ჯანდაცვის მსოფლიო ორგანიზაციის სტატისტიკის თანახმად, მსოფლიოში ათობით მილიონ ადამიანს სჭირდება პროთეზირება. მოსალოდნელია, რომ ეს პოპულაცია 2050 წლისთვის გაორმაგდება. ქვეყნისა და ასაკობრივი ჯგუფის მიხედვით, პროთეზების საჭიროების მქონეთა 70% ქვედა კიდურებს ეხება. ამჟამად, მაღალი ხარისხის ბოჭკოვანი გამაგრებული კომპოზიტური პროთეზები მიუწვდომელია ქვედა კიდურების ამპუტირებული პაციენტების უმეტესობისთვის, მათი რთული, ხელნაკეთი წარმოების პროცესის მაღალი ღირებულების გამო. ნახშირბადის ბოჭკოვანი გამაგრებული პოლიმერის (CFRP) ფეხის პროთეზების უმეტესობა ხელით მზადდება, პროთეზების რამდენიმე ფენის დაფენით.პრეპრეგფორმაში, შემდეგ გაშრობას ცხელი დაპრესილ ავზში, რასაც მოჰყვება მოჭრა და დაფქვა, რაც ძალიან ძვირადღირებული ხელით ჩატარებული პროცედურაა.
ტექნოლოგიების განვითარებასთან ერთად, კომპოზიტების ავტომატიზირებული წარმოების აღჭურვილობის დანერგვა, სავარაუდოდ, მნიშვნელოვნად შეამცირებს ხარჯებს. ბოჭკოვანი დახვევის ტექნოლოგია, რომელიც კომპოზიტების წარმოების ძირითადი პროცესია, ცვლის მაღალი ხარისხის კომპოზიტური პროთეზების წარმოების წესს, რაც მათ უფრო ეფექტურს და ეკონომიურს ხდის.
რა არის ბოჭკოვანი შეფუთვის ტექნოლოგია?
ბოჭკოს დახვევა არის პროცესი, რომლის დროსაც უწყვეტი ბოჭკოები იხვევა მბრუნავ შტამპზე ან მანდრელზე. ეს ბოჭკოები შეიძლება იყოსპრეპრეგებიწინასწარ გაჟღენთილიფისიან გაჟღენთილიფისიდახვევის პროცესში. ბოჭკოები იხვევა კონკრეტული ბილიკებითა და კუთხით, რათა დაკმაყოფილდეს დიზაინით მოთხოვნილი დეფორმაციისა და სიმტკიცის პირობები. საბოლოო ჯამში, დახვეული სტრუქტურა მყარდება მსუბუქი და მაღალი სიმტკიცის კომპოზიტური ნაწილის წარმოსაქმნელად.
ბოჭკოვანი შეფუთვის ტექნოლოგიის გამოყენება პროთეზების წარმოებაში
(1) ეფექტური წარმოება: ბოჭკოვანი დახვევის ტექნოლოგია უზრუნველყოფს ავტომატიზაციას და ზუსტ კონტროლს, რაც პროთეზის წარმოებას გაცილებით სწრაფს ხდის. ტრადიციულ ხელით წარმოებასთან შედარებით, ბოჭკოვანი დახვევით შესაძლებელია მოკლე დროში დიდი რაოდენობით მაღალი ხარისხის პროთეზის ნაწილების წარმოება.
(2) ხარჯების შემცირება: ბოჭკოვანი დახვევის ტექნოლოგიას შეუძლია მნიშვნელოვნად შეამციროს პროთეზების წარმოების ხარჯები წარმოების ეფექტურობისა და მასალის გამოყენების გაუმჯობესების გამო. არსებობს ინფორმაცია, რომ ამ ტექნოლოგიის დანერგვას შეუძლია პროთეზის ღირებულების დაახლოებით 50%-ით შემცირება.
