(I) Тұжырымдамаэпоксидті шайыр
Эпоксидті шайыр полимер тізбегінің құрылымында екі немесе одан да көп эпоксидті топтардан тұратын полимер қосылыстарын білдіреді, термосет шайырына жатады, өкілді шайыр бисфенол А типті эпоксидті шайыр болып табылады.
(II) Эпоксидті шайырлардың сипаттамалары (әдетте бисфенол А типті эпоксидті шайырлар деп аталады)
1. Эпоксидті шайырдың жеке қолданылу құндылығы өте төмен, практикалық құндылыққа ие болу үшін оны қатайтатын агентпен бірге қолдану қажет.
2. Жоғары байланыс беріктігі: эпоксидті шайыр желімінің байланыс беріктігі синтетикалық желімдердің алдыңғы қатарында.
3. Қатпарлану кезіндегі жиырылу аз, эпоксидті шайыр желіміндегі жиырылу ең аз, бұл да эпоксидті шайыр желімінің қатпарлануының жоғары болуының бір себебі.
4. Жақсы химиялық төзімділік: қатаю жүйесіндегі эфир тобы, бензол сақинасы және алифатты гидроксил тобы қышқыл мен сілті арқылы оңай эрозияға ұшырамайды. Теңіз суында, мұнайда, керосинде 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 және 30% Na2CO3 екі жыл бойы қолданылуы мүмкін; ал 50% H2SO4 және 10% HNO3 бөлме температурасында жарты жыл бойы батырылғанда; 10% NaOH (100 ℃) батырылғанда бір ай бойы өнімділік өзгеріссіз қалады.
5. Тамаша электр оқшаулағышы: эпоксидті шайырдың ыдырау кернеуі 35 кВ/мм-ден жоғары болуы мүмкін. 6. Жақсы технологиялық өнімділік, өнім өлшемінің тұрақтылығы, жақсы кедергі және суды аз сіңіру. Бисфенол А типті эпоксидті шайырдың артықшылықтары жақсы, бірақ кемшіліктері де бар: 1. Жұмыс тұтқырлығы, бұл конструкцияда біршама қолайсыз болып көрінеді. 2. Қатқан материал сынғыш, созылу аз. 3. Қабыршақтану беріктігі төмен. 4. Механикалық және термиялық соққыларға төзімділігі төмен.
(III) қолдану және дамытуэпоксидті шайыр
1. Эпоксидті шайырдың даму тарихы: эпоксидті шайырға 1938 жылы П.Кастам швейцариялық патент алуға өтініш берді, ең алғашқы эпоксидті желімді 1946 жылы Ciba, ал эпоксидті жабынды 1949 жылы АҚШ-тың SOCreentee компаниясы әзірледі, ал эпоксидті шайырдың өнеркәсіптік өндірісі 1958 жылы басталды.
2. Эпоксидті шайырдың қолданылуы: 1. Қаптау өнеркәсібі: эпоксидті шайыр жабын өнеркәсібінде ең көп мөлшерде су негізіндегі жабындарды қажет етеді, ұнтақ жабындары және жоғары қатты жабындар кеңінен қолданылады. Құбыр контейнерлерінде, автомобильдерде, кемелерде, аэроғарыштық, электроникада, ойыншықтарда, қолөнерде және басқа да салаларда кеңінен қолданылуы мүмкін. 2. Электр және электроника өнеркәсібі: эпоксидті шайыр желімін түзеткіштер, трансформаторлар, тығыздағыштар сияқты электр оқшаулағыш материалдары үшін; электрондық компоненттерді тығыздау және қорғау; электромеханикалық өнімдер, оқшаулау және желімдеу; батареяларды тығыздау және желімдеу; конденсаторларды, резисторларды, индукторларды, плащ бетін желімдеу үшін пайдалануға болады. 3. Алтын зергерлік бұйымдар, қолөнер, спорт тауарлары өнеркәсібі: белгілер, зергерлік бұйымдар, сауда белгілері, жабдықтар, ракеткалар, балық аулау құралдары, спорт тауарлары, қолөнер және басқа да өнімдер үшін пайдалануға болады. 4. Оптоэлектроника өнеркәсібі: жарық шығаратын диодтарды (LED), сандық түтіктерді, пиксель түтіктерін, электронды дисплейлерді, LED жарықтандыруды және басқа да өнімдерді капсулалау, толтыру және желімдеу үшін пайдалануға болады. ⑤Құрылыс өнеркәсібі: Ол сондай-ақ жол, көпір, еден, болат конструкциялар, құрылыс, қабырға жабыны, бөгет, инженерлік құрылыс, мәдени жәдігерлерді жөндеу және басқа да салаларда кеңінен қолданылады. ⑥ Желімдер, герметиктер және композиттер саласы: жел турбинасы қалақтары, қолөнер бұйымдары, керамика, шыны және басқа да заттар арасындағы байланыс түрлері, көміртекті талшықты композит, микроэлектронды материалдарды тығыздау және т.б.
