველსაყოფად;

4. ობის ღრუს სისქე: პროდუქტის სისქის ამსახველი, ნახშირბადის ბოჭკოვანი მასალის განსაკუთრებული მახასიათებლების მიხედვით, შეიმუშავეთ გონივრული ღრუს სისქე.

პროცესის გამოყენებადობა

წინასწარი პრეპრეგიჩამოსხმის პროცესით თეორიულად შესაძლებელია პროდუქტის ნებისმიერი სტრუქტურის წარმოება; პროდუქტის სტრუქტურა ძალიან რთულია, მაგალითად, ინვერსიული ბალთა ან ძალიან დიდი ფლანგის ფართობი, რაც იწვევს ყალიბების ღირებულების მნიშვნელოვან ზრდას და წარმოების სირთულეებს, ამიტომ განსაკუთრებით რთული ნაწილების სტრუქტურისთვის გამოყენებადობა ძლიერი არ არის, მაგრამ რთული ნაწილების დასამზადებლად შეგვიძლია გამოვიყენოთ სტრუქტურული ოპტიმიზაციის ან ბლოკური დიზაინის + შემაკავშირებელი გადაწყვეტილებები.

დაკავშირებული ტექნოლოგია

1. მრავალშრიანი ჭრის ტექნოლოგია: მრავალშრიანი პრეპრეგები ერთდროულად იჭრება; სხვადასხვა კუთხის პრეპრეგები ერთდროულად იჭრება ჭრის ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად.

2. ცხელი შეყვანის/გამოყვანის ტექნოლოგია: ყალიბი პირდაპირ თბება გამაგრების ტემპერატურამდე, პრეფორმა თავსდება ყალიბში და იწნეხება ფორმაში, რაც ამცირებს ჩამოსხმის დროს და ენერგიის მოხმარებას.

3. ბადისებრი ზომის ჩამოსხმის ტექნოლოგია: პრეფორმა ჯერ ბადისებრ ზომამდე იჭრება, შემდეგ კი გასამაგრებლად ბადისებრ ფორმაში იდება, რაც ამცირებს ჭრის პროცესს.

პროცესის სირთულეები

რთული სტრუქტურის მქონე პროდუქტებისთვის ყალიბების დიზაინის სირთულე: თუ პროდუქტებში ბევრი ინვერსიული ბალთა და უარყოფითი კუთხეა, ეს ყალიბების დამზადებას გაართულებს და ამავდროულად, ყალიბების ხანგრძლივი გამოყენების შემდეგ, ეს ჩანართების პოზიციური კოორდინაციის სიზუსტის შემცირებას გამოიწვევს. ამიტომ, პროდუქტის დიზაინის შექმნისას შეეცადეთ თავიდან აიცილოთ ინვერსიული ბალთა ან უარყოფითი კუთხე.

შენიშვნა: პროდუქტის ზედაპირის გარე საფარის ხარისხის მოთხოვნები ძალიან მაღალია, ნახშირბადის ბოჭკოვანი მასალის ნაწილებში გავრცელებული პრობლემებია: პროდუქტის ნამის ტექსტურის ნაწილები თეთრი ლაქები; პროდუქტის არეული ტექსტურის პრობლემები; ზედაპირზე ნახვრეტები, წებოს არარსებობის პრობლემები და ა.შ. მიზეზების შეჯამებისთვის, პრეპრეგში გამამკვრივებელი აგენტი არ არის ერთგვაროვნად შერეული ან რეაქცია არასრული; ყალიბის ტემპერატურა არ არის ერთგვაროვანი; ტემპერატურა და წნევა არ არის შესაბამის ადგილას; ყალიბის დიზაინი და დამუშავება არ არის შესაბამის ადგილას; ჩამოსხმის პროცესი არ არის კონტროლირებადი; ყალიბიგამოთავისუფლების აგენტირეაგირებს და ა.შ.