(3) მუშაობის გაუმჯობესება: ბოჭკოვანი დახვევის ტექნოლოგიას შეუძლია ზუსტად აკონტროლოს ბოჭკოების განლაგება და მიმართულება პროთეზის მექანიკური თვისებების ოპტიმიზაციის მიზნით. ნახშირბადის ბოჭკოთი გამაგრებული კომპოზიტებისგან (CFRP) დამზადებული პროთეზული კიდურები არა მხოლოდ მსუბუქია, არამედ გამოირჩევა უკიდურესად მაღალი სიმტკიცითა და გამძლეობით.
(4) მდგრადობა: ეფექტური წარმოების პროცესები და მასალების გამოყენება ბოჭკოვანი დახვევის ტექნოლოგიას უფრო ეკოლოგიურად სუფთას ხდის. გარდა ამისა, კომპოზიტური პროთეზების გამძლეობა და მსუბუქი წონა ხელს უწყობს მომხმარებლის მიერ რესურსების დანაკარგისა და ენერგიის მოხმარების შემცირებას.
ბოჭკოვანი დახვევის ტექნოლოგიის უწყვეტი პროგრესის გათვალისწინებით, მისი გამოყენება პროთეზების წარმოებაში სულ უფრო პერსპექტიულია. მომავალში, ჩვენ შეგვიძლია ველოდოთ უფრო ჭკვიან წარმოების სისტემებს, მასალების უფრო დივერსიფიცირებულ არჩევანს და უფრო პერსონალიზებულ პროთეზების დიზაინს. ბოჭკოვანი დახვევის ტექნოლოგია გააგრძელებს პროთეზების წარმოების ინდუსტრიის განვითარებას და სარგებელს მოუტანს მთელ მსოფლიოში პროთეზების საჭიროების მქონე მილიონობით ადამიანს.
საზღვარგარეთ კვლევის პროგრესი
პროთეზების წარმოების წამყვანმა კომპანია Steptics-მა მკვეთრად გაზარდა პროთეზებზე ხელმისაწვდომობა CFRP პროთეზების წარმოების ინდუსტრიალიზაციის გზით, რაც დღეში ასობით ნაწილის წარმოების შესაძლებლობას იძლევა. კომპანია ბოჭკოვანი დახვევის ტექნოლოგიას იყენებს არა მხოლოდ პროდუქტიულობის გასაზრდელად, არამედ წარმოების ხარჯების შესამცირებლადაც, რაც მაღალი ხარისხის პროთეზებს ხელმისაწვდომს ხდის გაჭირვებული ადამიანების უმეტესობისთვის.
Steptics-ის ნახშირბადის ბოჭკოვანი კომპოზიტური პროთეზის დამზადების პროცესი შემდეგია:
(1) ქვემოთ ნაჩვენები მეთოდით, თავდაპირველად ბოჭკოვანი დახვევის გამოყენებით იქმნება დიდი ზომის ფორმირების მილი, რომლისთვისაც გამოიყენება Toray-ის T700 ნახშირბადის ბოჭკო.
(2) მილის გამაგრებისა და ფორმირების შემდეგ, მილი იჭრება რამდენიმე სეგმენტად (ქვედა მარცხენა კუთხეში) და შემდეგ თითოეული სეგმენტი კვლავ შუაზე იჭრება (ქვედა მარჯვენა კუთხეში) ნახევრად დასრულებული ნაწილის მისაღებად.
(3) შემდგომი დამუშავების დროს, ნახევრად დამუშავებული ნაწილები ინდივიდუალურად მუშავდება და პროცესში დანერგილია ხელოვნური ინტელექტის დახმარებით მორგების ტექნოლოგია, რათა ინდივიდუალური ამპუტირებული პაციენტის მიხედვით მორგებული იყოს ისეთი თვისებები, როგორიცაა გეომეტრია და სიმტკიცე.
შანხაის ორისენის ახალი მასალების ტექნოლოგიების კომპანია, შპს
ტელეფონი: +86 18683776368 (ასევე WhatsApp)
ტელ:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
მისამართი: შანხაი, სინბანგის რაიონი, ახალი მწვანე გზა №398, სონგძიანგის რაიონი
გამოქვეყნების დრო: 2024 წლის 24 ივნისი