(IV) Сипаттамаларыэпоксидті шайыр желімі
1. Эпоксидті шайыр желімі эпоксидті шайырдың қайта өңдеу немесе модификациялау сипаттамаларына негізделген, сондықтан оның өнімділік параметрлері нақты талаптарға сәйкес келеді. Әдетте эпоксидті шайыр желімін қолдану үшін қатайтатын агентпен бірге қолдану қажет және толық қатайту үшін біркелкі араластыру қажет. Әдетте эпоксидті шайыр желімі А желімі немесе негізгі агент, ал қатайтатын агент В желімі немесе қатайтатын агент (қатайтатын) деп аталады.
2. Эпоксидті шайыр желімінің қатаю алдындағы негізгі сипаттамаларын көрсететіндер: түсі, тұтқырлығы, меншікті салмағы, қатынасы, гель уақыты, қолжетімді уақыт, қатаю уақыты, тиксотропия (ағынды тоқтату), қаттылық, беттік керілу және т.б. Тұтқырлық (Тұтқырлық): бұл ағындағы коллоидтың ішкі үйкеліс кедергісі, оның мәні заттың түрімен, температурасымен, концентрациясымен және басқа факторлармен анықталады.
Гель уақытыЖелімнің қатаюы - бұл сұйықтықтан қатаюға дейінгі трансформация процесі, желім реакциясының басынан бастап гельдің критикалық күйіне дейін гельдің қатты күйге өту уақыты, ол эпоксидті шайыр желімінің араластыру мөлшерімен, температурамен және басқа факторлармен анықталады.
ТиксотропияБұл сипаттама сыртқы күштердің (шайқау, араластыру, діріл, ультрадыбыстық толқындар және т.б.) әсерінен болатын коллоидты білдіреді, сыртқы күш қалыңнан жұқаға қарай өзгереді, сыртқы факторлар коллоидтың рөлін тоқтатқан кезде консистенция құбылысы бастапқы қалпына келеді.
Қаттылық: материалдың бедерлеу және сызу сияқты сыртқы күштерге төзімділігін білдіреді. Әр түрлі сынақ әдістеріне сәйкес, жағалау (Жағалау) қаттылығы, Бринелл (Бринелл) қаттылығы, Роквелл (Роквелл) қаттылығы, Моос (Мохс) қаттылығы, Барколь (Барколь) қаттылығы, Викерс (Вичерс) қаттылығы және т.б. Қаттылық мәні және қаттылық өлшегіш түрі жиі қолданылатын қаттылық өлшегішіне қатысты, жағалау қаттылығын өлшегіштің құрылымы қарапайым, өндірістік тексеруге жарамды, жағалау қаттылығын өлшегішті жұмсақ коллоидты өлшеуге арналған А типті, С типті, D типті, А типті, жартылай қатты және қатты коллоидты өлшеуге арналған С және D типті деп бөлуге болады.
Беттік керілуСұйықтық ішіндегі молекулалардың тартылуы, осылайша бетіндегі молекулалар ішке қарай тартылады, бұл күш сұйықтықтың беткі ауданын мүмкіндігінше азайтуға және бетіне параллель күш пайда болуына әкеледі, бұл беттік керілу деп аталады. Немесе сұйықтық бетінің екі көршілес бөлігінің арасындағы ұзындық бірлігіне шаққандағы өзара тартылыс молекулалық күштің көрінісі болып табылады. Беттік керілу бірлігі - Н/м. Беттік керілу шамасы сұйықтықтың табиғатына, тазалығына және температурасына байланысты.
3. сипаттамаларын көрсететінэпоксидті шайыр желіміҚатқылағаннан кейінгі негізгі ерекшеліктері: кедергі, кернеу, су сіңіру, қысу беріктігі, созылу (созылу) беріктігі, ығысу беріктігі, қабыршақтану беріктігі, соққы беріктігі, жылу бұрмалану температурасы, шыны ауысу температурасы, ішкі кернеу, химиялық төзімділік, созылу, жиырылу коэффициенті, жылу өткізгіштік, электр өткізгіштік, ауа райының әсеріне төзімділік, қартаюға төзімділік және т.б.
ҚарсылықМатериалдың кедергі сипаттамаларын әдетте беттік кедергі немесе көлемдік кедергі арқылы сипаттаңыз. Беттік кедергі дегеніміз - екі электрод арасындағы бірдей бет, өлшенген кедергі мәні, бірлік Ω. Электродтың пішіні мен кедергі мәнін бірлік ауданға шаққандағы беттік кедергіні біріктіру арқылы есептеуге болады. Көлемдік кедергі, сондай-ақ көлемдік кедергі, көлемдік кедергі коэффициенті деп те аталады, материалдың қалыңдығы арқылы кедергі мәнін білдіреді, диэлектрлік немесе оқшаулағыш материалдардың электрлік қасиеттерін сипаттайтын маңызды көрсеткіш болып табылады. Бұл диэлектрлік немесе оқшаулағыш материалдардың электрлік қасиеттерін сипаттайтын маңызды көрсеткіш. 1 см2 диэлектриктің ағып кету тогына кедергісі, бірлік Ω-м немесе Ω-см. Кедергі неғұрлым үлкен болса, оқшаулағыш қасиеттері соғұрлым жақсы болады.
Дәлелдеу кернеуіТөзімділік кернеуінің беріктігі (оқшаулау беріктігі) деп те аталады, коллоидтың ұштарына қосылған кернеу неғұрлым жоғары болса, материалдың ішіндегі заряд электр өрісінің күшіне соғұрлым көп болады, соқтығысу иондалу ықтималдығы соғұрлым жоғары болады, нәтижесінде коллоидтың бұзылуына әкеледі. Оқшаулағыштың бұзылуын ең төменгі кернеумен жасаңыз, ол бұзылу кернеуінің объектісі деп аталады. Қалыңдығы 1 мм оқшаулағыш материалдың бұзылуын жасаңыз, оқшаулағыш материал деп аталатын кернеу киловольтын қосу керек, ол төзімділік кернеуі деп аталады, бірлік: кВ/мм. Оқшаулағыш материалдың оқшаулағышы мен температурасы тығыз байланысты. Температура неғұрлым жоғары болса, оқшаулағыш материалдың оқшаулау өнімділігі соғұрлым нашар болады. Оқшаулау беріктігін қамтамасыз ету үшін әрбір оқшаулағыш материалдың рұқсат етілген максималды жұмыс температурасы бар, бұл температурадан төмен температурада ұзақ уақыт бойы қауіпсіз пайдалануға болады, бұл температурадан жоғары температура тез ескіреді.
Су сіңіруБұл материалдың суды қаншалықты сіңіретінін өлшейтін шама. Ол белгілі бір температурада белгілі бір уақыт аралығында суға батырылған заттың массасының пайыздық өсуін білдіреді.
Созылу беріктігіСозылу беріктігі - гель үзілу үшін созылған кездегі ең жоғары созылу кернеуі. Сондай-ақ созылу күші, созылу беріктігі, созылу беріктігі, созылу беріктігі деп те аталады. Өлшем бірлігі - МПа.
Кесу күші: ығысу беріктігі деп те аталады, байланыс аймағының байланыс аймағына параллель максималды жүктемеге төтеп бере алатын бірлігін білдіреді, әдетте МПа бірлігі қолданылады.
Қабықтың беріктігі: қабыршақтану беріктігі деп те аталады, бірлік еніне төтеп бере алатын ең үлкен зақым жүктемесі, күш сызығының сыйымдылығының өлшемі, бірлік кН/м.
Ұзару: пайыздық бастапқы ұзындықтың ұлғаюының ұзындығының әсерінен созылу күшіндегі коллоидты білдіреді.
Жылулық ауытқу температурасыҚатайтылатын материалдың жылуға төзімділік өлшемін білдіреді, бұл жылу беруге жарамды изотермиялық жылу тасымалдағыш ортаға батырылған, жай ғана тірелетін арқалық түрінің статикалық иілу жүктемесінде үлгінің иілу деформациясын өлшеп, температураның белгіленген мәніне, яғни жылу ауытқу температурасына, жылу ауытқу температурасына немесе HDT деп аталады.
Шыны ауысу температурасы: шыны пішінінен аморфты немесе жоғары серпімді немесе сұйық күйге (немесе өтпелі күйге) өтетін материалды шамамен орташа нүктенің тар температура диапазонының аморфты немесе жоғары серпімді немесе сұйық күйге (немесе өтпелі күйге) өтуін білдіреді, бұл шыны өтпелі температурасы деп аталады, әдетте Tg-мен өрнектеледі, бұл жылуға төзімділіктің көрсеткіші болып табылады.
Шөгу рационы: кішіреюдің кішірею алдындағы өлшемге қатынасының пайызы ретінде анықталады, ал кішірею - кішірею алдындағы және кейінгі өлшемдер арасындағы айырмашылық.
Ішкі стресс: сыртқы күштердің болмауын, коллоидты (материалды) ақаулардың, температураның өзгеруінің, еріткіштердің және ішкі кернеудің басқа себептерінің болуына байланысты білдіреді.
Химиялық төзімділік: қышқылдарға, сілтілерге, тұздарға, еріткіштерге және басқа да химиялық заттарға төзімділік қабілетін білдіреді.
Жалынға төзімділік: жалынмен жанасқан кезде материалдың жануға қарсы тұру немесе жалыннан алыс болған кезде жанудың жалғасуына кедергі келтіру қабілетін білдіреді.
Ауа райына төзімділік: материалдың күн сәулесіне, жылу мен суыққа, жел мен жаңбырға және басқа да климаттық жағдайларға ұшырауын білдіреді.
ҚартаюКоллоидты өңдеу, сақтау және пайдалану кезіндегі қатаю процесі сыртқы факторлардың (жылу, жарық, оттегі, су, сәулелер, механикалық күштер және химиялық орта және т.б.) әсерінен бірқатар физикалық немесе химиялық өзгерістерге ұшырайды, сондықтан полимер материалы сынғыш, жабысқақ, жарықшақ, кедір-бұдыр, көпіршіктердің пайда болуы, бетінің борлануы, қабыршақтануы, механикалық қасиеттердің біртіндеп нашарлауы және жоғалуы мүмкін, бұл құбылыс қартаю деп аталады. Бұл өзгеріс қартаю деп аталады.
Диэлектрлік тұрақты: сыйымдылық коэффициенті, индукцияланған коэффициент (өткізгіштік) деп те аталады. Нысанның әрбір «көлем бірлігіне» қатысты, әрбір «потенциал градиентінің» бірлігінде «электростатикалық энергияны» (электростатикалық энергия) қанша үнемдеуге болады. Коллоидты «өткізгіштік» неғұрлым жоғары болса (яғни, сапасы нашар болса), ал сымға екі жақын ток жұмыс істегенде, толық оқшаулау әсеріне жету соғұрлым қиын болады, басқаша айтқанда, белгілі бір дәрежеде ағып кету ықтималдығы соғұрлым жоғары болады. Сондықтан, оқшаулағыш материалдың диэлектрлік тұрақтысы жалпы алғанда неғұрлым аз болса, соғұрлым жақсы. Судың диэлектрлік тұрақтысы 70, ылғалдылығы өте аз, айтарлықтай өзгерістерге әкеледі.
4. көпшілігіэпоксидті шайыр желіміқыздыруды реттейтін желім болып табылады, оның келесі негізгі ерекшеліктері бар: температура неғұрлым жоғары болса, соғұрлым тез қатаяды; аралас мөлшері неғұрлым көп болса, соғұрлым тез қатаяды; қатаю процесі экзотермиялық құбылысқа ие.
Шанхай Orisen New Material Technology Co., Ltd.
M: +86 18683776368 (сонымен қатар whatsapp)
Т:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Мекенжайы: Шанхай, Сунцзян ауданы, Синьбан қаласы, Жаңа Жасыл жол №398
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 31 қазан